專利名稱：功能元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能元件，其具有功能部分、大致為管狀的鉚合部分和環(huán)狀金屬片接觸表面。進(jìn)一步，本發(fā)明涉及一種包括所述功能元件和金屬片部件的構(gòu)件總成，還涉及一種用于將功能元件組裝到金屬片部件的方法。
背景技術(shù)：
上述類型的緊固元件形式的功能元件，已由Profile Verbindungstechnik GmbH& Co. KG公司銷售多年，其各種形式的產(chǎn)品具有SBF、SBK、RSF和RSK等名稱。其中，所述元件自身以及用于組裝所述元件和所使用的沖模母模的方法，被詳細(xì)描述于德國專利DE3447006C2,DE3446978C2 和 DE3835566C2 中。這種類型的緊固元件可采用自穿透(self-piercing)方式引入到金屬片部件中，使得所述元件具有穿透和/或鉚合部分。不過，所述緊固元件也可采用預(yù)穿孔而被引入到經(jīng)過預(yù)穿孔的金屬片中，所述預(yù)穿孔經(jīng)常使用所稱的預(yù)打孔機(jī)來進(jìn)行，該預(yù)打孔機(jī)在組裝所述緊固元件之前或期間對(duì)金屬片部件直接穿孔。這種可能性僅存在于形成為中空體元件的功能元件的情況，例如螺母元件，這是因?yàn)?，打孔機(jī)必須穿過所述緊固元件。也存在這樣的可能性，即，以這樣一種方式來使用設(shè)有穿透鉚合部分的功能元件在所述組裝過程之前或期間，通過穿透和/或鉚合部分來將金屬片部件穿孔。當(dāng)所述功能元件實(shí)現(xiàn)為螺桿元件時(shí)，在這種情況下所產(chǎn)生的沖孔廢料經(jīng)常會(huì)卡在管狀鉚合部分之中，其可對(duì)于鉚合卷邊施加支撐功能。對(duì)于中空體元件，穿透的沖孔廢料通常利用穿過中空體元件的持續(xù)噴注銷(ejection pin)來去除。無論對(duì)應(yīng)的功能元件是自穿透還是與預(yù)穿孔的金屬片一起使用，穿透和/或鉚合部分都必須在金屬片部件上進(jìn)行并非微不足道的變形操作，因?yàn)楸仨毚_保金屬片部件變形進(jìn)入鉚合連接區(qū)域中的管狀接頭中。穿透和/或鉚合區(qū)段隨后沿著所述管狀接頭的自由獨(dú)立端徑向地向外變形，以形成用于承接所述管狀接頭的凹部，該凹部的橫截面為U形。在這樣的連接中，所述管狀接頭經(jīng)常被在其自身上回疊(foldback)，使得金屬片的環(huán)狀疊層處于由卷曲起來的鉚合部分形成的U形凹部之中。因此，無論這些操作是否包括預(yù)穿孔，對(duì)于穿透和/或鉚合區(qū)段的要求而言，其一方面應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，從而能夠進(jìn)行所需的變形操作，而另一方面，在所述鉚合卷邊形成之后，應(yīng)在鉚合卷邊的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)足夠的強(qiáng)度，從而確保預(yù)計(jì)的連接強(qiáng)度。對(duì)于物件與金屬片部件牢固組裝來說，這是必要的。對(duì)于緊固元件來說，重要的是，穿透和/或鉚合區(qū)段的強(qiáng)度必須對(duì)應(yīng)于螺絲件的強(qiáng)度等級(jí)。對(duì)于將緊固元件組裝到金屬片部件來說，穿透和/或鉚合區(qū)段不可彎曲。另一方面，所形成的變形程度必須使得穿透和/或鉚合區(qū)段能夠再成形以形成徑向橫截面為U形的鉚合卷邊。這些相反的要求導(dǎo)致這樣的一種情況，S卩，穿透和/或鉚合區(qū)段的徑向壁厚必須明確相關(guān)于緊固部分的有效尺寸。所述名詞“緊固部分的有效尺寸”將被理解為緊固元件自身所需強(qiáng)度的含義。即使所述緊固元件已經(jīng)成功地實(shí)際應(yīng)用多年，但其仍有某些缺點(diǎn)，S卩，無論是否進(jìn)行預(yù)穿孔，所述元件的組裝可導(dǎo)致形成小薄片，這些小薄片隨著時(shí)間的推移會(huì)陷入沖模母模區(qū)域中或所使用的工具和壓具中的其他地方，從而可導(dǎo)致正在加工的金屬片部件發(fā)生完全不希望出現(xiàn)的阻塞和變形。這些小薄片的起因很難確定，這是因?yàn)闊o法在大型壓機(jī)中將產(chǎn)生薄片的過程視覺化；由于操作區(qū)域由固體金屬構(gòu)成，因此，不可能例如提供觀察窗來觀察制造加工而不明顯地影響生產(chǎn)過程的進(jìn)程。采用在歐洲專利1430229中描述和宣稱的穿透和/或鉚合區(qū)段的設(shè)計(jì)，可基本上成功抑制薄片的形成。不過，可出現(xiàn)這樣一種情況，即，鉚合卷邊的翻轉(zhuǎn)端區(qū)域中或者回疊金屬片部件的金屬片邊緣區(qū)域中的鉚合連接，并未一直呈現(xiàn)完好狀態(tài)，尤其是獲知金屬片部件的回疊部件以月牙狀的形式被鉚合部分的翻轉(zhuǎn)端切入或壓入，使得金屬片的各部件從鉚合卷邊突出為薄片，或可實(shí)際上被完全斷開，從而導(dǎo)致加工中的問題并在金屬片部件中留下痕跡。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是通過穿透和/或鉚合區(qū)段的特定成形，來確保在鉚合卷邊區(qū)域中被回疊的金屬片部件被鉚合部分完全覆蓋，從而使金屬片的各部件不再可能從鉚合卷邊突出而形成薄片或在實(shí)際中斷開。而且，該目的應(yīng)該通過相對(duì)簡單的方式來實(shí)現(xiàn)。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，提供了初始指定類型的功能元件，其具有特有特定技術(shù)特征，即，在鉚合部分設(shè)置成形特征件，以在鉚合卷邊的形成期間實(shí)現(xiàn)金屬片部件的共同移動(dòng)，尤其是在鉚合部分的自由端和/或鉚合部分的徑向外側(cè)處，至少在鄰接鉚合部分自由端的區(qū)域中。通過這樣的成形特征件，有可能以這種方式設(shè)計(jì)出相應(yīng)方法，且不必改變用于現(xiàn)有形狀的沖模母模的形狀，其中，在用于形成鉚合卷邊的卷曲過程期間，金屬片部件與所述鉚合卷邊共同移動(dòng)，以這種方式，確保金屬片被所述鉚合部分完全覆蓋。以這種方式，金屬片的各部件不再可能從鉚合卷邊突出為薄片或在實(shí)際中斷開。多個(gè)成形特征件被包含在論述中，可有助于實(shí)現(xiàn)上述目的，其中包括a)在所述鉚合部分處的軸向延伸的肋件，其至少從接近于所述接觸表面的區(qū)域延伸到接近所述鉚合部分的所述自由端之前；b)卷邊，其設(shè)置在所述鉚合部分的所述自由端(59)處，并徑向地延伸而超出所述管狀鉚合部分的圓柱形外表面，特別是延伸為圍繞所述管狀鉚合部分的環(huán)的卷邊；和c)在所述鉚合部分的所述自由端(59)處的局部凸起部分和/或凹部，優(yōu)選地，其被徑向地設(shè)置在所述自由端面的大致圓錐形或圓滑的內(nèi)表面的外部。