專利名稱：一種超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是一種超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)背景 熱電管網(wǎng)高壓過熱蒸汽調(diào)節(jié)切斷閥長期以來一直依賴進(jìn)口產(chǎn)品，針對這種特殊工況，使用單位一般采用進(jìn)口的方式，一方面因?yàn)楦邷馗邏?；另一方面因?yàn)槲恢弥匾a(chǎn)品性能要求高；再者國內(nèi)普通使用的套筒閥結(jié)構(gòu)完全不能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品水平，一方面泄漏等級不能滿足零泄漏要求；另一方面閥門所需推力過大、導(dǎo)致動作噪音大、使用壽命短等缺陷。所以國內(nèi)使用單位一般都選擇較為可靠的進(jìn)口產(chǎn)品。但是即便是進(jìn)口產(chǎn)品，也會出現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)過大的現(xiàn)象，所以國內(nèi)很多使用單位都有強(qiáng)烈的期望在國內(nèi)能夠購買到取代進(jìn)口的產(chǎn)品。以前使用的這種場合的閥門，即使是進(jìn)口的產(chǎn)品，基本上都是套筒閥結(jié)構(gòu)。因?yàn)槭浅邏翰钍褂脠龊?，所以只能使用多級式套筒才能滿足高壓差的使用要求。但是因?yàn)榇碎y門除具有調(diào)節(jié)要求外，還需要在關(guān)閉時實(shí)現(xiàn)嚴(yán)密關(guān)斷甚至零泄漏的目標(biāo)，這個就具有很大的難度，因?yàn)槭歉邷厥褂脠龊?，不可能使用軟密封結(jié)構(gòu)，金屬密封結(jié)構(gòu)下靠執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力進(jìn)行嚴(yán)密關(guān)斷確實(shí)困難。唯一的辦法就是需要提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力，因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)尺寸很大，并且大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速關(guān)閉時容易對閥座密封面造成破壞。另外，采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)時，閥芯與套筒的密封又是個大問題，一般都采用能夠滿足高溫使用要求的柔性石墨材料，但是同時又帶來了柔性石墨摩擦力過大和壽命不長的使用問題。對于密封面的沖擊破壞和高溫使用場合，國內(nèi)外均采用堆焊硬質(zhì)合金的方法進(jìn)行，對于高溫閥芯密封材料，基本上都采用柔性石墨材料，但是由于國內(nèi)的堆焊工藝水平和柔性石墨材料性能和國外有很大的差距，因此在國內(nèi)使用同樣的結(jié)構(gòu)很難滿足現(xiàn)場工況使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可嚴(yán)密關(guān)斷、延長使用壽命的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，在閥體上開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口孔與介質(zhì)出口孔，在閥體上固定有閥蓋，在閥蓋上固定有填料箱，在填料箱內(nèi)密封插接有先導(dǎo)閥芯軸，在閥蓋上通過支架螺桿固定有執(zhí)行機(jī)構(gòu)座，在先導(dǎo)閥芯軸上安裝有夾塊，在閥體內(nèi)安裝有閥座，在填料箱的底端部一體連接有外套筒，在外套筒上開設(shè)有外套筒限流孔，在外套筒內(nèi)部固定有套筒壓板，在套筒壓板上固定有內(nèi)套筒，在內(nèi)套筒上開設(shè)有內(nèi)套筒限流孔，內(nèi)套筒與外套筒之間具有間隙，內(nèi)套筒限流孔與外套筒限流孔呈錯位配合，在內(nèi)套筒的內(nèi)部設(shè)有閥芯，閥芯與閥座選擇性密封配合，所述先導(dǎo)閥芯軸的底段安裝在閥芯的內(nèi)部，在位于閥芯內(nèi)部的先導(dǎo)閥芯軸周壁上具有凸起的環(huán)狀體，在環(huán)狀體上開設(shè)有平衡孔，先導(dǎo)閥芯軸上升通過環(huán)狀體能提起所述閥芯，在閥芯上開設(shè)有閥芯孔，環(huán)狀體下端的先導(dǎo)閥芯軸選擇性封堵所述閥芯孔。