專利名稱：鍋爐吹管用消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消音裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤指ー種鍋爐吹管用消音器。
背景技術(shù)：
電站鍋爐在安裝完成后，由于鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)存在鐵銹、焊渣、鉄屑、灰垢和油垢等雜物，為保證進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)的高壓蒸汽清潔度，需利用鍋爐自生的高溫高壓蒸汽對鍋爐受熱面、管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在吹管過程中會產(chǎn)生高達(dá)130-150db左右的巨大噪音，對電廠周圍造成很大的噪音污染。為了降低噪音，各電廠在沖管時均會在臨沖管尾部安裝消音器。如圖I所示，為現(xiàn)有的鍋爐吹管用消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。具包括與鍋爐吹管I’連 接的水平放置的表面帶有網(wǎng)孔的內(nèi)筒體2’。內(nèi)筒體2’設(shè)置于表面帶有網(wǎng)孔的外筒體3’的內(nèi)腔中。內(nèi)筒體2’和外筒體3’同軸線。內(nèi)筒體2’的后端伸出外筒體3’。內(nèi)筒體2’和外筒體3’之間通過若干個內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4’連接在一起。各內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4’上分別由后向前設(shè)有ー個第一圓孔5’和若干個間隔設(shè)置的長孔6’，長孔6’由一矩形孔和位于矩形孔左右兩側(cè)的半圓孔構(gòu)成。內(nèi)筒體2’的前端與內(nèi)筒錐體7’密封連接。外筒體3’的后端與內(nèi)筒體2’之間通過錐形封頭8，連接。外筒體3’的前端與外筒體封頭板9’連接。外筒體3’設(shè)置于圓柱形殼體10’的內(nèi)腔。殼體10’與外筒體3’同軸線。殼體10’與外筒體3’之間通過若干個外支撐加強(qiáng)筋板11’連接。殼體10’的上端設(shè)有敞ロ 12’。各外支撐加強(qiáng)筋板11’上分別由后向前間隔設(shè)有若干個第二圓孔13’。殼體10’的前板與外筒體3’之間連接有若干個端面加強(qiáng)筋板14’。使用吋，從鍋爐吹管I’出來的高壓蒸汽先進(jìn)入內(nèi)筒體2’的內(nèi)腔。經(jīng)內(nèi)筒體2’表面的網(wǎng)孔流出內(nèi)筒體2’進(jìn)入內(nèi)筒體2’和外筒體3’之間，具利用小孔噴注原理實(shí)現(xiàn)擴(kuò)流，由于各內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4’的表面設(shè)有第一圓孔5’和若干個長孔5’，這些孔均比內(nèi)筒體2’的網(wǎng)孔大，使氣流在內(nèi)筒體2’與外筒體3’之間得到降壓降流，之后高壓蒸汽從外筒體3’的小網(wǎng)孔噴出，并從殼體10’上端的敞ロ 12’噴到外界。噴出后的氣流聲音符合《エ業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。但是，現(xiàn)有的這種消音器的殼體在上端敞ロ，前、后端面通過前、后板封閉，氣流在通過內(nèi)筒體、外筒體后沿著外筒體垂直向上吹出，對殼體的前板及左右側(cè)板產(chǎn)生的沖擊カ很大，在安全性和使用壽命上均有較大缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐吹管用消音器，具可以降低從鍋爐吹管出來高壓蒸汽的噪音，具殼體不容易損壞，節(jié)省修理費(fèi)用，使用壽命長。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種鍋爐吹管用消音器，包括與鍋爐吹管連接的表面設(shè)有網(wǎng)孔的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體設(shè)置于表面設(shè)有網(wǎng)孔的外筒體的內(nèi)腔中，所述內(nèi)、外筒體同軸線，所述內(nèi)筒體的后端伸出外筒體，所述內(nèi)、外筒體之間通過若干個內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板連接，各所述內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板上由后向前設(shè)有ー個第一圓孔和若干個間隔設(shè)置的長孔，所述內(nèi)筒體的前端與內(nèi)筒錐體密封連接，所述外筒體的后端通過錐形封頭與仙筒體連接，所述外筒體的前端與外筒體封頭板連接，所述外筒體設(shè)置于殼體的內(nèi)腔中，所述殼體與外筒體同軸線，所述外筒體與殼體通過若干個外支撐加強(qiáng)筋板連接，具中所述外筒體封頭板的表面帶有網(wǎng)孔，各所述外支撐加強(qiáng)筋板上由后向前設(shè)有若干個間隔設(shè)置且孔徑遞增的第二圓孔，所述殼體為前端大后端小的空心圓臺體，所述殼體的前端為敞ロ，所述敞ロ的端面下部連接有殼體板，所述殼體板是由以外筒體的軸線為回轉(zhuǎn)軸，母線為向前上方傾斜且前端位于回轉(zhuǎn)軸上的弧線，旋轉(zhuǎn)180度形成。