專利名稱：快熱水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，尤其涉及一種快熱水龍頭。
背景技術(shù)：
電熱水龍頭，又叫快熱水龍頭或即熱水龍頭，具有即開即熱功能。其結(jié)構(gòu)一般包括水龍頭本體及水流控制開關(guān)，水龍頭本體內(nèi)設(shè)有加熱腔和電器控制腔，電器控制腔與加熱腔以密封板隔開。電器控制腔內(nèi)設(shè)有加熱電路和水壓開關(guān)，加熱電路內(nèi)設(shè)有電器開關(guān)、漏電保護(hù)開關(guān)、溫度控制器和防干燒裝置；加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管連接在加熱電路上。水流控制開關(guān)打開，水壓頂開水壓開關(guān)，加熱管通電加熱，水流流經(jīng)加熱管即成為熱水，快速方便。但是，現(xiàn)有的電熱水龍頭普遍存在一缺陷，即不能有效防凍、防爆。一旦自來水·在_5°C時(shí)結(jié)冰膨脹后電熱腔腔壁將承受較大的壓力，將出現(xiàn)開裂損壞。冰膨脹后也可能會(huì)將水壓開關(guān)頂開，使加熱管通電加熱，此時(shí)加熱腔內(nèi)周圍部分硬化結(jié)冰只有中間通電融化進(jìn)而氣化，會(huì)產(chǎn)生很大的氣壓，導(dǎo)致爆炸?？梢姡F(xiàn)有的電熱水龍頭在低溫環(huán)境下使用存在
嚴(yán)重安全隱患。針對(duì)上述缺陷問題，現(xiàn)有的解決思路是增加低溫控制器或者增加泄壓閥。但是，想要在原本結(jié)構(gòu)已十分緊湊的電器控制腔內(nèi)增設(shè)元器件，只能是重新設(shè)計(jì)電器控制腔，重新設(shè)計(jì)模具，這將大大增加生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有泄壓閥成本高，感受水壓的距離遠(yuǎn)，效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種在低溫環(huán)境下，加熱腔不易結(jié)冰，即使結(jié)冰也能抵消膨脹體積以防止水壓開關(guān)被意外頂開，即使水壓開關(guān)被意外頂開也能安全泄壓以保全加熱腔完好的快熱水龍頭。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決快熱水龍頭，包括水龍頭本體及水流控制開關(guān)，水龍頭本體內(nèi)設(shè)有加熱腔和電器控制腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱管，電器控制腔內(nèi)設(shè)有加熱電路和水壓開關(guān)，所述加熱腔內(nèi)還設(shè)有硅膠彈性體。硅膠彈性體不溶于水，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，適宜在加熱腔內(nèi)長期設(shè)置，自身不易結(jié)冰，且成本低。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)硅膠彈性體的加入，使加熱腔內(nèi)的水在_5°C -0°C也不易結(jié)冰。若快熱水龍頭長期處在低溫環(huán)境下，加熱腔內(nèi)的水將結(jié)冰膨脹，此時(shí)硅膠彈性體將被擠壓變形體積縮小，以平衡結(jié)冰膨脹增大的體積，避免加熱腔壁壓力過大造成破裂。大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，邵氏硬度為10-80HA的硅膠彈性體，使加熱腔內(nèi)的水在-5°C _0°C不易結(jié)冰，即使結(jié)冰也可有效平衡結(jié)冰膨脹的體積，避免加熱腔破裂。作為優(yōu)選，所述硅膠彈性體固定于加熱腔內(nèi)壁。硅膠彈性體可漂浮于加熱腔內(nèi)，也可采用粘連、卡扣等固定于腔壁。硅膠彈性體固定于腔壁可以防止其卡入相鄰加熱管的間隙中。作為優(yōu)選，所述加熱腔的腔壁設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔上設(shè)有密封塞。加熱腔內(nèi)的水結(jié)冰膨脹后，可能頂開水壓開關(guān)使加熱管意外通電加熱，冰受熱氣化，使加熱腔內(nèi)的壓力迅速增大，有爆裂的風(fēng)險(xiǎn)，為此壓力釋放裝置必不可少。增設(shè)泄壓孔和密封塞作為壓力釋放裝置。在正常水壓下，密封塞塞緊泄壓孔無泄漏，在加熱腔內(nèi)部壓力增大時(shí)，密封塞被頂開泄壓，從而避免加熱腔爆裂。作為優(yōu)選，所述泄壓孔設(shè)于加熱腔上壁。冰發(fā)生氣化時(shí)，熱氣上升，加熱腔上壁受到的壓力較大，此處設(shè)置泄壓孔更能有效保護(hù)加熱腔壁整體的安全性。作為優(yōu)選，所述泄壓孔的內(nèi)徑為10-30毫米，所述密封塞為硅膠螺栓，硅膠螺栓的膨脹系數(shù)與加熱腔腔壁的膨脹系數(shù)相同，所述泄壓孔與硅膠螺栓通過不超過4圈螺紋連 接。硅膠不溶于水，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，成本低。