專利名稱：流體封入式隔振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于例如汽車的發(fā)動機支座等的隔振裝置，特別是涉及一種利用基于被封入于隔振裝置內(nèi)部的非壓縮性流體的流動作用而發(fā)揮的隔振效果的流體封入式隔振裝置。
背景技術(shù)：
以往公知有一種這樣的隔振裝置:其安裝于動力單元和車身等用于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間，用于將這些構(gòu)件隔振連接起來乃至隔振支承起來。隔振裝置具有利用主體橡膠彈性體將第I安裝構(gòu)件和第2安裝構(gòu)件彈性連接起來的構(gòu)造，該第I安裝構(gòu)件安裝于用于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的一側(cè)的構(gòu)件，該第2安裝構(gòu)件安裝于用于構(gòu)成振動傳遞系統(tǒng)的另一側(cè)的構(gòu)件。而且，以進一步提高隔振性能等為目的，還提出有一種利用基于被封入于隔振裝置內(nèi)部的流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果的流體封入式隔振裝置。該流體封入式隔振裝置具有這樣的構(gòu)造:隔著被第2安裝構(gòu)件支承起來的分隔構(gòu)件而形成有承壓液室和平衡液室，上述承壓液室和平衡液室通過孔通路相互連通起來。例如日本特開2009 - 243510號公報(專利文獻I)所示的內(nèi)容便是如此。另外，在流體封入式隔振裝置中，由于根據(jù)輸入振動來切換允許流體流動和限制流體流動，因此，有時會采用可動板。該可動板在允許其在軸線方向上的微小位移的狀態(tài)下被收容配置于形成于分隔構(gòu)件的收容空腔，承壓液室的液壓作用在該可動板的一側(cè)的面，并且，平衡液室的液壓作用在該可動板的另一側(cè)的面。于是，在輸入振動的振幅較小的情況下，通過可動板在收容空腔內(nèi)微小位移，允許流體流動，并且，在輸入振動的振幅較大的情況下，通過可動板在軸線方向上被推壓到收容空腔的壁部內(nèi)表面，限制流體流動。但是，在這樣的可動板中，在輸入大振幅振動時、可能會出現(xiàn)因可動板對收容空腔的壁面的碰撞而產(chǎn)生撞擊聲的問題。特別是存在下述問題:由于在抵接初始階段以較大的面積抵接，因此，因抵接而產(chǎn)生的沖擊力較大，從而產(chǎn)生的撞擊聲較大。專利文獻1:日本特開2009 - 243510號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是以上述的情況為背景而提出的，本發(fā)明的要解決課題在于提供一種新型構(gòu)造的流體封入式隔振裝置，該流體封入式隔振裝置能夠降低因可動板抵接于收容空腔的壁部而產(chǎn)生的抵接撞擊聲。S卩，本發(fā)明的第I技術(shù)方案是一種流體封入式隔振裝置，其中，第I安裝構(gòu)件和筒狀的第2安裝構(gòu)件由主體橡膠彈性體彈性連接起來，該流體封入式隔振裝置中，在相對于被該第2安裝構(gòu)件支承起來的分隔構(gòu)件而言的軸線方向的一側(cè)形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構(gòu)成的承壓液室，并且，在相對于被該第2安裝構(gòu)件支承起來的分隔構(gòu)件而言的軸線方向的另一側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成的平衡液室，在該流體封入式隔振裝置中，設(shè)有用于將該承壓液室和平衡液室相互連通起來的孔通路，并設(shè)有可動板，該承壓液室的液壓和平衡液室的液壓分別作用在該可動板的兩個面上，并通過該可動板的微小位移來吸收該承壓液室的壓力變動，其特征在于，在上述分隔構(gòu)件中形成有收容空腔，該收容空腔通過收容配置上述可動板并且使上述可動板向該收容空腔壁部內(nèi)表面抵接來限制該可動板的位移量，該收容空腔中位于該可動板的位移方向兩側(cè)的該壁部內(nèi)表面的外周部分被做成越朝向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的被抵接傾斜面，并且，在該可動板的外周部分設(shè)有由橡膠彈性體形成的外周抵接部，該外周抵接部的軸線方向兩個面被做成越朝向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的抵接傾斜面，該收容空腔的該被抵接傾斜面和該可動板的該抵接傾斜面以不同的傾斜角度設(shè)置從而彼此間相對傾斜。采用按照本發(fā)明的第I技術(shù)方案做成的構(gòu)造的流體封入式隔振裝置，能夠降低在輸入大振幅振動時等情況下、因可動板抵接于收容空腔的壁部內(nèi)表面而產(chǎn)生的撞擊聲。