本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器，具中所述殼體板與敞ロ之間還設(shè)有過渡套體，所述過渡套體為軸線相對外筒體的軸線向上傾斜5-15度的圓筒，所述過渡套體的后端與所述敞ロ連通，所述過渡套體的前端下部與所述殼體板連接。本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器，具中所述外筒體封頭板的前表面連接有若干個端面加強(qiáng)筋板，各所述端面加強(qiáng)筋板的兩外側(cè)端分別延伸至殼體的內(nèi)腔壁上，且各所述端面 加強(qiáng)筋板分別連接于各外支撐加強(qiáng)筋板的前面。本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器，具中所述內(nèi)筒體采用不銹鋼板制成，所述外筒體、內(nèi)、外支撐加強(qiáng)筋板、錐形封頭、內(nèi)筒錐體、外筒體封頭板、殼體及殼體板均是由碳鋼板制成。采用上述方案后，本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器通過在現(xiàn)有消音器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將具上端封閉，尾部設(shè)置為上端敞ロ，內(nèi)腔為圓弧面的殼體板，使氣流既能保證仍從上方排出，使從鍋爐吹管出來的高壓蒸汽的噪音降低，又不會對殼體前端的殼體板產(chǎn)生沖擊力，使殼體和殼體板不易損壞，節(jié)省了修理費(fèi)用，使用壽命長，且又可以消除鍋爐吹管出來的噪音。

圖I是現(xiàn)有鍋爐吹管用消音器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器的剖視側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說明；
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器，包括與鍋爐吹管I焊接的表面帶有網(wǎng)孔的不銹鋼板制成的內(nèi)筒體2。內(nèi)筒體2設(shè)置于表面帶有網(wǎng)孔的外筒體3的內(nèi)腔中。外筒體3由碳鋼板制成。內(nèi)筒體2和外筒體3同軸線。內(nèi)筒體2的后端伸出外筒體3，內(nèi)筒體2和外筒體3之間通過若干個由碳鋼板制成的內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4連接在一起。各內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4上由后向前加工有ー個第一圓孔5和四個間隔設(shè)置的長孔6。長孔6是由矩形孔和位于矩形孔左右兩側(cè)對稱的半圓孔構(gòu)成。內(nèi)筒體2的前端與由碳鋼板制成的內(nèi)筒錐體8密封連接。外筒體3的后端通過由碳鋼板制成的錐形封頭7與內(nèi)筒體2連接。外筒體3的前端與表面帶有網(wǎng)孔的碳鋼板制成的外筒體封頭板9連接。外筒體3設(shè)置于殼體10的內(nèi)腔中。殼體10與外筒體3同軸線。外筒體3與殼體10通過若干個由碳鋼板制成的外支撐加強(qiáng)筋板11連接在一起。各外支撐加強(qiáng)筋板11上由后向前加工有五個間隔設(shè)置且孔徑遞增的第二圓孔12。殼體10是由碳鋼板制成。殼體10為前端大后端小的空心圓臺體。殼體10的前端為敞ロ。敞ロ與過渡套體15的后端焊接。過渡套體15是碳鋼板制成。過渡套體15為軸線相對外筒體3的軸線向上傾斜5-15度的圓筒。過渡套體15的前端下部與殼體板14連接。殼體板14由碳鋼板制成。殼體板14是由以外筒體3的軸線為回轉(zhuǎn)軸，母線為向前上方傾斜且前端位于回轉(zhuǎn)軸上的弧線，旋轉(zhuǎn)180度形成。使用時，鍋爐吹管I吹出的高壓蒸汽先進(jìn)入內(nèi)筒體2，由 于內(nèi)筒體2上設(shè)置有網(wǎng)孔，使高壓氣流從小網(wǎng)孔中噴出，由于內(nèi)筒體2與外筒體3之間通過若干個表面分別帶有第一圓孔5和若干個長孔6的內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板4連接在一起，使從內(nèi)筒體2的小網(wǎng)孔噴出的氣流進(jìn)入內(nèi)筒體2與外筒體3之間的空間后，高壓蒸汽得到降壓降流，然后從外筒體3表面的網(wǎng)孔再一次噴出，由于外筒體3與殼體10之間是通過若干個表面帶有若干個孔徑由后向前呈遞增的第二圓孔12的外支撐加強(qiáng)筋板11連接在一起，使從外筒體3噴出的蒸汽進(jìn)入殼體10的內(nèi)腔，由于殼體10的前端設(shè)有敞ロ 13，在敞ロ處設(shè)置向上傾斜的過渡套體15及在過渡套體15前端下部設(shè)置向前上方傾斜的殼體板14，使氣流經(jīng)過過渡套體15后從殼體板