[0006]在先導(dǎo)閥芯軸下方的閥芯內(nèi)座有第一碟形彈簧，在第一碟形彈簧上設(shè)有碟簧隔套。在內(nèi)套筒上方的閥芯周壁開設(shè)有導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽，在導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽的高度大于導(dǎo)向環(huán)的厚度，導(dǎo)向環(huán)的外圓與所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁接觸；在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)圓底端邊角處開設(shè)有均壓槽。在閥座上固定有碟形彈簧壓圈，在碟形彈簧壓圈與閥座之間設(shè)有第二碟形彈簧與閥座密封圈，所述第二碟形彈簧的外圓與碟形彈簧壓圈相抵，第二碟形彈簧的內(nèi)圓與閥座密封圈的外圓相抵，閥座密封圈的內(nèi)圓與閥座相抵。在閥芯上螺接有閥芯螺母，先導(dǎo)閥芯軸上環(huán)狀體的頂端面與閥芯螺母的底端面相抵以提起所述閥芯。在閥蓋的底端面上固定有四分環(huán)，在四分環(huán)的底端部設(shè)有閥蓋密封環(huán)擋圈，在閥蓋密封環(huán)擋圈的底端面上固定有閥蓋自密封環(huán)，閥蓋自密封環(huán)的內(nèi)壁底端部為內(nèi)圓錐面，閥蓋自密封環(huán)位置的填料箱外壁具有外圓錐面，閥蓋自密封環(huán)內(nèi)壁底端部的內(nèi)圓錐面與填料箱外壁的外圓錐面配合。在填料箱的頂端部固定有填料壓蓋，填料壓蓋套在先導(dǎo)閥芯軸上，在填料壓蓋下方的先導(dǎo)閥芯軸上套接有填料壓套，在填料壓套與填料壓蓋之間設(shè)有第三碟形彈簧，第三碟形彈簧的上端部與填料壓蓋相抵，第三碟形彈簧的下端部與填料壓套相抵。在套筒壓板上方的填料箱內(nèi)設(shè)有若干套筒壓套，套筒壓套套接在先導(dǎo)閥芯軸上，在套筒壓套上方的先導(dǎo)閥芯軸上套接有填料組，填料組的下端部與套筒壓套相抵，填料組的上端部與填料壓套相抵。本實(shí)用新型使用套筒閥和上密封閥蓋結(jié)構(gòu)以及自密封閥座組合，并且使用先導(dǎo)閥芯軸結(jié)構(gòu)，利用介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)上密封、閥座密封、嚴(yán)密關(guān)斷的要求，既減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力要求，又滿足了現(xiàn)場工況使用要求，同時也延長了閥門的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中先導(dǎo)閥芯軸的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型中導(dǎo)向環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型中自密封閥座的結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型中多級式套筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由閥體I、閥座2、內(nèi)套筒3、內(nèi)套筒限流孔3. I、填料箱
4、外套筒4. I、外套筒限流孔4. 2、導(dǎo)向環(huán)5、均壓槽5. I、先導(dǎo)閥芯軸6、閥座密封圈7、閥芯
8、第一碟形彈簧9、碟簧隔套10、閥芯螺母11、套筒壓板12、固定銷13、套筒壓套14、閥蓋自密封環(huán)15、閥蓋密封環(huán)擋圈16、四分環(huán)17、閥蓋18、填料組19、填料壓套20、第三碟形彈簧21、填料壓蓋22、支架螺桿23、夾塊24、執(zhí)行機(jī)構(gòu)座25、第二碟形彈簧26與碟形彈簧壓圈27等部件構(gòu)成。