上述中所指的特征件可單獨(dú)使用或組合使用。其他可具有相同功能的形狀也是可以想象的，例如，在所述穿透和/或鉚合區(qū)段的圓柱形外表面處的滾花，尤其是交叉滾花。根據(jù)本發(fā)明的功能元件，可實(shí)現(xiàn)為自穿透元件，即，鉚合部分的自由端可用于穿透金屬片部件。具體地，鉚合部分的自由端在徑向內(nèi)側(cè)處可具有以遠(yuǎn)離環(huán)狀接觸表面的方向擴(kuò)張的環(huán)表面，例如，按照?qǐng)A錐形切割表面的形式的環(huán)表面，所述鉚合部分的自由端在徑向外側(cè)處，還可具有圓滑的沿引表面。對(duì)應(yīng)的形狀可根據(jù)前面引述的德國專利來實(shí)現(xiàn)，而實(shí)際上或者按照例如上述中提到的德國專利中所描述的形式來實(shí)現(xiàn)，或者可同樣根據(jù)上述中提到的歐洲專利來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的功能元件的特優(yōu)選實(shí)施例，可以在進(jìn)一步的從屬權(quán)利要求5 — 31中得以表現(xiàn)。本發(fā)明涉及包括根據(jù)本發(fā)明的功能元件的一種構(gòu)件總成(component assembly),和具有開口的金屬片部件，而且實(shí)際上無論所述開口是預(yù)形成開口或是通過穿透和/或鉚合區(qū)段而形成的開口均可，其具有特有特定技術(shù)特征，即，環(huán)狀金屬片接觸表面在其一側(cè)接觸金屬片部件，鉚合部分延伸通過金屬片部件中的開口，金屬片部件中的開口的邊緣區(qū)域自身回疊，金屬片部件的邊緣區(qū)域的回疊部分被鉚合部分的卷邊區(qū)域完全覆蓋。對(duì)于此類構(gòu)件總成，特別優(yōu)選的是，其實(shí)現(xiàn)上述提到的功能元件的特征件a)時(shí)，肋件在金屬片部件的開口的邊緣區(qū)域中被反折，即在此形成對(duì)應(yīng)的凹陷部。通過肋件與金屬片部件中凹陷部之間的協(xié)作，實(shí)現(xiàn)了抗轉(zhuǎn)動(dòng)的進(jìn)一步的緊固性。在上述中提到的類型的構(gòu)件總成中，下述的方案也是優(yōu)選的，即，在實(shí)現(xiàn)特征件b)時(shí)，卷邊在其徑向外邊界處圍繞接合金屬片邊界的邊緣區(qū)域的回疊部分。以這種方式，卷邊可認(rèn)為是折疊了一種阻止件，用于金屬片部件的邊緣區(qū)域的回疊部分，而且以這種方式阻止金屬片突出超過回疊金屬片部件的自由環(huán)邊緣。當(dāng)實(shí)現(xiàn)上述中提到的特征件c)時(shí)，在穿透和/或鉚合區(qū)段的自由端處的凸起部分和凹部，也在金屬片部件中反折，即在此形成對(duì)應(yīng)的凹部或突出部，并同樣地提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的更高的緊固性。還提供了一種用于根據(jù)本發(fā)明的功能元件的組裝的方法，所述功能元件具有管狀鉚合部分，所述鉚合部分穿過金屬片部件的接頭區(qū)域中的金屬片部件中的開口，并通過具有大致圓滑且在平面視圖中為圓形的卷曲表面的底座按鈕來進(jìn)行卷疊，以形成橫向大致為U形的鉚合卷邊，所述的方法其特征在于在鉚合部分處設(shè)置成形特征件，其在卷曲運(yùn)動(dòng)期間隨其運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)金屬片部件。實(shí)現(xiàn)所述目的的進(jìn)一步的方法可表現(xiàn)在權(quán)利要求37中。


下面將參照各實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，其中圖1A和IB :顯示了將普通的SBF螺桿元件組裝到金屬片部件的兩個(gè)不同的階段，以便解釋鉚合卷邊區(qū)域中的問題，其中，在圖1A和IB中包括鉚合卷邊區(qū)域的放大圖示；圖2A和2B :顯示了根據(jù)本發(fā)明的元件的對(duì)應(yīng)于圖1A和IB的兩個(gè)圖，其中，在鉚合卷邊區(qū)域中形成了根據(jù)本發(fā)明的所希望的形成，圖2A和2B中的元件在外側(cè)具有根據(jù)本發(fā)明的肋件；圖2C和2D :顯示了類似于圖2A和2B的圖，不過，其中顯示了根據(jù)圖2G進(jìn)行的對(duì)于螺桿元件的加工；圖2E — 20 :顯示了本發(fā)明的螺桿元件的鉚合部分或者穿透和/或鉚合區(qū)段的不同的實(shí)施例，其在鉚合部分的外殼表面均具有肋件；
圖3A — 3L :顯示了根據(jù)本發(fā)明的螺桿元件的各種實(shí)施例，其中在鉚合部分的自由端區(qū)域中具有環(huán)卷邊；圖4A — 4Kv :顯示了根據(jù)本發(fā)明的螺桿元件的各種實(shí)施例，其在鉚合部分的自由端具有局部凸起部分，其中，圖4I1-4Iv顯示了根據(jù)圖41中的元件的各種表現(xiàn)，實(shí)際上，圖4Ii顯示了根據(jù)圖4Iii中截面1-1的縱截面，圖4Iii顯示了圖4Ii中箭頭ii所指方向上的鉚合部分的自由端的端視圖，圖4Iiii顯示了根據(jù)圖4Iii中箭頭iii所指方向的所述元件的頭部件的側(cè)視圖，圖4Iiv顯示了根據(jù)圖4Iii中箭頭iv所指方向的所述元件的頭部件的側(cè)視圖，圖4Iv顯示了對(duì)應(yīng)于圖4Iii中截面V — V的根據(jù)圖41的所述元件的縱截面,而圖4Ki — 4Kv顯示了對(duì)應(yīng)于圖4Ii 一 4Iv中的情況,不過是相關(guān)于圖4K中的元件；圖5A — 5C :顯示了根據(jù)本發(fā)明的三個(gè)螺母元件的透視圖示，其在鉚合部分具有軸線延伸的肋件；圖6A — 6C :顯示了根據(jù)本發(fā)明的不同螺母元件的透視圖示，其在鉚合部分的自由端均具有環(huán)卷邊；
·
圖7A — 7C :顯示了根據(jù)本發(fā)明的螺母元件的不同實(shí)施例的表現(xiàn)，其在鉚合部分的自由端均具有凸起部分，其中圖7C1- 7Civ顯示了圖7C中元件的各種表現(xiàn)，其類似于圖4Ii — 4Iiv中的表現(xiàn)。在所有說明的實(shí)施例中，相同的參考標(biāo)號(hào)用于相同的特征件或相同的成形特征件，當(dāng)有必要將一個(gè)實(shí)施例與前面的實(shí)施例進(jìn)行區(qū)分時(shí)，可選地可帶有，或"的標(biāo)記。應(yīng)理解的是，與單個(gè)特征件相關(guān)聯(lián)的所有描述，也適用于使用了相同參考標(biāo)號(hào)的所有其他成形特征件或?qū)嵤├?，而無論對(duì)應(yīng)的參考標(biāo)號(hào)是否具有^標(biāo)記。這樣，能夠避免對(duì)于單個(gè)特征件不必要的重復(fù)性冗長描述。