14的上方排出。本實(shí)用新型鍋爐吹管用消音器通過在現(xiàn)有消音器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，將殼體的上端封閉，具尾部增設(shè)ー上端敞ロ、內(nèi)腔為圓弧面的殼體板14，使氣流既能保證仍從上方排出，降低具從鍋爐吹管出來的噪音，又不會對殼體前端的殼體板14產(chǎn)生沖擊力，保證殼體10及殼體板14不容易損壞，節(jié)省修理費(fèi)用，使該消音器的使用壽命相對延長。以上所述的實(shí)施例儀儀是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐吹管用消音器，包括與鍋爐吹管(I)連接的表面設(shè)有網(wǎng)孔的內(nèi)筒體(2)，所述內(nèi)筒體⑵設(shè)置于表面設(shè)有網(wǎng)孔的外筒體⑶的內(nèi)腔中，所述內(nèi)、外筒體(2，3)同軸線，所述內(nèi)筒體⑵的后端伸出外筒體(3)，所述內(nèi)、外筒體(2，3)之間通過若干個內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板(4)連接，各所述內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板(4)上由后向前設(shè)有一個第一圓孔(5)和若干個間隔設(shè)置的長孔出)，所述內(nèi)筒體(2)的前端與內(nèi)筒錐體(8)密封連接，所述外筒體(3)的后端通過錐形封頭(7)與內(nèi)筒體(2)連接，所述外筒體(3)的前端與外筒體封頭板(9)連接，所述外筒體⑶設(shè)置于殼體(10)的內(nèi)腔中，所述殼體(10)與外筒體(3)同軸線，所述外筒體(3)與殼體(10)通過若干個外支撐加強(qiáng)筋板(11)連接，具特征在于所述外筒體封頭板(9)的表面帶有網(wǎng)孔，各所述外支撐加強(qiáng)筋板(11)上由后向前設(shè)有若干個間隔設(shè)置且孔徑遞增的第二圓孔(12)，所述殼體(10)為前端大后端小的空心圓臺體，所述殼體(10)的前端為敞口，所述敞口的端面下部連接有殼體板(14)，所述殼體板(14)是由以外筒體(3)的軸線為回轉(zhuǎn)軸，母線為向前上方傾斜且前端位于回轉(zhuǎn)軸上的弧線，旋轉(zhuǎn)180度形成。
2.如權(quán)利要求I所述的鍋爐吹管用消音器，具特征在于所述殼體板(14)與敞口(13)之間還設(shè)有過渡套體(15)，所述過渡套體(15)為軸線相對外筒體(3)的軸線向上傾斜5-15度的圓筒，所述過渡套體(15)的后端與所述敞口(13)連通，所述過渡套體(15)的前端下部與所述殼體板(14)連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鍋爐吹管用消音器，具特征在于所述外筒體封頭板(9)的前表面連接有若干個端面加強(qiáng)筋板(14)，各所述端面加強(qiáng)筋板(14)的兩外側(cè)端分別延伸至殼體(10)的內(nèi)腔壁上，且各所述端面加強(qiáng)筋板(14)分別連接于各外支撐加強(qiáng)筋板(11)的前面。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐吹管用消音器，具特征在于所述內(nèi)筒體(2)采用不銹鋼板制成，所述外筒體(3)、內(nèi)、外支撐加強(qiáng)筋板(4，11)、錐形封頭(7)、內(nèi)筒錐體(8)、外筒體封頭板(9)、殼體(10)及殼體板(14)均是由碳鋼板制成。
專利摘要一種鍋爐吹管用消音器，屬于消音裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)筒體，內(nèi)筒體設(shè)置于外筒體內(nèi)，外筒體設(shè)置于殼體內(nèi)，內(nèi)、外筒體與殼體同軸線，內(nèi)、外筒體間、外筒體與殼體間分別通過若干個內(nèi)、外支撐加強(qiáng)筋板連接，各內(nèi)支撐加強(qiáng)筋板上設(shè)有第一圓孔和若干個長孔，內(nèi)筒體前端與內(nèi)筒錐體連接，外筒體后端通過錐形封頭與內(nèi)筒體連接，外筒體前端與外筒體封頭板連接，各外支撐加強(qiáng)筋板上設(shè)有若干孔徑由前向后遞增的第二圓孔，殼體為前端敞口的前大后小空心圓臺體，敞口下部連接殼體板，殼體板是由以外筒體軸線為回轉(zhuǎn)軸，母線為向前上方傾斜且前端位于回轉(zhuǎn)軸上的弧線，旋轉(zhuǎn)180度形成。本實(shí)用新型可降低噪音，具殼體不易損壞，節(jié)省費(fèi)用，使用壽命長。
文檔編號F16L55/033GK202532097SQ20122019292
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者張化兵, 葛傳兵, 陳鵬 申請人:中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第一工程公司