[0021]該超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，在閥體I上開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口孔與介質(zhì)出口孔，在閥體I上固定有閥蓋18，在閥蓋18上固定有填料箱4，在填料箱4內(nèi)密封插接有先導(dǎo)閥芯軸6，在閥蓋18上通過支架螺桿23固定有執(zhí)行機(jī)構(gòu)座25，在先導(dǎo)閥芯軸6上安裝有夾塊24，在閥體I內(nèi)安裝有閥座2，在填料箱4的底端部一體連接有外套筒4. 1，在外套筒4. I上開設(shè)有外套筒限流孔4. 2，在外套筒4. I內(nèi)部固定有套筒壓板12，在套筒壓板12上固定有內(nèi)套筒3，在內(nèi)套筒3上開設(shè)有內(nèi)套筒限流孔3. 1，內(nèi)套筒3與外套筒4. I之間具有間隙，內(nèi)套筒限流孔3. I與外套筒限流孔4. 2呈錯位配合，在內(nèi)套筒3的內(nèi)部設(shè)有閥芯8，閥芯8與閥座2選擇性密封配合，所述先導(dǎo)閥芯軸6的底段安裝在閥芯8的內(nèi)部，在位于閥芯8內(nèi)部的先導(dǎo)閥芯軸6周壁上具有凸起的環(huán)狀體，在環(huán)狀體上開設(shè)有平衡孔6. 1，先導(dǎo)閥芯軸6上升通過環(huán)狀體能提起所述閥芯8，在閥芯8上開設(shè)有閥芯孔8. 1，環(huán)狀體下端的先導(dǎo)閥芯軸6選擇性封堵所述閥芯孔8. I。在先導(dǎo)閥芯軸6下方的閥芯8內(nèi)座有第一碟形彈簧9，在第一碟形彈簧9上設(shè)有碟簧隔套10。在內(nèi)套筒3上方的閥芯8周壁開設(shè)有導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽，在導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向環(huán)5,導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽的高度大于導(dǎo)向環(huán)5的厚度,導(dǎo)向環(huán)5的外圓與所述內(nèi)套筒3的內(nèi)壁接觸；在導(dǎo)向環(huán)5的內(nèi)圓底端邊角處開設(shè)有均壓槽5. I。在閥座2上固定有碟形彈簧壓圈27，在碟形彈簧壓圈27與閥座2之間設(shè)有第二碟形彈簧26與閥座密封圈7，所述第二碟形彈簧26的外圓與碟形彈簧壓圈27相抵，第二碟形彈簧26的內(nèi)圓與閥座密封圈7的外圓相抵，閥座密封圈7的內(nèi)圓與閥座2相抵。在閥芯8上螺接有閥芯螺母11，先導(dǎo)閥芯軸6上環(huán)狀體的頂端面與閥芯螺母11的底端面相抵以提起所述閥芯8。在閥蓋18的底端面上固定有四分環(huán)17，在四分環(huán)17的底端部設(shè)有閥蓋密封環(huán)擋圈16，在閥蓋密封環(huán)擋圈16的底端面上固定有閥蓋自密封環(huán)15，閥蓋自密封環(huán)15的內(nèi)壁底端部為內(nèi)圓錐面，閥蓋自密封環(huán)15位置的填料箱4外壁具有外圓錐面，閥蓋自密封環(huán)15內(nèi)壁底端部的內(nèi)圓錐面與填料箱4外壁的外圓錐面配合。在填料箱4的頂端部固定有填料壓蓋22，填料壓蓋22套在先導(dǎo)閥芯軸6上，在填料壓蓋22下方的先導(dǎo)閥芯軸6上套接有填料壓套20，在填料壓套20與填料壓蓋22之間設(shè)有第三碟形彈簧21，第三碟形彈簧21的上端部與填料壓蓋22相抵，第三碟形彈簧21的下端部與填料壓套20相抵。在套筒壓板12上方的填料箱4內(nèi)設(shè)有若干套筒壓套14，套筒壓套14套接在先導(dǎo)閥芯軸6上，在套筒壓套14上方的先導(dǎo)閥芯軸6上套接有填料組19，填料組19的下端部與套筒壓套14相抵，填料組19的上端部與填料壓套20相抵。從圖I可以看出，閥蓋18密封采用的是自密封結(jié)構(gòu)，通過閥蓋自密封環(huán)15來實(shí)現(xiàn)閥蓋18與閥體I的密封，而且介質(zhì)壓力越大，密封效果越好，介質(zhì)的壓力全部作用在填料箱
4上面，達(dá)到壓緊閥蓋自密封環(huán)15，使閥蓋自密封環(huán)15產(chǎn)生彈性變形，從而達(dá)到完全密封效果。通過閥蓋18上面的六角螺母的并緊產(chǎn)生初始密封比壓，然后通過介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格密封的效果，而且介質(zhì)壓力越大，密封效果越好。從圖5可以看出，高壓介質(zhì)經(jīng)過外套筒4. I的外套筒限流孔4. 2，然后經(jīng)過外套筒