具體實(shí)施例方式參看圖1A和1B，顯示出已知的SBF螺桿元件自身如何根據(jù)德國專利DE3447006C2而利用沖模母模12以自穿透方式被引入到金屬片部件14中。螺桿元件10由具有螺紋17和頭部件18的軸部件16構(gòu)成，其中，頭部件18所帶的管狀鉚合部分20處于所述頭部件的遠(yuǎn)離軸部件16的一側(cè)，管狀鉚合部分20結(jié)合到頭部件18的環(huán)狀接觸表面22中，軸部件16、頭部件18以及所述管狀鉚合部分相對(duì)于元件10的中心縱向軸線24而共軸設(shè)置。在環(huán)狀金屬片接觸表面22的區(qū)域中，存在提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突(nose) 26，在本實(shí)施例中，其數(shù)量為6個(gè)，其被傾斜設(shè)置并搭接從管狀鉚合部分20進(jìn)入環(huán)狀接觸表面22的過渡區(qū)。在提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26之間，在環(huán)狀接觸表面22中具有凹部28，其數(shù)量同樣為6個(gè)，其總是位于兩個(gè)提供針抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突之間，并同樣地繞著元件10的中心縱向軸線24而均勻設(shè)置。從圖1A的顯示中可看出，此處的環(huán)狀接觸表面22略呈圓錐形。沖模母模12在支撐金屬片部件14的自由端面30處，具有包含有中心圓柱形突出部34的環(huán)狀凹部32，中心圓柱形突出部34通過逐漸變圓的徑向朝外的所稱的卷曲(rolling)表面36而融入到環(huán)狀凹部32的基表面38中。基表面38接著通過半徑(radius)40融入凹部32的圓柱形壁區(qū)域42中。所述圓柱形壁區(qū)域42隨后通過稍圓的部分43而融入以朝向所述螺桿元件的頭部件18的方向圓錐形地?cái)U(kuò)張(diverge)的壁44中，并隨后通過圓滑邊緣46而融入所述沖模母模的自由端面30中。使用沖模母模12和以SBF螺桿形式的自穿透元件從而形成鉚合卷邊，是實(shí)際中極為熟知的，并也來自于上述的德國專利文件。通常，管狀鉚合部分20的自由端，具有在其外部的圓滑的沿引(drawing)表面48和在其內(nèi)部的小的圓錐切割表面50，首先用于將金屬片部件14凹進(jìn)(indent)環(huán)狀凹部32的區(qū)域中，并將其向下沿引進(jìn)入接頭15，直到所述金屬片部件接觸到所述沖模母模的中心圓柱形樁(post)34，從而使穿透廢料52從所述金屬片部件被切除。在此期間，管狀鉚合部分20的自由端，被推動(dòng)通過所述金屬片部件中以該方式產(chǎn)生的孔，并通過圓滑的卷曲表面36被向外卷曲直到進(jìn)入如圖1B中所示的位置。從圖1B可以看出，所述管狀鉚合部分通過與環(huán)狀卷曲表面36的協(xié)作而被完全卷邊(bead over),以形成U形凹部56，其中承接有在其自身上回疊的所述金屬片部件的接頭區(qū)域58?？梢钥闯?，尤其是從圖1B中右下部的放大顯示中可以看出，所述金屬片部件的回疊接頭區(qū)域58的一部分58'位于所述管狀鉚合部分的卷邊所在的自由端59之外，并大致在該處形成環(huán)狀薄片。實(shí)際上，所述薄片的形成，經(jīng)常以這樣一種方式出現(xiàn)，即，管狀鉚合部分20的環(huán)狀回疊末端區(qū)域59被深壓到回疊接頭區(qū)域58'中，使得所述回疊接頭區(qū)域徑向地位于所述鉚合部分的卷邊所在自由端59之外，并通過非常小的連接板而僅連接到所述金屬片部件。這樣，能夠?qū)崿F(xiàn)，所述小連接板磨損，或者，所述回疊金屬片部件具有徑向裂縫，從而可以使所述回疊接頭的弓形或月牙形區(qū)域從所述金屬片部件分離，并可進(jìn)一步移動(dòng)進(jìn)入所使用的用于連接所述元件的壓制工具中。從圖1B中可以看出，由于對(duì)所述沖模母模的中心圓柱形樁34的進(jìn)行的特別設(shè)計(jì)，穿透廢料52被固定地卡在或擠在管狀鉚合部分20之中，而且實(shí)際上是被頂在或堵在該處，使得當(dāng)將所述構(gòu)件總成從所述沖模母模去除出所述壓具之后，即，將其上鉚合有螺桿元件10的金屬片部件14去除之后，所述穿透廢料位于所述卷邊所在管狀鉚合部分之內(nèi)，使其不會(huì)遺失，并實(shí)際上還使所述構(gòu)件總成的這一區(qū)域變得結(jié)實(shí)。實(shí)際上，金屬片部件14通常由設(shè)置頭的壓制元件(未示出)來擠壓而緊靠所述沖模母模的自由端30，使得所述 金屬片部件在這一區(qū)域中保持平坦。從圖1B中還可以看出，螺桿元件10的環(huán)狀支撐表面60對(duì)準(zhǔn)圖1B中所述金屬片部件的上側(cè)62，或者相對(duì)于上側(cè)62稍微回縮。這樣帶來的優(yōu)點(diǎn)是，在旋緊情況下，另一個(gè)構(gòu)件被設(shè)置在所述螺桿元件的軸部件之上，并通過旋緊螺母而緊固到所述構(gòu)件總成(10 + 14)上，從而平置于金屬片部件14上和所述螺桿元件的支撐表面60上。圖2A和2B現(xiàn)在顯示，通過使用根據(jù)本發(fā)明的對(duì)應(yīng)于圖2L的螺桿元件10'，接頭15的回疊區(qū)域58或58'如何完全處于U形凹部或裝配部56之內(nèi)，即徑向地位于卷邊所在管狀鉚合部分20的自由端59之內(nèi)。與圖1A和IB中的SBF元件10相同，對(duì)應(yīng)于圖2L的螺桿元件10'具有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26和提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，不過，它另外還在所述管狀鉚合部分的外表面處具有圓滑的縱向肋件70，其數(shù)目為6個(gè)，它們軸向延伸且呈角度地對(duì)準(zhǔn)在所述元件的頭部件中的凹部28，S卩，按照相同的角度斜度圍繞所述螺桿元件的中心縱向軸線24進(jìn)行排列。已經(jīng)顯示出，這些以縱向取向的肋件70的形式的成形特征件，在其形成過程中還鉆入金屬片部件14的接頭區(qū)域15中，并可認(rèn)為是迫使所述金屬片部件在其完全卷邊過程中與管狀鉚合部分20 —起移動(dòng)而不打滑，從而實(shí)現(xiàn)了所希望的關(guān)于接頭區(qū)域15的被封壓的回疊金屬片部件58'的形成。