專利名稱：一種隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生級(jí)流體控制閥門(mén)，該閥門(mén)廣泛適用于無(wú)菌工況的制藥及生物工程高低溫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)控制隔膜閥。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，衛(wèi)生級(jí)隔膜閥廣泛應(yīng)用于無(wú)菌工況的制藥與生物工程領(lǐng)域，此類衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥的閥體和閥芯外形呈不規(guī)則狀態(tài)，加工制造有一定的技術(shù)難度，行業(yè)內(nèi)使用的該類閥門(mén)其關(guān)鍵密封面采用的是精鑄后拋光處理，精鑄的產(chǎn)品都有一定的收縮變形等不確定因素，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命減短，密封性能不佳。因該閥門(mén)主要應(yīng)用于無(wú)菌工況的制藥與生物工程領(lǐng)域，所以其直接接觸閥內(nèi)流通介質(zhì)的各零部件需要具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐磨損性、耐熱性、耐酸、耐酒精等制藥領(lǐng)域所需的各種特性以及不得有滯留流體介質(zhì)現(xiàn)象和死角問(wèn)題。該類閥門(mén)采用的密封膜片材質(zhì)一般都是三元乙丙橡膠(EPDM)，該材質(zhì)表面粗糙度一般且耐磨性也一般耐高溫也就140°。而一般手動(dòng)控制的該類閥門(mén)，開(kāi)關(guān)操作·慢效率低下，另一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥雖是氣動(dòng)控制，但這種氣動(dòng)控制器的結(jié)構(gòu)都采用的是活塞與缸體形式的設(shè)計(jì)其氣動(dòng)控制器的各個(gè)零件都是鋼件所以重量較重，閥門(mén)的自身重量加上氣動(dòng)控制器的重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)生產(chǎn)管道承受的重量，所以一般都在該閥門(mén)安裝時(shí)增加支撐結(jié)構(gòu)，因其重量過(guò)重導(dǎo)致安裝與拆卸也很不方便。因此常規(guī)的鋼制部件氣動(dòng)控制器控制的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥難以實(shí)現(xiàn)在任意位置不加支撐結(jié)構(gòu)靈活的的安裝與拆卸和高效控制開(kāi)/關(guān)任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種能在生產(chǎn)管道所產(chǎn)生的重力壓力以及任意位置的不需加支撐結(jié)構(gòu)方便安裝使用的氣動(dòng)頭，以及一種閥體密封面堰槽采用弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、閥芯密封面采用與閥體密封面堰槽弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)配合式設(shè)計(jì)其閥體與閥芯的精密加工提高使用壽命增強(qiáng)密封性能，有效解決密封膜片在衛(wèi)生級(jí)制藥與生物工程領(lǐng)域所需的各種特性需要的衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥，具有內(nèi)部空腔的閥體，蓋于所述的閥體上的閥座，夾于所述的閥體和所述的閥座之間的密封膜片，所述的密封膜片通過(guò)內(nèi)鑲螺栓與閥芯連接，與所述的閥芯連接用以在關(guān)閉和打開(kāi)位置之間進(jìn)行軸向移動(dòng)的閥桿，位于所述的閥體空腔兩端的流體進(jìn)口和流體出口，以及設(shè)置于所述的流體進(jìn)