專利名稱：一種織網(wǎng)機超越離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于超越離合器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種織網(wǎng)機送經(jīng)和卷取的超越離合器。
背景技術(shù)：
超越離合器亦叫單向器，是離合器中的一種重要種類，應(yīng)用廣泛，比如摩托車、織網(wǎng)機等，同樣超越離合器也是一種易損件，在振動、溫度等各種條件下，發(fā)生變形、老化、磨損，從而造成失靈或者打滑現(xiàn)象的發(fā)生。目前，在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外圓尺寸大于IOOmm的滾柱式超越離合器制造使用的材料為20#鋼，然后經(jīng)過滲碳處理，這樣做的優(yōu)點在于制造方便且成本較低，缺點在于這種超越離合器工作不穩(wěn)定、壽命低，并且使織網(wǎng)機織出來的網(wǎng)面病 多，產(chǎn)品質(zhì)量降級。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種工作穩(wěn)定、壽命高，減少織網(wǎng)機織出來的網(wǎng)面質(zhì)量好的織網(wǎng)機超越離合器。為了解決上述提出的問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種織網(wǎng)機超越離合器，包括星輪、外圓環(huán)、所述外圓環(huán)安裝于星輪外側(cè)，所述星輪外緣設(shè)有契形間隙，所述契形間隙內(nèi)置滾柱，所述契形間隙由底邊、側(cè)邊以及星輪外圓弧圍成，所述契形間隙的底邊與側(cè)邊的夾角大于90°。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述星輪、外圓環(huán)的材料為Gcrl5，所述滾柱的材料Gcrl5SiMn。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述星輪外徑大于100mm，所述契形間隙的數(shù)量為5個，均勻分布于所述星輪的外緣。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述星輪外徑小于或等于100_，所述契形間隙的數(shù)量為3個，均勻分布于所述星輪的外緣。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述星輪的內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍵槽。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述契形間隙的底邊與側(cè)邊的夾角為115。。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述契形間隙的側(cè)邊上還設(shè)有間隙槽，所述間隙槽的形狀為圓柱形。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述間隙槽內(nèi)安裝彈簧，所述彈簧上安裝頂銷。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述滾柱的直徑大于所述間隙槽的直徑。優(yōu)選的，本實用新型的織網(wǎng)機超越離合器，所述滾柱的直徑等于所述間隙槽的直徑。[0014]在采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果I、可簡單、方便的使織網(wǎng)機超越離合器實現(xiàn)單向帶動外圓環(huán)轉(zhuǎn)動；2、使本織網(wǎng)機超越離合器工作穩(wěn)定、使用壽命高、降低病網(wǎng)的數(shù)量，提高了織網(wǎng)質(zhì)量。

圖I為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的圖I所示A-A方向的剖視圖；圖3為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型做進一步詳細的說明。實施例一參見圖I-圖2所示，本實用新型提供一種織網(wǎng)機超越離合器，包括星輪I、外圓環(huán)