即，通過因可動板位移而抵接的收容空腔的壁部內(nèi)表面的外周部分與可動板的外周抵接部的兩個面之間相對地傾斜，能夠?qū)⒃撌杖菘涨慌c可動板的外周抵接部抵接的初始階段時的抵接面積抑制得較小，從而能夠減小抵接初始階段的沖擊力。因此，能夠降低因可動板與收容空腔的壁部內(nèi)表面間相抵接而產(chǎn)生的撞擊聲。而且，通過由橡膠彈性體形成與收容空腔的壁部內(nèi)表面抵接的可動板的外周抵接部，能夠基于因橡膠彈性體彈性變形而產(chǎn)生的緩沖作用來降低抵接時的沖擊力，從而降低產(chǎn)生的抵接撞擊聲。根據(jù)第I技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第2技術(shù)方案中，在上述可動板的上述外周抵接部的外周端部設(shè)有在厚度方向突出的支承突起，該支承突起被上述收容空腔的上述被抵接傾斜面所夾持。采用第2技術(shù)方案，通過支承突起在被抵接傾斜面的相對面之間被夾持，能夠在收容空腔內(nèi)將可動板保持于可動板位移方向的大致中央位置。因此，能夠在可動板位移時，縮小可動板在其與收容空腔的壁部內(nèi)表面抵接之前的位移量，抑制可動板與收容空腔的壁部內(nèi)表面抵接時的相對速度，因此，能夠降低抵接時的沖擊能，從而防止產(chǎn)生撞擊聲。根據(jù)第I技術(shù)方案或者第2技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第3技術(shù)方案中，在上述可動板的上述外周抵接部設(shè)有在厚度方向突出的抵接突起，該抵接突起的突出前端與上述被抵接傾斜面間的距離小于該外周抵接部的其他部分與該被抵接傾斜面間的距離。采用第3技術(shù)方案，在可動板位移時，抵接突起先于抵接傾斜面的其他部分抵接于收容空腔的被抵接傾斜面，因此，能夠進一步縮小可動板抵接于被抵接傾斜面的抵接初始階段的抵接面積，從而能夠謀求降低撞擊聲。而且，通過利用由橡膠彈性體形成的抵接突起的彈性而產(chǎn)生的緩沖作用，能夠降低抵接傾斜面與被抵接傾斜面抵接的抵接速度，從而能夠緩和抵接時的沖擊力，因此，能夠降低撞擊聲。根據(jù)第I技術(shù)方案 第3技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第4技術(shù)方案中，在上述可動板的上述外周抵接部形成有在上述抵接傾斜面開口的隔離凹部，該隔離凹部的底面與上述被抵接傾斜面間的距離大于該外周抵接部的其他部分與該被抵接傾斜面間的距離。采用第4技術(shù)方案，在可動板位移時，隔離凹部晚于抵接傾斜面的其他部分抵接于收容空腔的被抵接傾斜面，因此，能夠進一步縮小可動板抵接于被抵接傾斜面的抵接初始階段的抵接面積，從而能夠謀求降低撞擊聲。另外，通過將第3技術(shù)方案所述的構(gòu)造組合起來，能夠?qū)崿F(xiàn)可動板階段性地抵接于被抵接傾斜面，從而能夠更有效地減小沖擊力，因此，能夠更有效地降低抵接時的撞擊聲。根據(jù)第I技術(shù)方案 第4技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第5技術(shù)方案中，在上述可動板的上述外周抵接部的外周端緣部設(shè)有沿著周向以環(huán)狀延伸的密封面，通過該可動板的位移，該密封面整周抵接于上述收容空腔的上述壁部內(nèi)表面。采用第5技術(shù)方案，在可動板位移從而抵接于收容空腔的壁部內(nèi)表面時，密封面整周抵接于收容空腔的壁部內(nèi)表面，因此，能夠防止流體在可動板與收容空腔的壁部之間通過而流動的情況。因此，能夠高效地引起承壓液室的內(nèi)壓變動，從而能夠確保通過孔通路而流動的流體量，因此，能夠有效地發(fā)揮基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果。根據(jù)第I技術(shù)方案 第5技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第6技術(shù)方案中，上述可動板具有在做成硬質(zhì)的可動板主體的外周部分固定有上述外周抵接部的構(gòu)造。采用第6技術(shù)方案，可動板具有硬質(zhì)的可動板主體，以防止因液壓的作用而導(dǎo)致可動板變形，因此，能夠在可動板抵接于收容空腔的壁部內(nèi)表面的狀態(tài)下有效地引起承壓液室的內(nèi)壓變動，從而能夠有效地發(fā)揮基于流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果。根據(jù)第6技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第7技術(shù)方案中，上述可動板的上述可動板主體被與上述外周抵接部一體形成的橡膠彈性體包覆起來，并且，該可動板的內(nèi)周部分被做成比設(shè)有該外周抵接部的外周部分薄的壁。采用第7技術(shù)方案，通過可動板主體被含有外周抵接部的橡膠彈性體包覆起來，能夠防止因暴露于非壓縮性流體而導(dǎo)致的腐蝕等，從而能夠謀求提高耐久性。而且，通過內(nèi)周部分被做成比外周抵接部薄的壁，能夠謀求可動板的輕型化、成本的降低。采用本發(fā)明，通過可動板與收容空腔的抵接面由均相對于與軸線垂直平面傾斜的抵接傾斜面和被抵接傾斜面構(gòu)成，抵接傾斜面的傾斜角度與被抵接傾斜面的傾斜角度互不相同，從而這些抵接傾斜面與被抵接傾斜面彼此間相對傾斜。由此，能夠?qū)⒌纸觾A斜面與被抵接傾斜面抵接的初始階段的抵接面積抑制得較小，從而緩和抵接時的沖擊力，因此，能夠降低因可動板與收容空腔的壁部內(nèi)表面相抵接而產(chǎn)生的撞擊聲。


