專利名稱：一種單向器皮帶輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單向器皮帶輪。
背景技術：
發(fā)動機發(fā)電機單向器皮帶輪可以避免逆向旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的逆電流以防止傷害車內(nèi)的電子器件，提升發(fā)電機系統(tǒng)的壽命、降低一氧化碳排放。目前市場上的發(fā)動發(fā)電機單向器，其皮帶輪大多采用滾動軸承傳動。滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速運轉(zhuǎn)時壽命低，聲音較響。且滾動軸承對于軸承的要求較高，一般軸承裝入工作位置后，往往由于制造造成安裝和定位的不良，因此常因軸產(chǎn)生疲勞度和熱膨脹等原因，例行軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。所以該軸承有很多缺點，滾動軸承的傳動方式使得徑向擺動大，從而導致摩擦較大，進一步引起運動時噪聲大，且由于摩擦較高導致皮帶輪的使用奉命
減短、故障率高，因此滾動軸承的傳動方式難于推廣。為解決上述問題，如中國專利ZL200920144929. 6公開的一種單向器皮帶輪。它包括皮帶輪軸1’，所述的皮帶輪軸I’上設有軸套2’，軸套2’上設有皮帶輪外圈3’ ；所述軸套2’與皮帶輪外圈3’之間設有滾柱單向離合器4’，滾柱單向離合器的兩端分別設有含油軸承5’，其中一含油軸承5’的一端設有密封圈6’，另一含油軸承5’的一端設有的軸向的平面滑動軸承7’，平面滑動軸承7’的一側設有軸向止推片8’ ；所述軸向止推片8’與皮帶輪外圈3’之間設有防塵罩9’。上述結構的單向器皮帶輪，一方面在徑向和軸向都采用滑動軸承支撐，減少了摩擦，降低了噪聲，使產(chǎn)生壽命得以提高；另一方面采用雙向密封，使灰塵難以進入，從而降低了故障率。然而，上述結構的單向器皮帶輪，雖然在一定程度上解決了滾動軸承單向器皮帶輪的缺點，但由于齒輪式止推片8，與皮帶輪軸I’的硬性摩擦，增加了軸的疲勞度和熱膨脹因素，使得軸承承受過大的載荷和單向離合器過早磨損致使皮帶輪的使用壽命減短，故障率高，因此尚未從根本上解決這一問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的是現(xiàn)有單向器皮帶輪存在的硬摩擦、壽命短和故障率高的問題，旨在提供一種新型的單向器皮帶輪。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案一種單向器皮帶輪，包括芯軸、皮帶輪外圈、后密封墊片和前彈性密封圈，所述芯軸與皮帶輪外圈之間設有單向離合器，其特征在于所述的單向離合器包括外殼、設置于所述外殼內(nèi)側的后支撐滾針軸承、單向滾針軸承和前支撐滾針軸承，所述的外殼與所述的皮帶輪外圈固定聯(lián)接；所述的單向滾針軸承包括單向滾針保持架和一組單向滾針，所述的單向滾針保持架包括一組均勻設置的帶有凸柱的立柱，相鄰立柱間形成多個置留空間；每個立柱上勻設有一個彈簧件；所述的單向滾針置于所述的置留空間內(nèi)，并與該置留空間內(nèi)的彈簧件彈性接觸；所述的芯軸上設有與所述立柱上的凸柱相配合的凹槽和與所述單向滾針相配合的異形接觸面，所述異形接觸面包括一個斜面和與所述斜面光滑連接的凹面。