所述螺桿元件并不是必須具有圖2L中的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件26和提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，一方面，這是因?yàn)榭v向肋件70同樣地也相對(duì)于所述金屬片部件而形成抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性；而另一方面，是因?yàn)榭罐D(zhuǎn)動(dòng)的緊固性對(duì)于某些應(yīng)用并非必要，例如當(dāng)螺桿元件10'的軸部件16為不具有螺紋的圓柱形承接表面時(shí)；或者是因?yàn)榭罐D(zhuǎn)動(dòng)的緊固性可以通過其他方式來實(shí)現(xiàn)，例如，可通過在環(huán)狀接觸表面22之處和管狀鉚合部分20的外表面之處設(shè)置粘合劑來實(shí)現(xiàn)，所述粘合劑在壓力下粘合，并用于所述元件的頭部件2與所述金屬片部件之間的粘合連接。圖2E — 2K以及2M和2N顯示了以螺桿形式所實(shí)現(xiàn)的功能元件的各種不同的可能性，這些功能元件具有縱向肋件或修改后的縱向肋件，例如70。在此，應(yīng)注意的是，圖2E —2N的元件可為螺母元件而非螺桿元件。這樣，將在所述管狀鉚合部分的軸向上方的所述元件的頭部件中，設(shè)置內(nèi)螺紋(未示出)。圖2E顯示了單獨(dú)的實(shí)施例，其中，除了在所述管狀鉚合部分的徑向外表面處提供的以軸線方向延伸的肋件70以外，未提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的特征件。在圖2F的實(shí)施例中，除6個(gè)縱向肋件70以外，還加入了 6個(gè)提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'，其分別被設(shè)置在相鄰兩個(gè)縱向肋件70之間的中部。鑒于此，提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'搭接環(huán)狀接觸表面22并將其進(jìn)一步劃分為6個(gè)弓形區(qū)域22'。在圖2G的實(shí)施例中，除了沿著軸線方向的肋件70以外，還將凹部28設(shè)置在所述螺桿元件的頭部件18中，凹部28局部地阻斷環(huán)狀接觸表面22。圖2C和2D顯示了根據(jù)圖2G的螺桿元件如何能夠根據(jù)本發(fā)明而連接到金屬片部件，并且圖2C和2D非常類似于圖2A和2B。在圖2D的右側(cè)注意到，在凹部28的區(qū)域中的金屬片/頭部件連接，稍稍不同于在兩個(gè)凹部28之間或兩個(gè)縱向肋件70`之間的區(qū)域中在左側(cè)的連接。在所述兩個(gè)區(qū)域中，回疊金屬片部件58'，即，環(huán)接頭15的回疊區(qū)域，完全位于通過卷邊鉚合部分20而形成的U形凹部56之內(nèi)，也就是說，回疊部件58'可認(rèn)為是被卷邊鉚合部分20封壓于所有區(qū)域中。根據(jù)圖2H的設(shè)計(jì)，基本上對(duì)應(yīng)于圖2G的設(shè)計(jì)，不過，另外加入了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'，其按照如圖2F所顯示和描述的方式進(jìn)行設(shè)置。在根據(jù)圖21的實(shí)施例中，保持了圖2H的設(shè)計(jì)的基本結(jié)構(gòu)，不過，在圖21中，縱向延伸的肋件70在其末端，在管狀鉚合部分20的自由端的圓滑表面之上延伸接近于管狀鉚合部分20的自由端面，S卩，通過另外的區(qū)域70'而延伸。以這種方式，功能元件可被認(rèn)為不僅具有在所述鉚合部分軸向延伸的肋件，這些肋件至少從接近于接觸表面22'的區(qū)域延伸到接近所述鉚合部分的自由端59之前，而且，所述肋件還進(jìn)一步超出自由端59，使得其在圓滑沿引表面48的區(qū)域中的所述鉚合部分的自由端處形成局部凸起部分，這些凸起部分被徑向地設(shè)置在所述自由端的大致圓錐形或圓滑的內(nèi)表面50之外。在圖2J的實(shí)施例中，根據(jù)圖2E的實(shí)施例所提供的肋件70僅在所述鉚合部分處軸向延伸。不過，頭部件18以不同方式實(shí)現(xiàn)，其區(qū)別實(shí)際上在于，此處設(shè)置了明確的圓錐形接觸表面22 "。在圖2K的實(shí)施例中，圖2J中的所述管狀鉚合部分處的軸向延伸的肋件70，被補(bǔ)充以提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，其與縱向肋件70 —樣設(shè)置在相同的徑向平面中，即，提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，沿徑向方向?qū)?zhǔn)所述軸向延伸的肋件，并且凹部28的定位使得它們局部地阻斷圓錐形接觸表面22"。在圖2L的實(shí)施例中，圖2J的實(shí)施例被進(jìn)一步發(fā)展為在所述頭部件處設(shè)置了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，它們搭接所述管狀鉚合部分與圓錐形金屬片接觸表面22"之間的過渡區(qū)。在此，提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26總是被設(shè)置在相鄰的軸向延伸的肋件70之間的中部。在圖2M中，圖2L的設(shè)計(jì)中加入了如圖2K中所示的凹部28。根據(jù)圖2N的實(shí)施例，基本上對(duì)應(yīng)于圖2M的實(shí)施例，不過在圖2N的實(shí)施例中，使用了具有多邊形橫截面的管狀鉚合部分20'，更準(zhǔn)確地說，是具有12個(gè)側(cè)面的管狀鉚合部分20'，其中，鉚合部分20'的內(nèi)部中空空間形成為同樣為12個(gè)側(cè)面的多邊形狀。在此，縱向肋件18被設(shè)置在每個(gè)第二拐角處，所述拐角總是通過管狀鉚合部分20'的兩個(gè)相鄰側(cè)面而形成。頭部件18'也為多邊形狀，并同樣地具有12個(gè)側(cè)面。最后，圖20顯示的實(shí)施例類似于圖2M的實(shí)施例，其中具有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26和提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，不過，其中在鉚合部分20處的軸向延伸的肋件70，根據(jù)圖21的實(shí)施例，同樣地可在管狀鉚合部分20的自由端59的圓滑表面48之上延續(xù)，并形成了根據(jù)圖21的凸起部分70'。圖3A — 3L顯示了螺桿元件的各實(shí)施例，其具有一個(gè)共同特征，即實(shí)際上采用卷邊80的形式，卷邊80被設(shè)置在所述管狀鉚合部分的自由端處，并徑向地向外延伸超出所述管狀鉚合部分的圓柱形外表面。在這一點(diǎn)上，應(yīng)注意的是，圖3A — 3L的所述元件也可為螺母元件而非螺桿元件。這樣，將在所述管狀鉚合部分的軸向上方的所述元件的頭部件14中，設(shè)置內(nèi)螺紋(未示出)。在圖3A的實(shí)施例中，環(huán)卷邊80與根據(jù)圖2F的實(shí)施例螺桿一起使用，不過，不需要沿軸向方向延伸的縱向肋件70。