4.I與內(nèi)套筒3之間的環(huán)槽進(jìn)入到內(nèi)套筒3的內(nèi)套筒限流孔3. 1，然后流入閥座2的限流孔，從而達(dá)到多級降壓的效果，滿足高壓差流體的控制需求，降低噪音和減少對閥芯8和閥座2密封面的沖刷及破壞。從圖2中可以看到，先導(dǎo)閥芯軸6的結(jié)構(gòu)原理圖，在先導(dǎo)閥芯軸6的下端有碟簧隔套10和第一碟形彈簧9，先導(dǎo)閥芯軸6上開有平衡孔6. I。打開時，先導(dǎo)閥芯軸6先行打開，此時閥芯8已經(jīng)處于平衡狀態(tài)，當(dāng)先導(dǎo)閥芯軸6碰到閥芯螺母11時，帶動閥芯8動作。關(guān)閉時，閥芯8向下運(yùn)動，直到與閥座2接觸密封，此時先導(dǎo)閥芯軸6還沒有關(guān)閉，因?yàn)橄葘?dǎo)閥芯軸6下面的第一碟形彈簧9預(yù)緊力大于閥芯8圓周的導(dǎo)向環(huán)5摩擦力，所以，只有當(dāng)閥芯8關(guān)閉時，先導(dǎo)閥芯軸6才能關(guān)閉，當(dāng)先導(dǎo)閥芯軸6關(guān)閉時，介質(zhì)的壓力全部作用在閥芯8上，產(chǎn)生嚴(yán)格密封效果，從而達(dá)到零泄漏的要求。從圖4中可以看出，采用的是自密封閥座結(jié)構(gòu)。通過閥座2下面的閥座密封圈7來實(shí)現(xiàn)自密封效果，一方面通過閥座2上面的內(nèi)套筒3壓緊閥座2產(chǎn)生初始密封比壓，另一 方面通過閥座2外側(cè)的第二碟形彈簧26產(chǎn)生的安裝預(yù)緊力產(chǎn)生初始密封比壓。關(guān)閉時執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的作用力和介質(zhì)產(chǎn)生的向下的壓力作用在閥座密封圈7上，從而產(chǎn)生閥座2部分的自密封效果，達(dá)到閥座2處嚴(yán)格密封的效果。從圖3可以看出，閥芯8外圓的導(dǎo)向環(huán)5具有很好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向環(huán)5上的均壓槽5. I 一方面可減少對這部分閥芯8的沖刷，另一方面起到壓緊導(dǎo)向環(huán)5的效果，從而使導(dǎo)向環(huán)5更加貼緊內(nèi)套筒3的內(nèi)壁，產(chǎn)生很好的導(dǎo)向效果。避免出現(xiàn)振動現(xiàn)象，延長了閥門的使用壽命。從圖I和圖5可以看出，必須使內(nèi)套筒3的內(nèi)套筒限流孔3. I和外套筒4. I的外套筒限流孔4. 2錯開位置才能實(shí)現(xiàn)很好的抗高壓差效果，如果沒有錯開位置，則抗高壓差效果就會大打折扣。因此為了實(shí)現(xiàn)位置的一致性，在內(nèi)套筒3的上部與套筒壓板12以及填料箱4的下部設(shè)置多個固定銷13，因?yàn)橥馓淄?. 2是固定的，因此通過固定銷13的定位，內(nèi)套筒3就不會因?yàn)榻橘|(zhì)的不平衡力而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而保證了內(nèi)套筒3、外套筒4. I限流孔的一致性，從而確保高壓差介質(zhì)的需求，降低了噪音和延長了閥門的使用壽命。本實(shí)用新型采用多級套筒閥結(jié)構(gòu)和自密封閥蓋結(jié)構(gòu)的結(jié)合，即使用多級套筒和多級閥座結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對高壓差流體的調(diào)節(jié)及切斷要求，最大限度的降低介質(zhì)對閥芯閥座的沖刷和破壞，也最大限度的降低閥門的噪音。自密封閥蓋結(jié)構(gòu)，利用介質(zhì)特有的高壓產(chǎn)生自密封效果，可避免產(chǎn)生任何外漏的風(fēng)險，同時也降低了閥蓋的成本和閥門裝配試壓成本，這種自密封結(jié)構(gòu)在應(yīng)對高壓介質(zhì)，尤其是1500#以上的介質(zhì)尤為突出。先導(dǎo)閥芯軸6結(jié)構(gòu)確保了關(guān)閉時的絕對嚴(yán)密性。閥門打開時，先導(dǎo)閥芯軸6先行打開，打開后，閥芯8就成為平衡式閥芯；閥門關(guān)閉時，閥芯8先關(guān)閉，然后再關(guān)閉先導(dǎo)閥芯軸6，利用介質(zhì)的高壓實(shí)現(xiàn)零泄漏的要求。這種利用先導(dǎo)閥芯軸6和閥芯8的打開和關(guān)閉順序的結(jié)構(gòu)原理，可大大減少打開時所需要的推力以及更加可靠地保證閥門關(guān)閉時的嚴(yán)格密封性。