專利名稱：工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種尾牙箱，特別涉及一種工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件。
背景技術(shù)：
尾牙又叫終傳，正確學名應(yīng)該是最終減 速比齒輪，裝置位置在變速箱里。現(xiàn)有工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件一般采用金屬制作，例如鐵質(zhì)，這樣的蝸桿組件存在如下缺點齒輪使用后由于潤滑不足，運行噪音大，而且采用金屬齒輪生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。而工業(yè)風扇本身對尾牙箱中蝸桿組件強度要求并不是非常高，這樣使得工業(yè)風扇的尾牙箱可通過改進材料、生產(chǎn)方法以達到降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)品經(jīng)濟環(huán)保的要求。為此,本申請人對現(xiàn)有工業(yè)風扇尾牙箱內(nèi)齒輪進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其具有成本低，噪音小，環(huán)保的實用功能。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于包括一注塑成型的蝸桿和一注塑成型的齒輪，所述齒輪套裝在蝸桿上且隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。如上所述工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于所述蝸桿一端表面設(shè)有方形卡位，所述齒輪中心設(shè)有與上述方形卡位配合的方邊孔，所述齒輪沿軸向平推套裝在蝸桿的方形卡位處隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。如上所述工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于所述蝸桿為耐磨塑料蝸桿，所述齒輪為耐磨塑料齒輪。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件包括一注塑成型的蝸桿和一注塑成型的齒輪，齒輪沿軸向平推套裝在蝸桿上且隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動，由于采用耐磨塑料注塑生產(chǎn)上述部件，其生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，材料環(huán)保耐磨，且在使用時與其它齒輪嚙合傳動噪音小。

圖I是本實用新型分解開的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型在尾牙箱內(nèi)使用結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2分解開的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成的目的與功效容易明白了解，
以下結(jié)合附圖進一步闡述本實用新型。如圖I和圖2所示，工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，包括一注塑成型的蝸桿2和一注塑成型的齒輪3，蝸桿2為耐磨塑料蝸桿，齒輪3為耐磨塑料齒輪，齒輪3套裝在蝸桿2上且隨蝸桿2同步轉(zhuǎn)動，其具體結(jié)構(gòu)為蝸桿2 —端表面設(shè)有方形卡位21，齒輪3中心設(shè)有與上述方形卡位21配合的方邊孔31，齒輪3沿軸向平推套裝在蝸桿2的方形卡位21處隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。如圖2所示，工業(yè)風扇尾牙箱，包括一齒輪箱體1，齒輪箱體I內(nèi)裝有相互垂直的 蝸桿2和金屬直桿3，蝸桿2上組裝有與其同步轉(zhuǎn)動的齒輪3，蝸桿2兩端套裝在齒輪箱體
I兩側(cè)的安裝孔11內(nèi)，金屬直桿3上有與其同步轉(zhuǎn)動的耐磨塑料齒輪5，金屬直桿3套裝在齒輪箱體I內(nèi)所設(shè)的另一安裝孔12內(nèi)，金屬直桿3 —端向外伸出齒輪箱體I外，耐磨塑料齒輪5與上述蝸桿2嚙合傳動。
權(quán)利要求1.エ業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于包括ー注塑成型的蝸桿和ー注塑成型的齒輪，所述齒輪套裝在蝸桿上且隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述エ業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于所述蝸桿一端表面設(shè)有方形卡位，所述齒輪中心設(shè)有與上述方形卡位配合的方邊孔，所述齒輪沿軸向平推套裝在蝸桿的方形卡位處隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述エ業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其特征在于所述蝸桿為耐磨塑料蝸桿，所述齒輪為耐磨塑料齒輪。
專利摘要本實用新型公開了工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其包括一注塑成型的蝸桿和一注塑成型的齒輪，齒輪套裝在蝸桿上且隨蝸桿同步轉(zhuǎn)動。本實用新型的目的是提供一種工業(yè)風扇尾牙箱蝸桿組件，其具有成本低，噪音小，環(huán)保的實用功能。
文檔編號F16H55/17GK202468902SQ20122000618
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月7日
發(fā)明者張遠富 申請人:張遠富