專利名稱：一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離合器壓盤，尤其是涉及一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤。
背景技術(shù)：
離合器的散熱是設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮到一個(gè)重要問(wèn)題。為了能使壓盤有較大的散熱能力，接合一次的溫升不至于過(guò)大，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證壓盤有足夠大的質(zhì)量。特別是有些離合器的工作環(huán)境惡劣，且負(fù)荷較大，不能及時(shí)帶走生成的熱量，因此設(shè)計(jì)者不僅要讓壓盤有足夠的質(zhì)量，而且要在離合器的結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)有特殊的散熱結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)整個(gè)離合器或單個(gè)壓盤的通風(fēng)散熱。如今正在使用的離合器很多都是通過(guò)在壓盤上設(shè)計(jì)出特殊的結(jié)構(gòu)來(lái)加強(qiáng)通風(fēng)的，如在壓盤體內(nèi)開有許多徑向通風(fēng)孔；在拉式膜片彈簧離合器的壓盤近內(nèi)圓周處設(shè)置導(dǎo)流葉片裝置；在壓盤非工作面上設(shè)置一些能起加強(qiáng)、鼓風(fēng)與散熱作用的凸筋或凸塊等。這些結(jié)構(gòu) 雖然都能通過(guò)增加空氣流動(dòng)或增加散熱面積起到一定的散熱作用，但它們有些需要有較復(fù)雜的制造工藝一在鑄好以后需要有不同復(fù)雜程度的機(jī)加工，這會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)成本的提高，減低其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；有些在壓盤內(nèi)部加工出徑向通氣孔的會(huì)削弱壓盤的破裂轉(zhuǎn)速，減低壓盤的壽命；有些雖然不需要有復(fù)雜的機(jī)加工，但只是通過(guò)簡(jiǎn)單的增加散熱面積或質(zhì)量來(lái)提高其散熱能力。因此，現(xiàn)有的壓盤的散熱結(jié)構(gòu)并不是那么完美。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用范圍廣、制造簡(jiǎn)單、不降低破裂轉(zhuǎn)速、增大散熱表面積、強(qiáng)制空氣流動(dòng)的具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，該離合器壓盤的非工作面上設(shè)置有數(shù)個(gè)加強(qiáng)散熱裝置，所述的加強(qiáng)散熱裝置為風(fēng)扇葉片狀結(jié)構(gòu)，各加強(qiáng)散熱裝置與壓盤的徑向呈20。-40。角。加強(qiáng)散熱裝置設(shè)有3-9個(gè)，均勻設(shè)置在離合器壓盤的非工作面上。所述的加強(qiáng)散熱裝置與壓盤的徑向的角度優(yōu)選30°。所述的加強(qiáng)散熱裝置的一側(cè)為高于離合器壓盤的非工作面的凸緣，另一側(cè)為低于離合器壓盤非工作面的凹槽。加強(qiáng)散熱裝置與壓盤徑向成30度，以及凸緣高出壓盤非工作面的特點(diǎn)，可以使凸緣的徑向截面面積補(bǔ)償由于凹槽而減少的部分，盡量不降低原來(lái)的壓盤的破裂轉(zhuǎn)速。加強(qiáng)散熱裝置為風(fēng)扇葉片狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓盤工作的時(shí)候，空氣將沿著凸緣的輪廓被強(qiáng)制扇出，流向軸向方向。由于結(jié)構(gòu)凹槽的存在，它的斜向方向與壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，使凹槽內(nèi)的空氣順著凹槽的斜向被壓盤甩出。本實(shí)用新型是利用凹凸的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)來(lái)增加散熱的表面積，并通過(guò)該特殊結(jié)構(gòu)來(lái)迫使空氣產(chǎn)生沿徑向和軸向的運(yùn)動(dòng)，加快空氣的流動(dòng)來(lái)加快壓盤的散熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)一、使用范圍廣該結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于大部分的離合器壓盤，只要壓盤的非工作面有一定的可應(yīng)用空間。二、制造簡(jiǎn)單該結(jié)構(gòu)可與整個(gè)壓盤一起鑄造，不需要額外的機(jī)加工性，降低生產(chǎn)成本。三、不增加額外的質(zhì)量凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可不需增加額外的質(zhì)量即可增加散熱量，降低生產(chǎn)成本。