圖1是表示作為本發(fā)明的第I實施方式的發(fā)動機支座的縱剖視圖。圖2是表示用于構(gòu)成圖1所示的發(fā)動機支座的可動板的立體圖。圖3是圖2所示的可動板的俯視圖。圖4是圖3的IV — IV剖視圖。圖5是圖3的V — V剖視圖。圖6是圖3的VI — VI剖視圖。圖7是圖3的VI1- VII剖視圖。圖8是放大地表示圖4所示的可動板的主要部分的縱剖視圖。
圖9是放大地表示圖5所示的可動板的主要部分的縱剖視圖。圖10是放大地表示圖6所示的可動板的主要部分的縱剖視圖。圖11是放大地表示圖7所示的可動板的主要部分的縱剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1中示出了作為做成本發(fā)明的構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的I實施方式的汽車用的發(fā)動機支座10。發(fā)動機支座10具有利用主體橡膠彈性體16將第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14彈性連接起來的構(gòu)造。另外，在以下的說明中，上下方向原則上是指圖1中的上下方向。更詳細地講，第I安裝構(gòu)件12是由鐵、鋁合金等形成的高剛性的構(gòu)件，其一體地設(shè)置有:固定部18，其呈倒置的大致圓錐臺狀；以及安裝板部20，其自固定部18向上方突出，呈板狀且具有沿著其厚度方向貫穿的螺栓孔。第2安裝構(gòu)件14是由與第I安裝構(gòu)件12同樣的材料形成的高剛性的構(gòu)件，其具有薄壁大直徑的大致圓筒形狀。而且，第2安裝構(gòu)件14包括向其內(nèi)周側(cè)突出的臺階部22，并且，第2安裝構(gòu)件14包括自臺階部22的內(nèi)周端部朝向上方擴徑的同時向上方突出的錐部24。然后，第I安裝構(gòu)件12與第2安裝構(gòu)件14的上側(cè)開口部隔開規(guī)定距離地與第2安裝構(gòu)件14配置在同一中心軸線上，上述第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14利用主體橡膠彈性體16彈性連接起來。主體橡膠彈性體16呈厚壁大直徑的大致圓錐臺狀，在其小直徑側(cè)的端部硫化粘接有第I安裝構(gòu)件12的固定部18，并且，其大直徑側(cè)的端部的外周面與第2安裝構(gòu)件14的錐部24重疊且硫化粘接。另外，在本實施方式中，主體橡膠彈性體16作為包括第I安裝構(gòu)件12和第2安裝構(gòu)件14的一體硫化成形品而形成。另外，在主體橡膠彈性體16上形成有大直徑凹部26。大直徑凹部26是在主體橡膠彈性體16的大直徑側(cè)端面開口的凹部，其是倒置的大致研缽形狀。并且，在主體橡膠彈性體16上一體形成有密封橡膠層28。密封橡膠層28是薄壁大直徑的大致圓筒形狀，其自主體橡膠彈性體16的外周端部朝向軸線方向下方延伸出來，并硫化粘接于第2安裝構(gòu)件14的內(nèi)周面。另外，在主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品上安裝有撓性膜30。撓性膜30是薄壁大直徑的呈大致圓板形狀的橡膠膜，其在軸線方向上具有充分的松弛度。此外，在撓性膜30的外周端部硫化粘接有筒狀的固定構(gòu)件32。然后，通過在將固定構(gòu)件32插入到第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部之后，對第2安裝構(gòu)件14實施整周縮徑等縮徑加工，從而配設(shè)為:固定構(gòu)件32被嵌裝固定于第2安裝構(gòu)件14，撓性膜30將第2安裝構(gòu)件14的下側(cè)開口部堵塞。通過這樣地在主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品上安裝撓性膜30，從而在主體橡膠彈性體16與撓性膜30在軸線方向上的相對面之間形成有與外部空間隔離的流體室34，在該流體室34中封入有非壓縮性流體。另外，并不對被封入于流體室34的非壓縮性流體并進行特別地限定，可以適宜地采用例如水、亞烷基二醇、聚乙二醇、硅油、或者這些物質(zhì)的混合液。另外，為了有效地獲得基于后述的流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果，期望采用粘度為0.1Pa.s以下的低粘性流體。另外，在流體室34收容配置有分隔構(gòu)件36，該分隔構(gòu)件36被第2安裝構(gòu)件14支承。