口和流體出口之間的閥座，其特征在于還包括氣動(dòng)頭，所述的氣動(dòng)頭通過(guò)所述的閥桿穿過(guò)所述的閥蓋與所述的密封膜片上所述的閥芯連接；所述的氣動(dòng)頭包括氣動(dòng)頭座組、氣動(dòng)控制隔膜組、氣動(dòng)頭蓋組和復(fù)位彈簧組四組組件；所述的氣動(dòng)隔膜組將氣動(dòng)頭分隔為所述的氣動(dòng)頭蓋組和所述的氣動(dòng)頭座組兩個(gè)部分，復(fù)位彈簧組設(shè)置于氣動(dòng)頭蓋組與氣動(dòng)頭座組內(nèi)；所述的氣動(dòng)頭座組包括氣動(dòng)頭座、炭精軸封、進(jìn)氣接口、六個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母、四個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母、O型密封圈和擋墊；所述的氣動(dòng)頭座為注塑件，注塑時(shí)以所述的閥桿為中心軸；所述的炭精軸封鑲?cè)胱⑺芗行妮S的下方所述的閥桿與注塑件之間；所述的進(jìn)氣接口為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)鑲于氣動(dòng)頭座的側(cè)壁上；所述的六個(gè)固定連接用的螺母為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)均勻分布鑲于氣動(dòng)頭座側(cè)壁的上端部；所述的四個(gè)與所述的閥蓋固定連接用的螺母為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)均勻分布 鑲于氣動(dòng)頭座側(cè)壁的下端部；所述的O型密封圈和擋墊套置在閥桿上并固定在氣動(dòng)頭座的軸孔端口處；所述的氣動(dòng)控制隔膜組包括所述的閥桿、碟形彈簧座、軟墊片、氣動(dòng)膜片、平墊和螺母；所述的閥桿的帶螺紋小頭端穿過(guò)所述的氣動(dòng)頭座組，將一所述的碟形彈簧座倒置在所述的閥桿的小頭臺(tái)階處，然后裝入所述的軟墊片和所述的氣動(dòng)膜片，所述的氣動(dòng)膜片之上再裝所述的軟墊片，所述的軟墊片之上再裝一碟形彈簧座，所述的碟形彈簧座之上裝平墊，最后用螺母將其固定鎖緊在所述的閥桿的帶螺紋小頭上面；所述的氣動(dòng)蓋組包括氣動(dòng)頭蓋和氣動(dòng)頭蓋的鑲件；所述的氣動(dòng)頭蓋的鑲件壓入氣動(dòng)頭蓋的頂部中心軸線的位置；所述的氣動(dòng)頭蓋設(shè)有六個(gè)與所述的氣動(dòng)頭座上六個(gè)固定連接用的螺母鑲件相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；所述的復(fù)位彈簧組包括小彈簧、大彈簧和左旋彈簧，所述的復(fù)位彈簧組置于所述的非倒置的碟形彈簧座上，其結(jié)構(gòu)左旋彈簧及大彈簧依次套置在小彈簧外；所述的氣動(dòng)膜片上設(shè)有六個(gè)與所述的氣動(dòng)頭座上六個(gè)固定連接用的螺母鑲件相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；所述的氣動(dòng)膜片夾于所述的氣動(dòng)座組和所述的氣動(dòng)蓋組之間。所述的氣動(dòng)蓋組用螺栓穿過(guò)所述的氣動(dòng)蓋組上的螺栓孔和所述的氣動(dòng)膜片上的螺栓孔與所述的氣動(dòng)座組連接。所述的氣動(dòng)座組上四個(gè)與所述的閥蓋固定連接用的螺母鑲件通過(guò)螺栓與所述的閥蓋連接。所述的閥芯與所述的閥座之間為密封配合。所述的閥體與所述的流體進(jìn)口和所述的流體出口之間的過(guò)渡密封面，堰槽采用弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。所述的密封膜片與流體介質(zhì)接觸的一面復(fù)合熔接聚四氟乙烯保護(hù)層。