泄壓孔與硅膠螺栓的連接牢固度以常壓下不松動(dòng)，加熱腔內(nèi)壓力增大至O. 5-1. IMpa時(shí)能被頂開為標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過試驗(yàn)，不超過4圈螺紋連接較為合適，超過4圈不易被頂開。具體而言，硅膠螺栓的邵氏硬度越大所需的螺紋圈數(shù)越少。所述硅膠螺栓的邵氏硬度為90-120HA較為適宜。作為優(yōu)選，所述硅膠螺栓的頭部開有“Y”形槽。“Y”形槽的硅膠螺栓普通工具不易拆卸，可防止非專業(yè)人員拆卸。作為優(yōu)選，所述硅膠螺栓與加熱腔的腔壁設(shè)有密封墊圈。若硅膠螺栓與加熱腔腔壁的熱漲冷縮性質(zhì)不相同，可增加密封墊圈，保證密封性。作為優(yōu)選，所述硅膠螺栓頭部直徑比桿部直徑大4-8毫米，最優(yōu)選為大6毫米。作為優(yōu)選，所述加熱腔設(shè)有塑料端蓋，硅膠彈性體固定于塑料端蓋。增設(shè)塑料端蓋作為壓力釋放裝置。在正常水壓下，塑料端蓋封閉加熱腔，在加熱腔內(nèi)部壓力過大時(shí)，塑料端蓋被頂開泄壓，從而避免加熱腔爆裂。作為優(yōu)選，所述電器控制腔內(nèi)設(shè)有接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置。接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置以增加快熱水龍頭的安全性能。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，無需改變現(xiàn)有模具，以較低的成本即可提高快熱水龍頭的使用安全性，并符合國家電氣安全實(shí)驗(yàn)室的CCC認(rèn)證安全測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)為GB4706.1-2005 和 GB4706. 11-2008。硅膠彈性體，具有防凍作用。硅膠彈性體要求邵氏硬度較低比較柔軟。其防凍作用具體表現(xiàn)為I、放置于水中，水在O度以下不會(huì)結(jié)冰。2、如果水溫非常低而結(jié)冰，冰體膨脹，由于其材料發(fā)生一定的擠壓形變，會(huì)為增大冰體提供空間。在硅膠彈性體無法滿足水溫的進(jìn)一步降低的情況下，硅膠螺栓將發(fā)揮其防爆作用。硅膠螺栓要求邵氏硬度較高比較硬。其防爆作用具體表現(xiàn)為I、在正常工作時(shí)，能夠按照GB標(biāo)準(zhǔn)22. 102條的要求經(jīng)受O. 15MPa的水壓而不泄露，在異常情況如出水口封閉時(shí)，能夠按照GB標(biāo)準(zhǔn)第22. 109. I的要求，在水壓達(dá)到I. IMPa前，作為薄弱環(huán)節(jié)被噴開。2、在水溫非常低加熱腔全部結(jié)冰膨脹的不利情況下，會(huì)首先作為薄弱環(huán)節(jié)被冰的壓力彈開，保護(hù)塑料外殼不會(huì)漲破。[0029]3、在水溫非常低，加熱腔大部分結(jié)冰，雖然處于開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)，但開關(guān)處冰的體積膨脹頂開了鼓膜水壓開關(guān)而導(dǎo)致加熱管工作的情況，使冰體融化以致氣化的情況下，會(huì)首先作為薄弱環(huán)節(jié)被蒸汽壓力彈開，保護(hù)塑料外殼不會(huì)漲破。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I快熱水龍頭，包括水龍頭本體20及水流控制開關(guān)10，水龍頭本體20內(nèi)設(shè)有加熱腔21和電器控制腔22，電器控制腔22內(nèi)設(shè)有加熱電路和水壓開關(guān)，加熱腔21內(nèi)設(shè)有加熱管 211和硅膠彈性體212。所述硅膠彈性體212的邵氏硬度為10HA。所述硅膠彈性體212固定于加熱腔21內(nèi)壁。所述加熱腔21的上壁設(shè)有泄壓孔213，所述泄壓孔213上設(shè)有密封塞。所述泄壓孔213的內(nèi)徑為20毫米，所述密封塞為硅膠螺栓214，硅膠螺栓214的膨脹系數(shù)與加熱腔21腔壁的膨脹系數(shù)相同，所述硅膠螺栓214的邵氏硬度為90HA，所述泄壓孔213與硅膠螺栓214通過4圈螺紋連接。所述硅膠螺栓214與加熱腔21的腔壁設(shè)有密封墊圈。所述硅膠螺栓214頭部直徑比桿部直徑大6毫米。所述加熱腔21設(shè)有塑料端蓋215，硅膠彈性體212固定于塑料端蓋215。 所述電器控制腔22內(nèi)設(shè)有接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置。進(jìn)行以下安全性試驗(yàn)試驗(yàn)I :正常使用中，水壓增至O. 15MPa，持續(xù)5分鐘。此時(shí)，水壓開關(guān)未被頂開；硅膠螺栓未被頂開。試驗(yàn)2 :加熱腔充滿水，封閉出水口，進(jìn)水口壓力增至O. 5MPa。此時(shí)，水壓開關(guān)未被頂開；硅膠螺栓被頂開。試驗(yàn)3 :加熱腔充滿水，封閉出水口和出水口，環(huán)境溫度降至_5°C以下，直至水結(jié)冰，環(huán)境溫度升至常溫，開啟加熱裝置。