分隔構(gòu)件36整體是厚壁的大致圓板形狀，其通過將分隔構(gòu)件主體38和蓋構(gòu)件40上下地重疊起來而形成。分隔構(gòu)件主體38是由像鋁合金那樣的金屬、合成樹脂等形成的硬質(zhì)構(gòu)件，其是厚壁大直徑的大致圓板形狀。而且，在分隔構(gòu)件主體38的外周部分形成有以規(guī)定長度沿著周向延伸且在外周面開口的周槽42。此外，在分隔構(gòu)件主體38的徑向中央部分形成有在上表面開口的、在俯視圖中為大致圓形的收容凹部44。蓋構(gòu)件40與分隔構(gòu)件主體38同樣地是硬質(zhì)構(gòu)件，蓋構(gòu)件40是薄壁大直徑的大致圓板形狀，其重疊于分隔構(gòu)件主體38的上表面。由此，分隔構(gòu)件主體38的收容凹部44的開口部被蓋構(gòu)件40堵塞，從而在分隔構(gòu)件主體38與蓋構(gòu)件40之間利用收容凹部44形成有收容空腔46。做成這樣的構(gòu)造的分隔構(gòu)件36被收容于流體室34中，并被第2安裝構(gòu)件14支承。即，通過將分隔構(gòu)件36插入到第2安裝構(gòu)件14，分隔構(gòu)件36的外周面隔著密封橡膠層28與第2安裝構(gòu)件14重疊，并且，對第2安裝構(gòu)件14實施縮徑加工，從而，將分隔構(gòu)件36嵌裝固定于第2安裝構(gòu)件14。然后，通過配設(shè)分隔構(gòu)件36使其被第2安裝構(gòu)件14支承，并在流體室34內(nèi)沿著與軸線垂直的方向擴展，從而隔著分隔構(gòu)件36將流體室34上下地分割成兩個。由此，在隔著分隔構(gòu)件36的軸線方向上側(cè)，形成有壁部的一部分由主體橡膠彈性體16構(gòu)成、從而在輸入振動時被引起內(nèi)壓變動的承壓液室48。另一方面，在隔著分隔構(gòu)件36的軸線方向下側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜30構(gòu)成從而容易允許容積變化的平衡液室50。而且，通過分隔構(gòu)件36的周槽42的外周側(cè)開口部隔著密封橡膠層28利用第2安裝構(gòu)件14流體密封地覆蓋，從而形成有隧道狀的流路，該隧道狀流路的一端的端部與承壓液室48相連通，并且，該通道狀流路的另一端的端部與平衡液室50相連通。由此，用于將承壓液室48和平衡液室50相互連通起來的孔通路52利用周槽42形成于分隔構(gòu)件36上。另外，通過在考慮承壓液室48及平衡液室50的壁的彈性剛度的同時調(diào)節(jié)孔通路52的通路截面積(A)與通路長度(L)的比(A/L)，來調(diào)諧孔通路52中的流動流體的共振頻率即調(diào)諧頻率。在本實施方式中，將孔通路52的調(diào)諧頻率調(diào)諧為與發(fā)動機振動相當(dāng)?shù)腎OHz左右的低頻率。而且，在分隔構(gòu)件36的收容空腔46內(nèi)收容有可動板54。如圖2、圖3所示，可動板54的整體呈大致圓板形狀，其具有做成硬質(zhì)的可動板主體56的表面被橡膠彈性體包覆起來的構(gòu)造。然后，承壓液室48的液壓經(jīng)過在蓋構(gòu)件40中用于構(gòu)成收容空腔46的上側(cè)壁部的部分處形成的透孔58，作用在可動板54的上表面。另一方面，平衡液室50的液壓經(jīng)過在分隔構(gòu)件主體38中用于構(gòu)成收容空腔46的下側(cè)壁部的部分處形成的中央孔60，作用在可動板54的下表面。由此，在輸入聞頻小振幅振動時，可動板54根據(jù)承壓液室48的液壓與平衡液室50的液壓之間的相對差沿軸線方向(板厚方向)產(chǎn)生微小位移，通過該微小位移，承壓液室48的液壓被傳遞到平衡液室50并被平衡液室50吸收。結(jié)果，在輸入高頻小振幅振動時，能夠發(fā)揮基于因可動板54的微小位移而產(chǎn)生的液壓吸收作用而產(chǎn)生的隔振效果(低動態(tài)彈性效果(日文:低動効果))，從而能夠確保對空轉(zhuǎn)時振動、行駛時的空腔共鳴噪聲(Booming Noise)等而言的隔振性能。另外，可動板54沿軸線方向的位移量通過可動板54與收容空腔46的軸線方向兩側(cè)的壁部內(nèi)表面的抵接來限制。在此，收容空腔46的軸線方向兩側(cè)的壁部內(nèi)表面的外周部分被做成越朝向內(nèi)周側(cè)越向軸線方向的外側(cè)傾斜的錐形狀的被抵接傾斜面62。更具體地講，形成于分隔構(gòu)件主體38的收容凹部44的底壁面上比中央孔60靠外周的部分被做成下側(cè)的被抵接傾斜面62，并且，以蓋構(gòu)件40的內(nèi)周端部的向收容凹部44的開口部上方突出的部分的下表面做成上側(cè)的被抵接傾斜面62。通過將上述上下的被抵接傾斜面62、62設(shè)置于收容空腔46的外周部分，從而收容空腔46的軸線方向尺寸自外周部分朝向內(nèi)周側(cè)逐漸變大。另外，在本實施方式中，被抵接傾斜面62相對于沿著與軸線垂直的方向擴展的虛擬平面(與軸線垂直的平面)，以大致恒定的傾斜角度α傾斜地擴展。