所述的氣動(dòng)膜片是一橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度芳綸纖維帶束層簾線網(wǎng)式設(shè)計(jì)或橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度鋼絲帶束層簾線子午線網(wǎng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。有益效果本實(shí)用新型所述的氣動(dòng)頭的氣動(dòng)蓋和氣動(dòng)座均可以采用輕質(zhì)的工程塑料制成，可以減輕衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥整體的重量，為安裝和使用提供便利條件；所述的密封膜片接觸流體介質(zhì)的一面復(fù)合熔接聚四氟乙烯保護(hù)層，聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、對(duì)濃硫酸、硝酸、鹽酸、酒精等都具有耐腐蝕性，其工作溫度可達(dá)-25°至250°C，有效解決密封膜片在衛(wèi)生級(jí)制藥與生物工程領(lǐng)域所需的各種特性需要，提高使用壽命增強(qiáng)密封性能；所述的閥體與所述的流體進(jìn)口和所述的流體出口之間的過(guò)渡密封面，堰槽采用弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。可以保證流體通道中無(wú)滯留無(wú)死角的現(xiàn)象發(fā)生，滿足制藥與生物工程領(lǐng)域的特殊要求。所述的氣動(dòng)膜片采用橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度芳綸纖維帶束層簾線網(wǎng)式設(shè)計(jì)或橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度鋼絲帶束層簾線子午線網(wǎng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。提高了氣動(dòng)膜片的拉伸強(qiáng)度增加了彈性模量具有耐磨，耐沖擊，抗疲勞及尺寸穩(wěn)定性，有效的提高了氣動(dòng)頭的使用壽命保證了氣動(dòng)頭的穩(wěn)定工作性能。

圖I是本實(shí)用新型一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥關(guān)閉狀態(tài)立體剖視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥開(kāi)啟狀態(tài)立體剖視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。I、閥體；2、密封膜片；3、閥座；4、氣動(dòng)頭座；5、氣動(dòng)頭蓋；6、氣動(dòng)頭蓋鑲件；7、進(jìn)氣接口 ；8、墊片；9、螺栓；10、螺母；11、墊片；12、螺栓；13、膜片內(nèi)鑲螺栓；14、閥芯；15、閥桿；16、炭精軸封；17、0型密封圈；18、擋墊；19、碟形彈簧座；20、軟墊片；21、氣動(dòng)膜片；22、平墊；23、螺母；24、小彈簧25、大彈簧；26、左旋彈簧；27、內(nèi)鑲螺母；28、彈墊；29、螺栓；30、蓋帽；31、內(nèi)鑲螺母；32、氣動(dòng)頭組件；33、閥體密封面；34、密封膜片保護(hù)層；35、閥芯密封面；36、閥座排氣孔；37、閥芯定位點(diǎn)；38、閥蓋定位點(diǎn)；39、氣動(dòng)頭座定位點(diǎn)；40、氣動(dòng)控制隔膜組的下定位平面；41、氣動(dòng)控制隔膜組的上定位平面；42、氣動(dòng)頭蓋的六個(gè)加強(qiáng)筋定位點(diǎn)；43、氣動(dòng)頭蓋的排氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。