2、所述外圓環(huán)2安裝于星輪I外側(cè)，所述星輪I外緣設(shè)有契形間隙3，所述契形間隙3內(nèi)置滾柱4，所述契形間隙3由底邊31、側(cè)邊32以及星輪I外圓弧圍成，所述契形間隙3的底邊31與側(cè)邊32的夾角大于90° ;其中，所述星輪I、外圓環(huán)2的材料為Gcrl5，所述滾柱4的材料Gcrl5SiMn ;當(dāng)所述星輪I外徑大于IOOmm時,所述契形間隙3的數(shù)量為5個,均勻分布于所述星輪I的外緣；所述星輪I的內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍵槽5 ;所述契形間隙3的底邊31與側(cè)邊32的夾角為115° ;所述契形間隙3的側(cè)邊32上還設(shè)有間隙槽6，所述間隙槽6的形狀為圓柱形；所述間隙槽6內(nèi)安裝彈簧8，所述彈簧8上安裝頂銷7 ;所述滾柱4的直徑大于所述間隙槽6的直徑。本實用新型具體工作過程為在使用時，在星輪I內(nèi)側(cè)上安裝一個軸，通過軸的旋轉(zhuǎn)以及鍵槽5的作用，將帶動星輪I旋轉(zhuǎn)，當(dāng)星輪I順時針旋轉(zhuǎn)時，位于契形間隙3內(nèi)的滾柱4即在契形間隙3的最左側(cè)較小的間隙內(nèi)，由頂銷7頂緊滾柱4，此時，由于滾柱4的作用，帶動外部的外圓環(huán)2 —起旋轉(zhuǎn)；當(dāng)星輪I逆時針旋轉(zhuǎn)時，位于契形間隙3內(nèi)的滾柱4即在契形間隙3的最右側(cè)較大的間隙內(nèi)，并可進入設(shè)于契形間隙3的側(cè)邊32上間隙槽6內(nèi)，頂銷7在滾柱4的作用下退回星輪I孔內(nèi)，從而，由于沒有滾柱4的作用，外圓環(huán)2不隨著星輪I 一起旋轉(zhuǎn)。實施例二在本實施例中，其他與實施例一相同，不同之處在于當(dāng)星輪I外徑小于或等于IOOmm時，契形間隙3的數(shù)量為3個，均勻分布于所述星輪I的外緣。實施例三在本實施例中，其他與實施例一相同，不同之處在于滾柱4的直徑可以等于所述間隙槽5的直徑。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種織網(wǎng)機超越離合器，包括星輪(I)、外圓環(huán)(2)、所述外圓環(huán)(2)安裝于星輪(I)外側(cè)，所述星輪(I)外緣設(shè)有契形間隙(3)，所述契形間隙(3)內(nèi)置滾柱(4)，其特征在于所述契形間隙⑶由底邊(31)、側(cè)邊(32)以及星輪⑴外圓弧圍成，所述契形間隙⑶的底邊(31)與側(cè)邊(32)的夾角大于90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述星輪(I)、外圓環(huán)(2)的材料為Gcrl5，所述滾柱(4)的材料Gcrl5SiMn。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述星輪(I)外徑大于100mm，所述契形間隙(3)的數(shù)量為5個，均勻分布于所述星輪⑴的外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述星輪(I)外徑小于或等于100_，所述契形間隙(3)的數(shù)量為3個，均勻分布于所述星輪(I)的外緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述星輪(I)的內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍵槽(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述契形間隙(3)的底邊(31)與側(cè)邊(32)的夾角為115°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述契形間隙(3)的側(cè)邊(32)上還設(shè)有間隙槽(6)，所述間隙槽(6)的形狀為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述間隙槽(6)內(nèi)安裝彈簧(8)，所述彈簧(8)上安裝頂銷(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述滾柱(4)的直徑大于所述間隙槽(6)的直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的織網(wǎng)機超越離合器，其特征在于所述滾柱(4)的直徑等于所述間隙槽(6)的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種織網(wǎng)機超越離合器，屬于超越離合器技術(shù)領(lǐng)域，包括星輪、外圓環(huán)、所述外圓環(huán)安裝于星輪外側(cè)，所述星輪外緣設(shè)有契形間隙，所述契形間隙內(nèi)置滾柱，所述契形間隙由底邊、側(cè)邊以及星輪外圓弧圍成，所述契形間隙的底邊與側(cè)邊的夾角大于90°。本實用新型具有工作穩(wěn)定、使用壽命高、降低織網(wǎng)的病網(wǎng)數(shù)量，提高織網(wǎng)質(zhì)量的有益效果。
文檔編號F16D41/066GK202628879SQ201220151248
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者靳墨林, 王玉東, 徐連庶, 劉萬扣 申請人:饒陽縣京聯(lián)機械制造有限公司