也就是說，所述的元件也具有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26,，其徑向地搭接環(huán)狀金屬片接觸表面22，即，搭接以將其進(jìn)一步劃分為6個(gè)均勻分布的彎曲區(qū)域22'。在圖3B中，這些提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'，除其以外，又精確地加入了凹部28，其例如可為在圖2H的實(shí)施例中所用的凹部28。在此，6個(gè)凹部28被設(shè)置為相對(duì)于提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'移動(dòng)半個(gè)間距，也就是說，每個(gè)凹部28位于相鄰兩個(gè)前突26'之間的中部。在圖3C的實(shí)施例中，使用了圖2J中所描述的所述螺桿元件的基本形式，即，具有明確的圓錐形接觸表面22"，但不具有根據(jù)圖2J的沿軸線方向延伸的肋件70。根據(jù)圖3C的實(shí)施例，仍然使用提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，其搭接管狀鉚合部分20與圓錐形金屬片接觸表面22之間的過渡區(qū)。在圖3D的實(shí)施例中，再次使用了圖2M的實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)，不過，在此，省略了以軸線方向延伸的縱向肋件70，而代之以環(huán)卷邊80。圖3E的實(shí)施例非常類似于圖2J的實(shí)施例，不過，除縱向肋件70以外，還加入了環(huán)卷邊80，并實(shí)際上采取這樣一種方式，即，在管狀鉚合部分20進(jìn)入所述環(huán)卷邊的自由端處，縱向肋件70鄰接環(huán)卷邊80而融入到所述卷邊中。在此能夠看出，以軸線方向延伸的肋件70并未徑向地延伸而超出所述環(huán)卷邊。圖3F的實(shí)施例非常類似于圖3D的實(shí)施例，不過，圖3F的實(shí)施例中，省略了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，并加入了縱向肋件70，其采用與圖3D中的凹部28相同的角度位置并采用與圖3E中相同的方式被設(shè)計(jì)。在此還使用了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，其搭接管狀鉚合部分20與圓錐形金屬片接觸表面22"之間的過渡區(qū)。在圖3G的實(shí)施例中，省略了這些提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，并代之以凹部28，其與沿軸線方向延伸的縱向肋件70處于相同的徑向平面中。在圖3H中，除了圖3G中的凹部28以外，再次引入了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，在此，提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26被設(shè)置為相對(duì)于凹部28移動(dòng)半個(gè)間距，S卩，總是被設(shè)置在相鄰兩個(gè)以軸線方向延伸的縱向肋件70之間。在圖31中，再次使用了圖3A的實(shí)施例，不過，在此還使用了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件70，其以軸線方向延伸。在圖3J的實(shí)施例中，省略了圖31的實(shí)施例中的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'。在圖3K中，所述前突26'被代之以提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，其與以軸線方向延伸的縱向肋件70處于相同的徑向平面中。在圖3L的實(shí)施例中，對(duì)于圖3K的實(shí)施例，又加入了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'。圖4A — 4Kv的各實(shí)施例，具有共同的特征，即，在管狀鉚合部分20的自由端59處具有局部凸起部分90，更準(zhǔn)確地說，局部凸起部分90在圓滑沿引表面48處。在這點(diǎn)上，應(yīng)該指出的是，圖4Α — 4Κν中的元件可以是螺母元件，而非螺桿元件。從而，將在所述管狀鉚合部分的軸向上方的所述元件的頭部件14中，設(shè)置內(nèi)螺紋(在此未示出)。 在圖4Α的實(shí)施例中，使用了類似于圖2F的實(shí)施例中的具有窄圓錐形環(huán)狀接觸表面22的頭形狀，不過，圖2F中的縱向肋件70則被代之以凸起部分90。在圖4Β的實(shí)施例中，除圖4Α中的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'以外，還另外使用了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，并在徑向平面中對(duì)準(zhǔn)局部凸起部分90，每個(gè)凹部28被設(shè)置在相鄰兩個(gè)提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'之間的中部。在圖4C的實(shí)施例中，其基本設(shè)計(jì)類似于圖4Α中的設(shè)計(jì)，不過，在此省略了提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，并同時(shí)使用在所述鉚合部分的自由端處的局部凸起部分90，和在所述管狀鉚合部分處以軸線方向延伸的縱向肋件70，所述肋件70在所述局部凸起部分的徑向平面中排列。在圖4D中，同時(shí)使用了圖4Α中的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26'，和以所述管狀鉚合部分20的軸線方向延伸的縱向肋件70。在圖4Ε中，使用了具有明確的圓錐形接觸表面22"的螺桿元件10'的基本形狀，并在此具有縱向肋件70和提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，前突26搭接側(cè)管狀鉚合部分20進(jìn)入到圓錐形環(huán)狀接觸表面22"的過渡區(qū)。在此，提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，還用于在所述鉚合部分的自由端相對(duì)于局部凸起部分90而移動(dòng)半個(gè)間距，從而使縱向肋件70對(duì)準(zhǔn)局部凸起部分90。在圖4F中，使用了與圖4Ε和2J中相同的螺桿元件的基本的實(shí)施例，不過，未使用圖4Ε中的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突26，而是僅在管狀鉚合部分20處使用了以軸線方向延伸的縱向肋件70。