根據(jù)圖I所示的一種衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)隔膜閥，其主要構(gòu)造零部件有閥體I、密封膜片2、閥座3、氣動(dòng)頭32和閥芯14 ；根據(jù)圖I與圖2所示的氣動(dòng)頭32，所述的氣動(dòng)頭32包括氣動(dòng)頭座組、氣動(dòng)控制隔膜組、氣動(dòng)頭蓋組和復(fù)位彈簧組四組組件組成所述的氣動(dòng)頭座組包括氣動(dòng)頭座4、炭精軸封16、進(jìn)氣接口 7、六個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母27、四個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母31、O型密封圈17和擋墊18，氣動(dòng)頭座4為注塑件，注塑時(shí)以所述的閥桿15為中心軸，鑲?cè)胩烤S封16、進(jìn)氣接口 7鑲件、六個(gè)固定連接用的螺母鑲件27、四個(gè)與所述的閥蓋固定連接用的螺母鑲件31，注塑完成后O型密封圈17和擋墊18套置在閥桿外并固定在氣動(dòng)頭座4的軸孔端口處；所述的氣動(dòng)控制隔膜組包括所述的閥桿15、碟形彈簧座19、軟墊片20、氣動(dòng)膜片21、平墊22和螺母23，所述的閥桿15穿過(guò)所述的氣動(dòng)頭座組，將一所述的碟形彈簧座19倒置在所述的閥桿15的小頭臺(tái)階處，然后裝入所述的軟墊片20和所述的氣動(dòng)膜片21，所述的氣動(dòng)膜片21上設(shè)有六個(gè)與所述的氣動(dòng)頭座上六個(gè)固定連接用的螺母鑲件相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，所述的氣動(dòng)膜片21夾于所述的氣動(dòng)座組和所述的氣動(dòng)蓋組之間，所述的氣動(dòng)膜片21之上再裝所述的軟墊片20，所述的軟墊片20之上再裝一碟形彈簧座19，所述的碟形彈簧座19之上裝平墊22，最后用螺母23將其固定鎖緊在所述的閥桿15的小頭上面；所述的氣動(dòng)蓋組包括氣動(dòng)頭蓋5和氣動(dòng)頭蓋鑲件6，所述的氣動(dòng)頭蓋鑲件6壓入氣動(dòng)頭蓋5的頂部，所述的氣動(dòng)頭蓋5設(shè)有六個(gè)螺栓孔與所述的氣動(dòng)頭座4上六個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母27的位置相對(duì)應(yīng)；所述的復(fù)位彈簧組包括小彈簧24、大彈簧25和左旋彈簧26，所述的復(fù)位彈簧組置于所述的非倒置的碟形彈簧座19上，其結(jié)構(gòu)左旋彈簧及大彈簧25依次套置在小彈簧外24 ；圖2所示本實(shí)用新型關(guān)閉狀態(tài)的立體剖視圖，其氣動(dòng)控制隔膜組貫穿氣動(dòng)頭座組將復(fù)位彈簧組裝入氣動(dòng)頭蓋組內(nèi)，把裝好復(fù)位彈簧組的氣動(dòng)頭蓋組用6個(gè)螺栓29、彈墊28 貫穿氣動(dòng)頭蓋組與氣動(dòng)控制隔膜組固定鎖緊在對(duì)應(yīng)氣動(dòng)頭座組的內(nèi)鑲螺母27之上，在螺栓29上蓋上蓋帽30。其閥座3使用螺栓9、墊片8貫穿固定在對(duì)應(yīng)氣動(dòng)頭座4的內(nèi)鑲螺母31 (見(jiàn)圖I)之內(nèi)。其密封膜片2通過(guò)膜片內(nèi)鑲螺栓13連接在閥芯14內(nèi)，再把裝好密封膜片2的閥芯14裝在閥桿15之上。再?gòu)倪M(jìn)氣口鑲件7處注入壓縮空氣保壓狀態(tài)裝配，通過(guò)氣壓將氣動(dòng)控制隔膜組往上位移，所述的復(fù)位彈簧組被壓縮，帶動(dòng)閥芯14進(jìn)入閥座3內(nèi)，其密封膜片2在閥座3的下平面處相切，再將閥體I安裝在密封膜片2另一相切面，通過(guò)閥體I固定孔的四個(gè)螺栓12用螺母10及其墊片11壓緊固定密封膜片2及閥體I與閥座3，裝好后將氣動(dòng)座4與氣動(dòng)控制隔膜組之間中腔內(nèi)的壓縮空氣排出，復(fù)位彈簧組復(fù)位后，形成如圖2所示閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)。