四、不降低破裂轉(zhuǎn)速斜向的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使凸起的部分彌補(bǔ)該徑向截面因凹槽而 減少?gòu)较蚪孛婷娣e，若凹槽與凸起部分的比例設(shè)計(jì)合理，該結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)破裂轉(zhuǎn)速產(chǎn)生影響。五、增大散熱表面積凹凸表面可比原來(lái)該處削去的表面面積增大一倍以上，從而增大散熱面積，增加散熱量。六、強(qiáng)制風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)的凸緣設(shè)計(jì)成類似于風(fēng)扇葉片的形狀，使壓盤在工作的時(shí)候擾動(dòng)空氣，讓空氣沿著徑向和軸向流動(dòng)，從而帶走壓盤非工作表面的熱量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，其結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，該離合器壓盤I的非工作面上設(shè)置有加強(qiáng)散熱裝置2，加強(qiáng)散熱裝置2可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置3-9個(gè)，本實(shí)施例中設(shè)有三個(gè)，加強(qiáng)散熱裝置2為風(fēng)扇葉片狀結(jié)構(gòu)，可以與離合器壓盤I的徑向呈20° -40°角，本實(shí)施例中，加強(qiáng)散熱裝置2與離合器壓盤I的徑向角度為30°。加強(qiáng)散熱裝置2的一側(cè)為高于離合器壓盤的非工作面的凸緣21，另一側(cè)為低于離合器壓盤非工作面的凹槽22。加強(qiáng)散熱裝置2與離合器壓盤I徑向成約30度，以及凸緣21高出壓盤非工作面的特點(diǎn)，可以使凸緣21的徑向截面面積補(bǔ)償由于凹槽而減少的部分，盡量不降低原來(lái)的壓盤的破裂轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型的工作原理如圖3所示，當(dāng)壓盤工作的時(shí)候，空氣將沿著凸緣的輪廓被強(qiáng)制扇出，流向軸向方向。由于結(jié)構(gòu)凸緣21的存在，它的斜向方向與壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，使凹槽22內(nèi)的空氣順著凹槽22的斜向被壓盤甩出。加強(qiáng)散熱裝置2的“褶皺”特點(diǎn)，使該處的面積比原來(lái)大了一倍左右。本實(shí)用新型利用凹凸的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)來(lái)增加散熱的表面積，并通過(guò)該特殊結(jié)構(gòu)來(lái)迫使空氣產(chǎn)生沿徑向和軸向的運(yùn)動(dòng)，加快空氣的流動(dòng)來(lái)加快壓盤的散熱。
權(quán)利要求1.一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，其特征在于，該離合器壓盤的非工作面上設(shè)置有數(shù)個(gè)加強(qiáng)散熱裝置，所述的加強(qiáng)散熱裝置為風(fēng)扇葉片狀結(jié)構(gòu)，各加強(qiáng)散熱裝置與壓盤的徑向呈20° -40°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，其特征在于，所述的加強(qiáng)散熱裝置設(shè)有3-9個(gè)，均勻設(shè)置在離合器壓盤的非工作面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，其特征在于，所述的加強(qiáng)散熱裝置與壓盤的徑向的角度為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，其特征在于，所述的加強(qiáng)散熱裝置的一側(cè)為高于離合器壓盤的非工作面的凸緣，另一側(cè)為低于離合器壓盤非工作面的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有加強(qiáng)散熱的離合器壓盤，該離合器壓盤的外沿上設(shè)置有數(shù)個(gè)加強(qiáng)散熱裝置，加強(qiáng)散熱裝置為風(fēng)扇葉片狀結(jié)構(gòu)，各加強(qiáng)散熱裝置與壓盤的徑向呈20°-40°角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有使用范圍廣、制造簡(jiǎn)單、不降低破裂轉(zhuǎn)速及可以強(qiáng)制風(fēng)冷散熱等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D13/72GK202646453SQ20122006180
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者張曉明, 沈鋼 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)