而且，設(shè)有上側(cè)的被抵接傾斜面62的蓋構(gòu)件40的內(nèi)周端部被做成越朝向其內(nèi)周側(cè)越向上傾斜的錐形狀，蓋構(gòu)件40的整個厚度大致恒定。而且，如圖4 圖7所示，可動板54具有這樣的構(gòu)造:在做成硬質(zhì)的大致圓板形狀的可動板主體56的外周部分固定粘接有外周抵接部64。外周抵接部64是在可動板主體56的外周部分處向厚度方向兩側(cè)突出的環(huán)狀的橡膠彈性體，其與用于包覆可動板主體56的表面的橡膠層一體形成。而且，外周抵接部64向軸線方向外側(cè)的突出高度朝向其內(nèi)周側(cè)逐漸變大而使得外周抵接部64朝向其內(nèi)周側(cè)逐漸形成為厚壁。此外，可動板54中的比外周抵接部64靠內(nèi)周側(cè)的部分成為可動板主體56的表面被薄壁的橡膠彈性體(橡膠層)包覆起來的構(gòu)造，其被做成比設(shè)有外周抵接部64的外周部分薄的壁。更詳細地講，外周抵接部64的位于徑向中間部分的兩個面由抵接傾斜面66構(gòu)成。如圖8所示，抵接傾斜面66被做成越朝向其內(nèi)周側(cè)越向可動板54的位移方向兼板厚方向的軸線方向外側(cè)傾斜的錐形狀的面。而且，抵接傾斜面66相對于與軸線垂直的平面的傾斜角度β與被抵接傾斜面62的傾斜角度α不同，抵接傾斜面66與被抵接傾斜面62彼此間相對傾斜而擴展。而且，抵接傾斜面66的內(nèi)周側(cè)形成有沿著大致與軸線垂直的方向擴展的內(nèi)周抵接面68。此外，在抵接傾斜面66的外周側(cè)形成有沿著大致與軸線垂直的方向擴展的外周抵接面70，并且，在比外周抵接面70靠外周側(cè)設(shè)有朝向外周側(cè)逐漸向軸線方向內(nèi)側(cè)傾斜的密封面72。該密封面72在可動板54的外周抵接部64的外周端緣部沿著周向以環(huán)狀延伸，該密封面72以與收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面大致相同的傾斜角度形成。而且，在外周抵接部64的圓周上的四個部位處與該外周抵接部64的四個部位一體形成有支承突起74。如圖9所示，該支承突起74在外周抵接部64的外周端部向厚度方向(可動板54的板厚方向)的兩側(cè)突出，在該支承突起74的形成部位外周抵接部64的外周端部的厚度尺寸局部地變大。而且，在外周抵接部64的圓周上形成有多個隔離凹部76。如圖10所示，隔離凹部76形成于設(shè)有抵接傾斜面66的外周抵接部64的徑向中間部分，并在抵接傾斜面66開口。換言之，在同一圓周上，在形成隔離凹部76的形成部分處外周抵接部64的板厚尺寸局部地縮小，成為薄壁。另外，隔離凹部76的數(shù)量、形狀并不被特別限定，在本實施方式中，12個隔離凹部76形成為等間隔的放射狀。而且，在各隔離凹部76上分別形成有抵接突起78。如圖11所示，抵接突起78是由橡膠彈性體形成的突起，其在隔離凹部76的周向中央部分自隔離凹部76的底面77的外周部分朝向可動板54的厚度方向外側(cè)突出。而且，在俯視圖中抵接突起78沿著徑向被做成長條的大致橢圓形狀，并且，抵接突起78被做成朝向突出前端側(cè)其截面積逐漸變小的前端變細形狀。如上所述，具有外周抵接部64的可動板54被配設(shè)于分隔構(gòu)件36的收容空腔46內(nèi)。即，可動板54以其沿著與軸線垂直的方向擴展的方式被收容于收容空腔46，并且，可動板54的支承突起74被收容空腔46的上下的被抵接傾斜面62、62的相對的面夾持。由此，在未輸入振動的靜置狀態(tài)下，可動板54在上下方向上被定位保持于收容空腔46的中央部分，上下的抵接傾斜面66、66以與上下的被抵接傾斜面62、62具有的大致相同的間隙的方式相對。另外，支承突起74不一定必須在上下的被抵接傾斜面62、62之間被夾持并壓縮起來，只要支承突起74抵接于該被抵接傾斜面62、62，可動板54在收容空腔46內(nèi)沿軸線方向被定位，支承突起74就也可以不被壓縮變形。在可動板54配設(shè)到收容空腔46的狀態(tài)下，收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與內(nèi)周抵接面68間的距離dl小于收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與密封面72間的距離d2 (dl < d2)，在后述的可動板54沿軸線方向位移時，內(nèi)周抵接面68先于密封面72抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面。并且，收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與隔離凹部76的底面77間的距離d3大于收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與密封面72間的距離d2 (d2 < d3)，在后述的可動板54向軸線方向位移時，隔離凹部76的底面77晚于外周抵接部64的其他部分抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面。