圖3所示為本實(shí)用新型的開(kāi)啟狀態(tài)的剖視圖，當(dāng)6-8bar的壓縮空氣從進(jìn)氣接口鑲件7進(jìn)入氣動(dòng)座4與氣動(dòng)膜片21之間中腔時(shí)，使氣動(dòng)控制隔膜組向氣動(dòng)頭蓋5方向移動(dòng)，迫使復(fù)位彈簧組壓縮，其氣動(dòng)頭蓋5與氣動(dòng)膜片21之間中腔內(nèi)的空氣由排氣孔43排出，閥座3內(nèi)的空氣由排氣孔36排出，同時(shí)氣動(dòng)控制隔膜組使閥桿15帶動(dòng)閥芯14、密封膜片2往氣動(dòng)頭蓋頂部方向移動(dòng)即閥門(mén)開(kāi)啟，當(dāng)氣動(dòng)控制隔膜組的定位平面41位移至氣動(dòng)頭蓋的六個(gè)加強(qiáng)筋定位點(diǎn)42處時(shí)不再移動(dòng)，同時(shí)閥芯定位點(diǎn)37也位移至閥座3定位點(diǎn)38處時(shí)不再移動(dòng)，形成如圖3所示閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。關(guān)閉閥門(mén)只需通過(guò)換向控制氣閥將氣動(dòng)頭座4與氣動(dòng)膜片21之間中腔的壓縮空氣排出，其復(fù)位彈簧組迫使氣動(dòng)控制隔膜組移動(dòng)，當(dāng)氣動(dòng)控制隔膜組的定位平面40，位移至氣動(dòng)頭座4四個(gè)定位點(diǎn)39處時(shí)不再移動(dòng)，同時(shí)氣動(dòng)控制隔膜組使閥桿15帶動(dòng)閥芯14、密封膜片2往閥體密封面33處移動(dòng)，閥芯14密封面35壓密封膜片2的保護(hù)層34形變貼合閥體密封面33，其復(fù)位彈簧組的彈簧壓力壓緊密封膜片2關(guān)閉閥門(mén)。
權(quán)利要求1.一種隔膜閥，具有內(nèi)部空腔的閥體，蓋于所述的閥體上的閥座，夾于所述的閥體和所述的閥座之間的密封膜片，所述的密封膜片通過(guò)內(nèi)鑲螺栓與閥芯連接，與所述的閥芯連接用以在關(guān)閉和打開(kāi)位置之間進(jìn)行軸向移動(dòng)的閥桿，位于所述的閥體空腔兩端的流體進(jìn)口和流體出口，以及設(shè)置于所述的流體進(jìn)口和流體出口之間的閥座，其特征在于還包括氣動(dòng)頭，所述的氣動(dòng)頭通過(guò)所述的閥桿穿過(guò)所述的閥座與所述的密封膜片上所述的閥芯連接； 所述的氣動(dòng)頭包括氣動(dòng)頭座組、氣動(dòng)控制隔膜組、氣動(dòng)頭蓋組和復(fù)位彈簧組四組組件； 所述的氣動(dòng)隔膜組將氣動(dòng)頭分隔為所述的氣動(dòng)頭蓋組和所述的氣動(dòng)頭座組兩個(gè)部分，復(fù)位彈簧組設(shè)置于氣動(dòng)頭蓋組與氣動(dòng)頭座組內(nèi)； 所述的氣動(dòng)頭座組包括氣動(dòng)頭座、炭精軸封、進(jìn)氣接口、六個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母、四個(gè)固定連接用的內(nèi)鑲螺母、O型密封圈和擋墊； 所述的氣動(dòng)頭座為注塑件，注塑時(shí)以所述的閥桿為中心軸； 所述的炭精軸封鑲?cè)胱⑺芗行妮S的下方所述的閥桿與注塑件之間； 所述的進(jìn)氣接口為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)鑲于氣動(dòng)頭座的側(cè)壁上； 所述的六個(gè)固定連接用的螺母為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)均勻分布鑲于氣動(dòng)頭座側(cè)壁的上端部； 所述的四個(gè)與所述的閥蓋固定連接用的螺母為鑲件，在氣動(dòng)頭座注塑時(shí)均勻分布鑲于氣動(dòng)頭座側(cè)壁的下端部； 所述的O型密封圈和擋墊套置在閥桿上并固定在氣動(dòng)頭座的軸孔端口處； 所述的氣動(dòng)控制隔膜組包括所述的閥桿、碟形彈簧座、軟墊片、氣動(dòng)膜片、平墊和螺母; 所述的閥桿的帶螺紋小頭端穿過(guò)所述的氣動(dòng)頭座組，將一所述的碟形彈簧座倒置在所述的閥桿的小頭臺(tái)階處，然后裝入所述的軟墊片和所述的氣動(dòng)膜片，所述的氣動(dòng)膜片之上再裝所述的軟墊片，所述的軟墊片之上再裝一碟形彈簧座，所述的碟形彈簧座之上裝平墊，最后用螺母將其固定鎖緊在所述的閥桿的帶螺紋小頭上面； 