本實用新型，當皮帶輪外圈轉(zhuǎn)速超過皮帶輪芯軸轉(zhuǎn)速時，單向離合器的單向滾針在外殼和彈簧件的作用下被推動至芯軸的斜面一側，即位于處芯軸的最大直徑處，使單向滾針徑向外移，直至與單向離合器的外殼接觸。此時，單向離合器的外殼、單向滾針與芯軸被鎖住。由于單向離合器的外殼與皮帶輪外圈為過盈配合，因此，芯軸與皮帶輪外圈實現(xiàn)同向運動。反之，當皮帶輪外圈轉(zhuǎn)速小于皮帶輪芯軸轉(zhuǎn)速時，或者所述帶輪外圈反向轉(zhuǎn)動時，單向離合器的單向滾針在外殼的推動下反向運動直至落入芯 軸的凹面內(nèi)，即位于芯軸的最小直徑處。此時，單向滾針與單向離合器的外殼間留有間隙，兩者解鎖，芯軸與皮帶輪外圈實現(xiàn)分離。本實用新型的單向器皮帶輪，取消了傳統(tǒng)齒輪式止推片的硬性摩擦，采用單向滾針結構，利用芯軸的異形面與單向滾柱的配合，在皮帶輪外圈和芯軸相對轉(zhuǎn)速變化時單向滾柱與芯軸的異形面相對位置的變化，使單向滾柱與芯軸形成柔性摩擦達到單向目的，完全避免皮帶輪內(nèi)部的硬摩擦，降低噪音，提高使用壽命。作為本實用新型的進一步改進，所述的每個彈簧件包括支架以及位于所述支架兩側的弧形簧片和簧片腳，所述的支架嵌卡于所述的立柱上，所述的弧形簧片和簧片腳分別置于相鄰兩個置留空間內(nèi)；位于同一置留空間內(nèi)的弧形簧片和簧片腳與同置于該置留空間內(nèi)的單向滾針彈性接觸。所述的簧片腳最好為一對。

圖I是現(xiàn)有單向器皮帶輪的結構示意圖。圖2是本發(fā)明單向器皮帶輪的結構示意圖。圖3是圖2中A-A向的剖視圖。圖4是圖3中B處的放大剖視圖。圖5是本發(fā)明單向離合器的結構示意圖。圖6是本發(fā)明單向滾針軸承的結構示意圖。圖7是圖6中C處的放大剖視圖。圖8是本發(fā)明彈簧件的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖2和圖3，本發(fā)明的一種單向器皮帶輪，包括芯軸I和皮帶輪外圈3，芯軸I和皮帶輪外圈3之間設有后密封墊片5和前彈性密封圈6 ;所述芯軸I與皮帶輪外圈3之間還設有單向離合器7。參照圖4-圖8，所述的單向離合器7包括外殼701、設置于所述外殼701內(nèi)側的后支撐滾針軸承702、單向滾針軸承703和前支撐滾針軸承704，所述外殼701與所述的皮帶輪外圈3固定聯(lián)接；所述的單向滾針軸承703包括單向滾針保持架705和一組單向滾針706，所述的單向滾針保持架705包括一組均勻設置的帶有凸柱713的立柱707，相鄰立柱707間形成多個置留空間712 ;每個立柱707上勻設有一個彈簧件708 ;所述的單向滾針706置于所述的置留空間712內(nèi)，并與該置留空間712內(nèi)的彈簧件708彈性接觸；所述的芯軸I上設有與所述立柱707上的凸柱713相配合的凹槽101和與所述單向滾針706相配合的異形接觸面，所述異形接觸面包括一個斜面102和與所述斜面714光滑連接的凹面103。所述的每個彈簧件708包括支架709以及位于所述支架709兩側的弧形簧片710和一對簧片腳711，所述的支架709嵌卡于所述的立柱707上，所述的弧形簧片710和簧片腳711分別置于相鄰兩個置留空間712內(nèi)；位于同一置留空間712內(nèi)的弧形簧片710和簧片腳711與同置于該置留空間712內(nèi)的單向滾針706彈性接觸。