在圖4G的實(shí)施例中，使用了圖4E中的方案，不過，該實(shí)施例不具有以縱向方向延伸的肋件70。在圖4H的實(shí)施例中，使用了類似于圖4G中的方案，不過，其另外還具有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28，其阻斷圓錐形接觸表面22"，凹部28被置于與管狀鉚合部分20的自由端59的凸起部分90相同的徑向平面中。圖41的實(shí)施例，基本上對(duì)應(yīng)于圖4B的方案，不過，其另外加入了所述管狀鉚合部分的以軸線方向延伸的縱向肋件70。圖4J的實(shí)施例，類似于圖41的方案，不過，在此使用了根據(jù)圖2M的所述管狀鉚合部分的多面體基本形狀。圖4K的準(zhǔn)確設(shè)計(jì)，可由圖4Ki 一 4Kv看出，其基本上對(duì)應(yīng)于圖4Β中的實(shí)施例，不過，其另外加入了縱向肋件70，其位于與凸起部分90和凹部28相同的徑向平面中。圖5Α — 5C顯示了螺母元件10"，它們均具有在所述管狀鉚合部分的軸向延伸的縱向肋件70。在圖5Α中，如果忽略連接到相應(yīng)金屬片部件(S卩，連接到所述金屬片部件中的頭部件的沉孔上)的元件的頭部件18"的多面體外形96，可通常使用這些縱向肋件70，而無需另外的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的特征件，這同樣地確保了相對(duì)于所述金屬片部件的特定的緊固性。在此可以看出，所述螺母元件具有明確的接觸表面22"，接近所述元件的頭部件的縱向肋件70的末端，超出所述接觸表面而終止。在所述明確的接觸表面徑向外側(cè)，進(jìn)一步存在兩個(gè)環(huán)狀圓錐形接觸表面22'"和22""，不過，其相比于接觸表面22"而相對(duì)較窄。這些表面22'"和22""在圖5Α的這一實(shí)施例中并未被提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的特征件所阻斷。 與此不同的是，在圖5Β的實(shí)施例中，提供了凹部2V和28"。在這種設(shè)置中，較長的凹部28'被設(shè)置在與縱向肋件70相同的徑向平面中并至少部分地阻斷多面體頭部件18"的側(cè)面99中的邊緣98，凹部28'的這種設(shè)置使得其阻斷兩個(gè)窄圓錐形表面但并未延伸進(jìn)入寬圓錐形表面中。短的凹部28"被設(shè)置在較長凹部28'之間，并部分地阻斷所述元件的多面體頭部件的側(cè)面99，且同樣地阻斷兩個(gè)窄圓錐形接觸表面22'"和22""，但并不阻斷寬圓錐形接觸表面22 "。在圖5C的實(shí)施例中，在所述管狀鉚合部分的軸向延伸的縱向肋件70，根據(jù)圖21中的延伸部70'而延伸，使得延伸部70'在管狀鉚合部分20的自由端的圓滑沿引表面48處形成凸起部分。圖6Α — 6C再次顯示了螺母元件，不過，在此具有管狀鉚合部分20的自由端處的環(huán)卷邊80的基本結(jié)構(gòu)。所述螺母元件的基本形狀，除了所述環(huán)卷邊以外，對(duì)應(yīng)于圖5Α - 5C的實(shí)施例的基本形狀。更具體地來說，圖6Α的實(shí)施例具有交替設(shè)置的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的較長凹部28'和較短凹部28"，如圖5Β所精確設(shè)計(jì)的。在圖6Β的實(shí)施例中，使用以軸線方向延伸的縱向肋件70，以替代提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的較長凹部28'和較短凹部28"，縱向肋件70在其接近于所述寬圓錐形表面的頭部件的末端超出，并在其接近于所述管狀鉚合部分的自由端融入到所述環(huán)卷邊中，而不徑向地突出而超出所述環(huán)卷邊。
在圖6C中，使用了根據(jù)圖6B中的所述以軸線方向延伸的縱向肋件，并同時(shí)使用圖6A中的交替設(shè)置的較長凹部28'和較短凹部28"。最后，圖7A — 7C再次顯示了螺母元件10"，其具有與圖5A — 5C以及圖6A — 6C中的相同的基本形狀，不過其在此具有如下的共同特征，即，在管狀鉚合部分20的自由端的分立的凸起部分90，更準(zhǔn)確地來說，是在所述管狀鉚合部分的自由端的圓滑沿引表面48處的凸起部分90。在此，如其他實(shí)施例中所示，分立的局部凸起部分90在平面視圖中具有圓形形狀，不過，這并不是絕對(duì)必要的。例如，還可使用在平面視圖中的伸長的、橢圓形的凸起部分，或者星狀或多邊形的凸起部分。而且，除了使用凸起部分以外，也可設(shè)置在其他實(shí)施例中所使用的局部凹部，其看起來類似于局部凸起部分，但其為凹入而非凸起。在圖7A的實(shí)施例中，使用所述局部凸起部分，并結(jié)合在所述元件的頭部件處交替設(shè)置的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的較長凹部28'和較短凹部28"，其設(shè)計(jì)方式與與圖5B和圖6A的實(shí)施例完全相同。在圖7B的實(shí)施例中，未提供交替設(shè)置的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28'和28"。取而代之的是，使用了在所述管狀鉚合部分處以軸線方向延伸的縱向肋件70，其形狀精確對(duì)應(yīng)于圖5A中的情況。最后，圖7C顯示了一種實(shí)施例，其中，根據(jù)圖7B并結(jié)合了在元件10"的頭部件處交替設(shè)置的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部28'和28"，如根據(jù)圖7Ci — 7Civ所詳細(xì)顯示的。在所有實(shí)施例中，表示凸起部分形狀的特征件，例如，以縱向方向延伸的肋件70，其在所述管狀鉚合部分的自由端的延伸部70'或凸起部分90，均被提供以圓滑的圓形外形，以避免對(duì)所述金屬片部件的不必要的損傷。而因此不同的是，具有所述環(huán)卷邊的實(shí)施例，在徑向最寬點(diǎn)處的卷邊處，具有相對(duì)尖銳邊緣的設(shè)計(jì)，并可進(jìn)行使用而不會(huì)對(duì)于所述金屬片部件產(chǎn)生令人擔(dān)心的損傷。如果使用諸如28、2V，28"的凹部，則它們能夠以尖銳邊緣的方式融入相應(yīng)元件的外殼表面中，不過，雖然由于所述金屬片材料不會(huì)充分充滿相應(yīng)的凹部而使得所述金屬片材料在許多情況下并不接觸所述凹部的基底區(qū)域，但所述凹部的基底區(qū)域還是應(yīng)為圓滑的。雖然在所有顯示的實(shí)施例中，總是有6個(gè)成形特征件，例如，所顯示的70、90、26、26'、28、28'、28"，但其無疑是合理的，不過，其絕不應(yīng)認(rèn)為是限制性的。可替換地，能夠提供更少或更多的這種成形特征件，這些特征件通常但并非必須地圍繞所述中心縱向軸線均勻分布。