所述的氣動(dòng)蓋組包括氣動(dòng)頭蓋和氣動(dòng)頭蓋的鑲件； 所述的氣動(dòng)頭蓋的鑲件壓入氣動(dòng)頭蓋的頂部中心軸線的位置； 所述的氣動(dòng)頭蓋設(shè)有六個(gè)與所述的氣動(dòng)頭座上六個(gè)固定連接用的螺母鑲件相對(duì)應(yīng)的螺栓孔； 所述的復(fù)位彈簧組包括小彈簧、大彈簧和左旋彈簧，所述的復(fù)位彈簧組置于所述的非倒置的碟形彈簧座上，其結(jié)構(gòu)左旋彈簧及大彈簧依次套置在小彈簧外； 所述的氣動(dòng)膜片上設(shè)有六個(gè)與所述的氣動(dòng)頭座上六個(gè)固定連接用的螺母鑲件相對(duì)應(yīng)的螺栓孔； 所述的氣動(dòng)膜片夾于所述的氣動(dòng)座組和所述的氣動(dòng)蓋組之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的氣動(dòng)蓋組用螺栓穿過(guò)所述的氣動(dòng)蓋組上的螺栓孔和所述的氣動(dòng)膜片上的螺栓孔與所述的氣動(dòng)座組連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的氣動(dòng)座組上四個(gè)與所述的閥座固定連接用的螺母鑲件通過(guò)螺栓與所述的閥座連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的閥芯與所述的閥體之間為密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的閥體與所述的流體進(jìn)口和所述的流體出口之間的過(guò)渡密封面，堰槽采用弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的密封膜片與流體介質(zhì)接觸的一面復(fù)合熔接有聚四氟乙烯保護(hù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種隔膜閥，其特征在于所述的氣動(dòng)膜片是一橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度芳綸纖維帶束層簾線網(wǎng)式設(shè)計(jì)或橡膠中間復(fù)合高強(qiáng)度鋼絲帶束層簾線子午線網(wǎng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隔膜閥，屬于制藥及生物工程技術(shù)領(lǐng)域，它包括閥體、閥芯、閥桿、密封膜片和閥座，還包括氣動(dòng)頭，其是由氣動(dòng)頭座組、氣動(dòng)控制隔膜組、氣動(dòng)頭蓋組和復(fù)位彈簧組四組組件構(gòu)成的，氣動(dòng)控制隔膜組將該氣動(dòng)頭分隔為氣動(dòng)頭蓋組和氣動(dòng)頭座組兩個(gè)部分，復(fù)位彈簧組置于氣動(dòng)頭蓋組與氣動(dòng)頭座組內(nèi)，其通過(guò)閥桿與閥芯連接，氣動(dòng)蓋和氣動(dòng)座均可以采用輕質(zhì)的工程塑料制成，可以減輕隔膜閥整體的重量，為安裝和使用提供便利條件，密封膜片接觸流體介質(zhì)的一面復(fù)合熔接一層聚四氟乙烯的材質(zhì)，有效解決密封膜片在衛(wèi)生級(jí)食品制藥工業(yè)領(lǐng)域所需的各種特性需要，所述的閥體與所述的流體進(jìn)口和所述的流體出口之間的密封過(guò)渡面，堰槽采用弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高使用壽命增強(qiáng)密封性能和解決了介質(zhì)滯留和死角現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號(hào)F16K7/12GK202674374SQ20122003628
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李滿然, 項(xiàng)振國(guó), 譚冬陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江日特科技有限公司