綜上所述，隔離凹部76距被抵接傾斜面62的距離大于外周抵接部64的其他部分距被抵接傾斜面62的距離。此外，收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與抵接突起78間的距離d4小于收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面與內(nèi)周抵接面68間的距離dl (d4 < dl)，在后述的可動板54沿軸線方向位移時，抵接突起78先于內(nèi)周抵接面68抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面。因此，抵接突起78突出至比外周抵接部64的其他部分靠近被抵接傾斜面62的位置，抵接突起78距被抵接傾斜面62的分隔距離小于外周抵接部64的其他部分距被抵接傾斜面62的分隔距離。做成這樣的構(gòu)造的發(fā)動機支座10通過以第I安裝構(gòu)件12被固定于未圖示的動力單元側(cè)，并且，以第2安裝構(gòu)件14被固定于同樣地未圖示的車身側(cè)，從而被安裝在這些動力單元與車身之間。然后，當(dāng)輸入與發(fā)動機振動(Engine Shake)相當(dāng)?shù)牡皖l率大振幅振動時，在承壓液室48與平衡液室50之間產(chǎn)生相對的壓力差，從而能夠引起流體在這些承壓液室48與平衡液室50之間經(jīng)過孔通路52而流動。由此，能夠基于流動流體的共振作用等流動作用，發(fā)揮作為目標的隔振效果(高衰減效果)。在此,在輸入大振幅振動時,可動板54根據(jù)承壓液室48與平衡液室50的相對的壓力變動而上下地位移，外周抵接部64抵接于收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面。更具體地講，首先，外周抵接部64的抵接突起78抵接于收容空腔46的被抵接傾斜面62。由此，在抵接的初始階段，外周抵接部64與收容空腔46的壁部內(nèi)表面以極小的抵接面積抵接，在容易產(chǎn)生撞擊聲問題的、自分隔狀態(tài)向抵接狀態(tài)過渡的過程中，能夠緩和因抵接而產(chǎn)生的沖擊力，從而能夠降低撞擊聲。另外，隨著可動板54的位移量變大，抵接突起78彈性地產(chǎn)生擠壓變形，因此，抵接面積漸漸增大的同時彈性變硬。當(dāng)?shù)纸油黄?8的彈性變形量變大時，外周抵接部64的內(nèi)周抵接面68抵接于收容空腔46的軸線方向的壁部內(nèi)表面。由此，抵接面積階段性地增大，能夠進一步限制可動板54的位移。另外，在內(nèi)周抵接面68抵接之前，抵接突起78彈性變形，可動板54的位移速度降低，因此，降低乃至避免了由內(nèi)周抵接面68向收容空腔46的壁部內(nèi)表面抵接而引起的撞擊聲。在本實施方式中，蓋構(gòu)件40的透孔58的直徑小于內(nèi)周抵接面68的外徑，上側(cè)的內(nèi)周抵接面68的外周端部通過朝向可動板54的上方的位移而抵接于蓋構(gòu)件40，并且，分隔構(gòu)件主體38的中央孔60的直徑大于內(nèi)周抵接面68的外徑，在可動板54向下方位移時，不使下側(cè)的內(nèi)周抵接面68抵接于分隔構(gòu)件主體38。當(dāng)可動板54自內(nèi)周抵接面68抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面的狀態(tài)進一步位移時，外周抵接部64的外周抵接面70緊接著抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面。由此，抵接面積進一步變大，能夠更強烈地限制可動板54的位移。并且，通過利用可動板54的位移，設(shè)置于外周抵接面70的外周側(cè)的密封面72整周被連續(xù)地向收容空腔46的壁部內(nèi)表面的外周端部推壓，從而切斷了可動板54與收容空腔46的壁部內(nèi)表面之間的間隙。由此，在輸入低頻率大振幅振動時，能夠充分地確保承壓液室48的液壓，從而能夠有效地發(fā)揮基于在孔通路52中發(fā)揮的流體的流動作用而產(chǎn)生的隔振效果。通過在外周抵接面70抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面之后，可動板54進一步位移，從而可動板54的抵接傾斜面66抵接于收容空腔46的被抵接傾斜面62，并且，該抵接傾斜面66與被抵接傾斜面62間的抵接面積隨著可動板54的位移而漸漸增大。由此，能夠降低因抵接傾斜面66與被抵接傾斜面62相抵接而產(chǎn)生的初始階段的沖擊力，從而能夠降低因抵接而產(chǎn)生的撞擊聲。當(dāng)在抵接傾斜面66抵接于被抵接傾斜面62之后，可動板54進一步位移時，隔離凹部76抵接于被抵接傾斜面62。由此，收容空腔46的壁部內(nèi)表面與可動板54間的抵接面積進一步增大，能夠更強烈地限制動板54的位移。