另外，還應(yīng)指出的是，本發(fā)明還能夠采用具有管狀鉚合部分的其他功能元件，例如，具有如Profile Verbindungstechnik GmbH & Co. KG公司的RND兀件中所不的平頭設(shè)計(jì)的元件，或者，根據(jù)上述公司的裙?fàn)盥菽富蛉範(fàn)盥輻U元件的具有鉚合部分的元件。特別地，所述功能元件可具有包含至少一個(gè)環(huán)狀區(qū)域的環(huán)狀接觸表面，所述環(huán)狀區(qū)域位于垂直于所述功能元件的中心縱向軸線的徑向平面中。另外，環(huán)狀槽可徑向地設(shè)置在所述環(huán)狀接觸表面的環(huán)狀區(qū)域之內(nèi)，該環(huán)狀槽位于垂直于所述中心縱向軸線的徑向平面中，并圍繞所述鉚合部分延伸，且可選地形成為所述接觸表面的一部分。在這一實(shí)施例中，所述環(huán)狀槽可具有在所述徑向外側(cè)傾斜于所述中心縱向軸線而設(shè)置的表面，即所述槽的橫截面至少近似于V形。而且，以徑向方向延伸的提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件，可被設(shè)置在所述環(huán)狀槽中，并可部分地或全部地搭接所述環(huán)狀槽。還可以想象到的是，在抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件之間提供有切除部，其阻斷所述環(huán)狀槽的徑向外側(cè)和所述接觸表面的所述環(huán)狀區(qū)域。另外，可提供一種功能元件，其特征在于其設(shè)有具有環(huán)狀接觸表面的頭區(qū)段，所述螺桿元件的軸部件被設(shè)置在所述頭部件的與所述環(huán)狀接觸表面相同的一側(cè)，并突出以遠(yuǎn)離所述環(huán)狀接觸表面，且所述管狀鉚合部分被設(shè)置于所述環(huán)狀接觸表面的徑向內(nèi)部以及所述軸部件的徑向外部。還可以提供一種螺母元件，其特征在于其設(shè)有具有環(huán)狀接觸表面的頭區(qū)段，其融入到在所述接觸表面?zhèn)韧怀鲞h(yuǎn)離所述頭區(qū)段的管狀中空軸部件中，所述軸部件被所述管狀鉚合部分所包圍，所述軸部件的自由端面比所述鉚合部分的自由端距離所述環(huán)狀接觸表面更遠(yuǎn)。在此實(shí)施例中，所述軸部件的自由端可被設(shè)計(jì)為穿透金屬片部件。在此類的元件中，在所述頭區(qū)段中以及在接近于所述頭區(qū)段的軸部件的區(qū)域中，可設(shè)置螺紋，所述元件可以根據(jù)歐洲專利申請(qǐng)02730181.1或根據(jù)文件W003/089187來進(jìn)行設(shè)計(jì)和連接。在所有的實(shí)施例中，材料的選定可通過對(duì)于相應(yīng)區(qū)段的材料的示例，或?qū)τ谟伤霾牧现瞥傻乃龉δ茉氖纠霾牧显诶渥冃蔚那闆r下，具有根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)的8級(jí)或更高的強(qiáng)度值，例如，根據(jù)德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN1654的35B2合金。以這種方式形成的緊固元件，還適合于用于具沿引性質(zhì)的金屬片部件的所有商業(yè)可行的鋼材料，還適合于鋁以及其合金。鋁合金，尤其是具有較高強(qiáng)度的鋁合金，也可用于所述區(qū)段或用于功能元件，例如，AlMg5。由較高強(qiáng)度的鎂合金制成的各區(qū)段或各功能元件，例如AM50，也可考慮使用。
權(quán)利要求
1.一種功能元件(1(V ;10")，其包括功能部分(16 ;17 ;17')，大致為管狀的鉚合部分，和環(huán)狀金屬片接觸表面(22 ;22' '22” '22” ,22/ " ,22"")， 其中成形特征件(70 ；70,70/ ；90 ;90，70)提供在所述鉚合部分(20)的遠(yuǎn)離所述金屬片接觸表面的自由端(59)處， 所述成形特征件適于確保在鉚合卷邊的形成期間金屬片部件(14)的共同移動(dòng)并被提供在所述鉚合部分的所述自由端(59)和所述鉚合部分(20)的徑向外側(cè)中的至少一個(gè)處，在鄰接所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)的區(qū)域中，其中提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的凹部(28)位于從所述鉚合部分(20)進(jìn)入所述環(huán)狀接觸表面(22 ;22' '22")的過渡區(qū)中并軸向?qū)?zhǔn)提供在所述鉚合部分的所述自由端處的所述成形特征件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件，其中至少一種以下成形特征件(70-,10,10' ；90 ；90，70)被提供 a)在所述鉚合部分處的軸向延伸肋件(70;70，70')，該肋件至少從鄰接于所述接觸表面(22;22' ;22" ;22" ,22，" ,22"")的區(qū)域延伸到接近所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)之前； b)在所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)處的局部凸起部分(70';90)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中所述功能元件為自穿透元件(10' ;10")，并被設(shè)計(jì)在所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)處,用于穿透金屬片部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件，其中設(shè)置有所述特征件a)和C)， 其中處于所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)處的所述凸起部分(70'，90)軸向?qū)?zhǔn)所述軸向延伸的肋件(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件，其中設(shè)置有所述特征件a)和b)， 所述徑向延伸肋件(70)的末端在所述自由端(59)處伸展，從而在所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)處形成了所述凸起部分(70,)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件， 其中根據(jù)特征件a)的所述肋件(70)，具有圓滑形狀的橫截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件， 