從而減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸和確保關(guān)閉時的密封可靠性。閥芯8圓周的多層導(dǎo)向環(huán)5結(jié)構(gòu)確保了動作的穩(wěn)定性和保證閥芯8、先導(dǎo)閥芯軸6的關(guān)閉順序。導(dǎo)向環(huán)5具有均壓槽5. I結(jié)構(gòu)并且使用高鎳合金制造的金屬導(dǎo)向環(huán)5，可有效的起到閥芯8在整個行程中的導(dǎo)向作用，從而更加有效地保證閥芯8動作穩(wěn)定性和閥芯8、閥座2的密封可靠性，防止閥芯8在高壓下出現(xiàn)振動現(xiàn)象而導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)和壽命不長現(xiàn)象。導(dǎo)向環(huán)5的摩擦力小于先導(dǎo)閥芯軸6下面的第一碟形彈簧9的預(yù)緊碟簧力，因此確保在關(guān)閉時閥芯8先關(guān)閉，然后再關(guān)閉先導(dǎo)閥芯軸6的順序。閥座2的自密封結(jié)構(gòu)確保了閥座2與閥體I的嚴(yán)格密封性。摒棄了普通套筒閥的墊圈密封結(jié)構(gòu)，使用金屬自密封結(jié)構(gòu)。通過填料組19下部的套筒壓板12壓緊閥座2的閥座密封圈7以及閥座密封圈7外側(cè)的第二碟形彈簧26產(chǎn)生的安裝預(yù)緊力，可確保閥座密封圈7與閥體I的初始密封預(yù)緊力，最后通過介質(zhì)的高壓壓緊閥座2和閥座密封圈7，從而達(dá)到閥座密封圈7與閥體I、閥座2嚴(yán)格密封的效果，確保了閥座2處的嚴(yán)格密封。內(nèi)套筒3的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)可確保多級套筒的小孔流道一致性。通過在內(nèi)套筒3和套筒壓板12以及填料函下部設(shè)置止轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，可杜絕內(nèi)套筒3的轉(zhuǎn)動風(fēng)險，從而確保內(nèi)套筒
3、外套筒4. I上限流孔的流道錯位性，保證了閥門的流通能力和高壓差的使用要求。權(quán)利要求1.一種超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，在閥體(I)上開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口孔與介質(zhì)出口孔，在閥體(I)上固定有閥蓋(18)，在閥蓋(18)上固定有填料箱(4)，在填料箱(4)內(nèi)密封插接有先導(dǎo)閥芯軸(6 )，在閥蓋(18 )上通過支架螺桿(23 )固定有執(zhí)行機(jī)構(gòu)座(25 )，在先導(dǎo)閥芯軸(6)上安裝有夾塊(24)，在閥體(I)內(nèi)安裝有閥座(2)，在填料箱(4)的底端部一體連接有外套筒(4. 1)，在外套筒(4. I)上開設(shè)有外套筒限流孔(4. 2)，在外套筒(4. I)內(nèi)部固定有套筒壓板(12)，在套筒壓板(12)上固定有內(nèi)套筒(3)，在內(nèi)套筒(3)上開設(shè)有內(nèi)套筒限流孔(3. I),內(nèi)套筒(3)與外套筒(4. I)之間具有間隙，內(nèi)套筒限流孔(3. I)與外套筒限流孔(4. 2)呈錯位配合，在內(nèi)套筒(3)的內(nèi)部設(shè)有閥芯(8)，閥芯(8)與閥座(2)選擇性密封配合，其特征是所述先導(dǎo)閥芯軸(6)的底段安裝在閥芯(8)的內(nèi)部，在位于閥芯(8)內(nèi)部的先導(dǎo)閥芯軸(6)周壁上具有凸起的環(huán)狀體，在環(huán)狀體上開設(shè)有平衡孔(6. 1)，先導(dǎo)閥芯軸(6)上升通過環(huán)狀體能提起所述閥芯(8)，在閥芯(8)上開設(shè)有閥芯孔(8. 1)，環(huán)狀體下端的先導(dǎo)閥芯軸(6 )選擇性封堵所述閥芯孔(8. I)。