此時(shí)，冰氣化膨脹，硅膠螺栓被頂開。實(shí)施例2在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，改變以下特征硅膠彈性體的邵氏硬度為30HA，泄壓孔的內(nèi)徑為30毫米，硅膠螺栓的邵氏硬度為100HA，硅膠螺栓的螺紋圈數(shù)為3圈。進(jìn)行了相同的安全試驗(yàn)獲得了相同的安全結(jié)果。實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，改變以下特征硅膠彈性體的邵氏硬度為55HA，泄壓孔的內(nèi)徑為20毫米，硅膠螺栓的邵氏硬度為110HA，硅膠螺栓的螺紋圈數(shù)為2圈。進(jìn)行了相同的安全試驗(yàn)獲得了相同的安全結(jié)果。實(shí)施例4[0051]在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，改變以下特征硅膠彈性體的邵氏硬度為80HA，泄壓孔的內(nèi)徑為20毫米，硅膠螺栓的邵氏硬度為120HA，硅膠螺栓的螺紋圈數(shù)為I圈。進(jìn)行了相同的安全試驗(yàn)獲得了相同的安全結(jié)果?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.快熱水龍頭，包括水龍頭本體(20)及水流控制開關(guān)(10)，水龍頭本體(20)內(nèi)設(shè)有加熱腔(21)和電器控制腔(22)，加熱腔(21)內(nèi)設(shè)有加熱管(211)，電器控制腔(22)內(nèi)設(shè)有加熱電路和水壓開關(guān)，其特征在于所述加熱腔(21)內(nèi)還設(shè)有硅膠彈性體(212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快熱水龍頭，其特征在于所述硅膠彈性體(212)固定于加熱腔(21)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的快熱水龍頭，其特征在于所述加熱腔(21)的腔壁設(shè)有泄壓孔(213)，所述泄壓孔(213)上設(shè)有密封塞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快熱水龍頭，其特征在于所述泄壓孔(213)設(shè)于加熱腔上壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快熱水龍頭，其特征在于所述泄壓孔(213)的內(nèi)徑為10-30毫米，所述密封塞為硅膠螺栓(214)，硅膠螺栓(214)的膨脹系數(shù)與加熱腔(21)腔壁的膨脹系數(shù)相同，所述泄壓孔(213)與硅膠螺栓(214)通過不超過4圈螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快熱水龍頭，其特征在于所述硅膠螺栓(214)的頭部開有“Y”形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快熱水龍頭，其特征在于所述硅膠螺栓(214)與加熱腔(21)的腔壁設(shè)有密封墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快熱水龍頭，其特征在于所述硅膠螺栓(214)頭部直徑比桿部直徑大4-8暈米。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快熱水龍頭，其特征在于所述加熱腔(21)設(shè)有塑料端蓋(215)，硅膠彈性體(212)固定于塑料端蓋(215)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快熱水龍頭，其特征在于所述電器控制腔(22)內(nèi)設(shè)有接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，公開了一種快熱水龍頭，其包括水龍頭本體及水流控制開關(guān)，水龍頭本體內(nèi)設(shè)有加熱腔和電器控制腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱管，電器控制腔內(nèi)設(shè)有加熱電路和水壓開關(guān)，加熱腔內(nèi)還設(shè)有硅膠彈性體。所述硅膠彈性體固定于加熱腔內(nèi)壁。所述加熱腔的上壁設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔上設(shè)有密封塞。所述泄壓孔的內(nèi)徑為10-30毫米，所述密封塞為硅膠螺栓，所述泄壓孔與硅膠螺栓通過不超過4圈螺紋連接。所述硅膠螺栓的頭部開有“Y”形槽。所述硅膠螺栓的頭部直徑比桿部直徑大4-8毫米。所述硅膠螺栓與加熱腔的腔壁設(shè)有密封墊圈。所述加熱腔設(shè)有塑料端蓋。本實(shí)用新型無需改變現(xiàn)有模具，以較低的成本即可提高快熱水龍頭的使用安全性。
文檔編號(hào)F16K17/00GK202597889SQ201220151019
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者徐偉中 申請(qǐng)人:徐偉中, 劉正云