這樣，隨著可動板54在收容空腔46內(nèi)的軸線方向上的位移量變大，其抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面的抵接部分階段性地增大，并且，可動板54的各部分與收容空腔46的壁部內(nèi)表面抵接的初始階段的抵接面積縮小。由此，能夠降低由于可動板54的各部分抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面時的沖擊力而產(chǎn)生的撞擊聲。而且，與收容空腔46的壁部內(nèi)表面相抵接的抵接時機不同的抵接傾斜面66、隔離凹部76、抵接突起78分別在周向上均等間隔地形成有多個。因此，能夠防止在抵接傾斜面66、隔離凹部76的底面77、抵接突起78抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面時，因抵接反作用力而導(dǎo)致可動板54發(fā)生傾動等，從而與收容空腔46的壁部內(nèi)表面進行了預(yù)想之外的抵接，從而產(chǎn)生較大的撞擊聲的情況，或者，能夠防止因在可動板54與收容空腔46的壁部內(nèi)表面之間形成間隙而導(dǎo)致隔振效果被降低的情況。并且，內(nèi)周抵接面68、外周抵接面70、密封面72均沿著周向大致連續(xù)地延伸，避免了在向收容空腔46抵接時因抵接反作用力而導(dǎo)致可動板54發(fā)生傾動等不良現(xiàn)象。因此，能夠避免抵接撞擊聲變大、或者因在可動板54與收容空腔46的壁部內(nèi)表面之間形成間隙而導(dǎo)致隔振性能降低等。而且，支承突起74被分隔構(gòu)件36夾持，從而可動板54在收容空腔46內(nèi)被定位于軸線方向上的大致中央位置。由此，可動板54在收容空腔46內(nèi)向軸線方向兩側(cè)的位移量大致相同，可動板54在抵接于收容空腔46的壁部內(nèi)表面之前的可動板的位移量變小，因此，能夠降低抵接時的沖擊能，從而能夠抑制由抵接引起而廣生的撞擊聲。而且，在本發(fā)明中，可動板54在收容空腔46內(nèi)被定位于軸線方向上的大致中央位置的結(jié)構(gòu)并不是必需的結(jié)構(gòu)，也可以是以可動板54在收容空腔46內(nèi)靠近軸線方向上的任一側(cè)的方式配置。而且，可動板54在被做成在做成大致圓板形狀的硬質(zhì)的可動板主體56的外周部分設(shè)有向厚度方向兩側(cè)突出的外周抵接部64的構(gòu)造，在比外周抵接部64靠內(nèi)周側(cè)做成可動板主體56的表面被與外周抵接部64 —體形成的橡膠彈性體(橡膠層)包覆起來的薄壁板形狀。因此，不用徒勞地將內(nèi)周部分做成厚壁，就能夠抑制可動板54的變形，從而實現(xiàn)低成本化、輕型化，并且，在輸入低頻率大振幅振動時能夠有效地發(fā)揮目標的隔振效果。以上，對本發(fā)明的實施方式詳細地進行描述，但是，本發(fā)明不被該具體的描述所限定。例如在上述實施方式所示的可動板54的外周抵接部64設(shè)有抵接傾斜面66、內(nèi)周抵接面68、外周抵接面70、密封面72、支承突起74、隔離凹部76、抵接突起78。但是，可動板54并不限定于包括這些所有結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，只要設(shè)置相對于被抵接傾斜面相對地傾斜而擴展的抵接傾斜面，就可以任意地選擇并采用其他結(jié)構(gòu)。此外，各結(jié)構(gòu)的形成數(shù)量、形成位置也并不被特別限定。而且，在上述實施方式的可動板54中，中央部分被做成薄壁的平板形狀，但是，不一定必須是中央部分相對于外周部分被做成薄壁，例如也可以是可動板的中央部分在板厚方向上具有與外周抵接部的內(nèi)周緣部大致相同的厚度尺寸。此外，在可動板的中央部分被做成厚壁等情況下，若能夠在向可動板向收容空腔46的壁部內(nèi)表面抵接時、充分地將因可動板的變形而產(chǎn)生的吸收液壓的情況抑制得較小，則也可以省略硬質(zhì)的可動板主體56。此夕卜，可動板主體的形狀并不被特別限定，例如厚度也可以變化，平面形狀也可以是變化的形狀(異形)。而且，只要收容空腔的被抵接傾斜面和可動板的抵接傾斜面以完全不抵接的方式相對地傾斜，收容空腔的被抵接傾斜面和可動板的抵接傾斜面就不一定必須以恒定的傾斜角度擴展，也可以做成收容空腔的被抵接傾斜面和可動板的抵接傾斜面的傾斜角度漸漸發(fā)生變化而其縱截面為彎曲形狀。附圖標記說明10、發(fā)動機支座(流體封入式隔振裝置)；12、第I安裝構(gòu)件；14、第2安裝構(gòu)件；
16、主體橡膠彈性體；30、撓性膜；36、分隔構(gòu)件；46、收容空腔；48、承壓液室；50、平衡液室；52、孔通路；54、可動板；56、可動板主體；62、被抵接傾斜面；64、外周抵接部；66、抵接傾斜面；72、密封面；74、支承突起；76、隔離凹部；77、底面；78、抵接突起。
權(quán)利要求