2.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在先導(dǎo)閥芯軸(6)下方的閥芯(8)內(nèi)座有第一碟形彈簧(9)，在第一碟形彈簧(9)上設(shè)有碟簧隔套(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在內(nèi)套筒(3)上方的閥芯(8)周壁開設(shè)有導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽，在導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向環(huán)(5)，導(dǎo)向環(huán)安裝環(huán)槽的高度大于導(dǎo)向環(huán)(5)的厚度，導(dǎo)向環(huán)(5)的外圓與所述內(nèi)套筒(3)的內(nèi)壁接觸；在導(dǎo)向環(huán)(5)的內(nèi)圓底端邊角處開設(shè)有均壓槽(5. I)。
4.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在閥座(2)上固定有碟形彈簧壓圈(27)，在碟形彈簧壓圈(27)與閥座(2)之間設(shè)有第二碟形彈簧(26)與閥座密封圈(7)，所述第二碟形彈簧(26)的外圓與碟形彈簧壓圈(27)相抵，第二碟形彈簧(26)的內(nèi)圓與閥座密封圈(7)的外圓相抵，閥座密封圈(7)的內(nèi)圓與閥座(2)相抵。
5.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在閥芯(8)上螺接有閥芯螺母(11)，先導(dǎo)閥芯軸(6)上環(huán)狀體的頂端面與閥芯螺母(11)的底端面相抵以提起所述閥芯(8)。
6.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在閥蓋(18)的底端面上固定有四分環(huán)(17)，在四分環(huán)(17)的底端部設(shè)有閥蓋密封環(huán)擋圈(16)，在閥蓋密封環(huán)擋圈(16)的底端面上固定有閥蓋自密封環(huán)(15)，閥蓋自密封環(huán)(15)的內(nèi)壁底端部為內(nèi)圓錐面，閥蓋自密封環(huán)(15)位置的填料箱(4)外壁具有外圓錐面，閥蓋自密封環(huán)(15)內(nèi)壁底端部的內(nèi)圓錐面與填料箱(4 )外壁的外圓錐面配合。
7.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在填料箱(4)的頂端部固定有填料壓蓋(22)，填料壓蓋(22)套在先導(dǎo)閥芯軸(6)上，在填料壓蓋(22)下方的先導(dǎo)閥芯軸(6)上套接有填料壓套(20)，在填料壓套(20)與填料壓蓋(22)之間設(shè)有第三碟形彈簧(21)，第三碟形彈簧(21)的上端部與填料壓蓋(22)相抵，第三碟形彈簧(21)的下端部與填料壓套(20)相抵。
8.如權(quán)利要求I所述的超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，其特征是在套筒壓板(12)上方的填料箱(4)內(nèi)設(shè)有若干套筒壓套(14)，套筒壓套(14)套接在先導(dǎo)閥芯軸(6)上，在套筒壓套(14)上方的先導(dǎo)閥芯軸(6)上套接有填料組(19)，填料組(19)的下端部與套筒壓套(14)相抵，填料組(19)的上端部與填料壓套(20)相抵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超高壓差嚴(yán)密切斷調(diào)節(jié)閥，先導(dǎo)閥芯軸的底段安裝在閥芯的內(nèi)部，在位于閥芯內(nèi)部的先導(dǎo)閥芯軸周壁上具有凸起的環(huán)狀體，在環(huán)狀體上開設(shè)有平衡孔，先導(dǎo)閥芯軸上升通過環(huán)狀體能提起所述閥芯，在閥芯上開設(shè)有閥芯孔，環(huán)狀體下端的先導(dǎo)閥芯軸選擇性封堵所述閥芯孔。本實(shí)用新型使用套筒閥和上密封閥蓋結(jié)構(gòu)以及自密封閥座組合，并且使用先導(dǎo)閥芯軸結(jié)構(gòu)，利用介質(zhì)的壓力實(shí)現(xiàn)上密封、閥座密封、嚴(yán)密關(guān)斷的要求，既減少了執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力要求，又滿足了現(xiàn)場工況使用要求，同時也延長了閥門的使用壽命。
文檔編號F16K27/12GK202469014SQ201220051580
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者朱榮挺, 湯鋒, 熊雷雷, 白玉林, 苗同立 申請人:無錫市亞迪流體控制技術(shù)有限公司