其中當(dāng)實(shí)現(xiàn)所述特征件b)時(shí)，所述局部凸起部分(90)在俯視圖中至少近似于圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功能元件， 其中所述凸起部分(90)為凸面形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件， 其中根據(jù)特征件a)的所述軸向延伸的肋件(70)和根據(jù)特征件b)的所述凸起部分(70' ;90)中的至少一個(gè)，圍繞所述功能元件(1(V ;10")的中心縱向軸線(24)均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件， 其中所述肋件(70)的數(shù)量和所述凸起部分(70' ；90)的數(shù)量，處于3 - 24之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中以徑向向外方向開口的切除部(28)，被提供在所述功能元件(10' ;10")的頭部件(18;18' ;18")或法蘭區(qū)域中，至少部分地突出而徑向進(jìn)入到所述環(huán)狀接觸表面(22 ;22' ;22" ;22"，22' " ;22"")中，并且所述切除部(28)在所述頭部件(18 ; 18' ;18")的徑向外表面處具有其最大橫截面尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中去掉所有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的前突(26 ;26' ；28 ；28,28/，28")和所有切除部28，所述環(huán)狀金屬片接觸表面(22 ;22' ;22" ;22"，22, " ;22"")為圓錐形表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的功能元件， 其中所述環(huán)狀接觸表面具有至少一個(gè)環(huán)狀區(qū)域，該至少一個(gè)環(huán)狀區(qū)域位于垂直于所述功能元件的中心縱向軸線(24)的徑向平面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中在所述環(huán)狀接觸表面的所述環(huán)狀區(qū)域的徑向內(nèi)部提供有環(huán)狀槽，該環(huán)狀槽位于垂直于所述中心縱向軸線的徑向平面中，該槽圍繞所述鉚合部分(20)延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的功能元件， 其中所述環(huán)狀槽在徑向外側(cè)具有相對(duì)于所述中心縱向軸線傾斜設(shè)置的表面，即，該槽的橫截面至少近似于V形。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的功能元件， 其中在所述環(huán)狀槽中提供有提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件，該肋件在徑向方向延伸并部分地或全部地搭接所述環(huán)狀槽。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的功能元件， 其中在所述提供抗轉(zhuǎn)動(dòng)的緊固性的肋件之間提供有切除部28，該切除部阻斷所述環(huán)狀槽的徑向外側(cè)和所述接觸表面的環(huán)狀區(qū)域。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中所述功能元件為具有軸部件(16)的螺桿元件(10')。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的功能元件， 其中提供有頭部件(18 ;18')，在所述頭部件(18;18')的一側(cè)上提供管狀的所述鉚合部分(40)，而在所述頭部件(18 ;18')的另一側(cè)上提供所述軸部件(16)，并且在所述螺桿元件(10')的面對(duì)所述鉚合部分(20)的一側(cè)處提供所述環(huán)狀接觸表面(22 ;22'；22")。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的功能元件， 其中提供有含所述環(huán)狀接觸表面的頭部件；其中所述螺桿元件的所述軸部件被布置在所述頭部件的與所述環(huán)狀接觸表面相同的一側(cè)，并突出而遠(yuǎn)離所述環(huán)狀接觸表面；并且其中管狀的所述鉚合部分(20)被徑向地提供在所述環(huán)狀接觸表面的內(nèi)部并且被徑向地提供在所述軸部件的外部。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件， 其中所述功能元件為螺母元件(10")。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的功能元件， 其中提供有含所述環(huán)狀接觸表面的頭區(qū)段，該頭區(qū)段融入從所述頭部件的所述接觸表面的一側(cè)處突出的管狀中空的軸部件中；所述軸部件被管狀的所述鉚合部分(20)包圍，所述軸部件的所述自由端(59)比所述鉚合部分(20)的所述自由端(59)距離所述環(huán)狀接觸表面更遠(yuǎn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的功能元件，其中所述軸部件的所述自由端(59)被設(shè)計(jì)用于穿透金屬片部件。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的功能元件，其中在所述頭區(qū)段中以及所述軸部件的鄰接所述頭區(qū)段的區(qū)域中提供有螺紋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種功能元件，其具有功能部分，大致為管狀的鉚合部分和環(huán)狀金屬片接觸表面，其特征在于在所述鉚合部分處具有成形特征件，用于在鉚合卷邊的形成期間所述金屬片部件的共同移動(dòng)，尤其是在所述鉚合部分的自由端和/或所述鉚合部分的徑向外側(cè)，至少在鄰近所述鉚合部分的所述自由端的區(qū)域中。本發(fā)明還提供一種構(gòu)件總成，其包括功能元件和金屬片部件。本發(fā)明還提供一種方法，用于將功能元件組裝到金屬片部件。
文檔編號(hào)F16B35/06GK103062183SQ201210563149
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2007年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者杰瑞·巴貝吉, 邁克爾·威爾斯, 理查德·漢弗伯特 申請(qǐng)人:形狀連接技術(shù)有限公司及兩合公司