參照圖4，當皮帶輪外圈3轉(zhuǎn)速超過皮帶輪芯軸I轉(zhuǎn)速時，即皮帶輪外圈3相對芯軸I逆時針轉(zhuǎn)動，如箭頭I所示，單向離合器的單向滾針706在外殼701和彈簧件708的作用下被推動至芯軸的斜面102 —側，即位于處芯軸I的最大直徑處，使單向滾針706徑向外移，直至與單向離合器的外殼701接觸。此時，單向離合器的外殼701、單向滾針706與芯軸I被鎖住。由于單向離合器的外殼701與皮帶輪外圈3為過盈配合，因此，芯軸I與皮帶輪外圈3實現(xiàn)同向運動。反之，當皮帶輪外圈3轉(zhuǎn)速小于皮帶輪芯軸I轉(zhuǎn)速時，或者所述帶輪外圈3反向轉(zhuǎn)動時，即皮帶輪外圈3相對芯軸順時針轉(zhuǎn)動，如箭頭II所示，單向離合器的單向滾針706在外殼701的推動下反向運動直至落入芯軸的凹面103內(nèi)，即位于芯軸的最小直徑處。此時，單向滾針706與單向離合器的外殼701間留有間隙，兩者解鎖，芯軸I與皮帶輪外圈3實現(xiàn)分離。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種單向器皮帶輪，包括芯軸(I)、皮帶輪外圈(3)、后密封墊片(5)和前彈性密封圈(6);所述芯軸(I)與皮帶輪外圈(3)之間設有單向離合器(7)，其特征在于所述的單向離合器(7)包括外殼(701)、設置于所述外殼(701)內(nèi)側的后支撐滾針軸承(702)、單向滾針軸承(703)和前支撐滾針軸承(704)，所述外殼(701)與所述的皮帶輪外圈(3)固定聯(lián)接；所述的單向滾針軸承(703)包括單向滾針保持架(705)和一組單向滾針(706)，所述的單向滾針保持架(705)包括一組均勻設置的帶有凸柱(713)的立柱(707)，相鄰立柱(707)間形成多個置留空間(712);每個立柱(707)上勻設有一個彈簧件(708);所述的單向滾針(706)置于所述的置留空間(712)內(nèi)，并與該置留空間(712)內(nèi)的彈簧件(708)彈性接觸；所述的芯軸(I)上設有與所述立柱(707)上的凸柱(713)相配合的凹槽(101)和與所述單向滾針(706)相配合的異形接觸面，所述異形接觸面包括一個斜面(102)和與所述斜面(714)光滑連接的凹面(103)。
2.如權利要求I所述的單向器皮帶輪，其特征在于所述的每個彈簧件(708)包括支架(709)以及位于所述支架(709)兩側的弧形簧片(710)和簧片腳(711)，所述的支架(709)嵌卡于所述的立柱(707)上，所述的弧形簧片(710)和簧片腳(711)分別置于相鄰兩個置留空間(712)內(nèi)；位于同一置留空間(712)內(nèi)的弧形簧片(710)和簧片腳(711)與同置于該置留空間(712)內(nèi)的單向滾針(706)彈性接觸。
3.如權利要求2所述的單向器皮帶輪，其特征在于所述的簧片腳(711)為一對。
專利摘要本實用新型公開了一種單向器皮帶輪，包括芯軸、皮帶輪外圈、后密封墊片和前彈性密封圈，所述芯軸與皮帶輪外圈之間設有單向離合器。本實用新型取消了傳統(tǒng)齒輪式止推片的硬性摩擦，采用單向滾針結構，利用芯軸的異形面與單向滾柱的配合，在皮帶輪外圈和芯軸相對轉(zhuǎn)速變化時單向滾柱與芯軸的異形面相對位置的變化，使單向滾柱與芯軸形成柔性摩擦達到單向目的，完全避免皮帶輪內(nèi)部的硬摩擦，降低噪音，提高使用壽命。
文檔編號F16H55/36GK202531776SQ20122010283
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者倪景寧 申請人:倪景寧