1.一種流體封入式隔振裝置(10)，其中，第I安裝構(gòu)件(12)和筒狀的第2安裝構(gòu)件(14)由主體橡膠彈性體(16)彈性連接起來，該流體封入式隔振裝置(10)中，在相對于被該第2安裝構(gòu)件(14)支承起來的分隔構(gòu)件(36)而言的軸線方向的一側(cè)形成有壁部的一部分由該主體橡膠彈性體(16 )構(gòu)成的承壓液室(48 )，并且，在相對于被該第2安裝構(gòu)件(14 )支承起來的分隔構(gòu)件(36)而言的軸線方向的另一側(cè)形成有壁部的一部分由撓性膜(30)構(gòu)成的平衡液室(50)，在該流體封入式隔振裝置(10)中，設(shè)有用于將該承壓液室(48)和平衡液室(50 )相互連通起來的孔通路(52 )，并設(shè)有可動板(54 )，該承壓液室(48 )的液壓和平衡液室(50)的液壓分別作用在該可動板(54)的兩個面上，并通過該可動板(54)的微小位移來吸收該承壓液室(48)的壓力變動，其特征在于， 在上述分隔構(gòu)件(36)中形成有收容空腔(46)，該收容空腔(46)通過收容配置上述可動板(54)并且使上述可動板(54)向該收容空腔(46)壁部內(nèi)表面抵接來限制該可動板(54)的位移量，該收容空腔(46)中位于該可動板(54)的位移方向兩側(cè)的該壁部內(nèi)表面的外周部分被做成越朝向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的被抵接傾斜面(62)，并且， 在該可動板(54)的外周部分設(shè)有由橡膠彈性體形成的外周抵接部(64)，并且，該外周抵接部(64)的兩個面被做成越朝向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的抵接傾斜面(66 )， 該收容空腔(46)的該被抵接傾斜面(62)和該可動板(54)的該抵接傾斜面(66)以不同的傾斜角度設(shè)置從而彼此間相對傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 在上述可動板(54)的上述外周抵接部(64)的外周端部設(shè)有在厚度方向突出的支承突起(74)，該支承突起(74)被上述收容空腔(46 )的上述被抵接傾斜面(62 )所夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 在上述可動板(54)的上述外周抵接部(64)設(shè)有在厚度方向突出的抵接突起(78)，該抵接突起(78)的突出前端與上述被抵接傾斜面(62)間的距離小于該外周抵接部(64)的其他部分與該被抵接傾斜面(62)間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 在上述可動板(54)的上述外周抵接部(64)形成有在上述抵接傾斜面(66)開口的隔離凹部(76)，該隔離凹部(76)的底面(77)與上述被抵接傾斜面(62)間的距離大于該外周抵接部(64)的其他部分與該被抵接傾斜面(62)間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 在上述可動板(54)的上述外周抵接部(64)的外周端緣部設(shè)有沿著周向以環(huán)狀延伸的密封面(72 )，通過該可動板(54)的位移，該密封面(72 )整周抵接于上述收容空腔(46 )的上述壁部內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 上述可動板(54)具有在做成硬質(zhì)的可動板主體(56)的外周部分固定有上述外周抵接部(64)的構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流體封入式隔振裝置(10)，其中， 上述可動板(54 )的上述可動板主體(56 )被與上述外周抵接部(64 ) 一體形成的橡膠彈性體包覆起來，并且，該可動板(54)的內(nèi)周部分被做成比設(shè)有該外周抵接部(64)的外周部分薄的壁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型構(gòu)造的流體封入式隔振裝置。該裝置能夠降低因可動板抵接于收容空腔的壁部而產(chǎn)生的抵接撞擊聲。在流體封入式隔振裝置(10)中，在分隔構(gòu)件(36)形成有通過配置有可動板(54)而使可動板(54)向該收容空腔(46)的內(nèi)表面抵接而限制可動板(54)的位移量，收容空腔(46)中的可動板(54)的位移方向兩側(cè)的壁部內(nèi)表面的外周部分被做成越向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的被抵接傾斜面(62)，并且在可動板(54)的外周部分設(shè)有由橡膠彈性體形成的外周抵接部(64)，并且，外周抵接部(64)的兩個面被做成越向內(nèi)周側(cè)越向外側(cè)傾斜的抵接傾斜面(66)，收容空腔(46)的被抵接傾斜面(62)和可動板(54)的抵接傾斜面(66)以不同的傾斜角度設(shè)置而相對傾斜。
文檔編號F16F13/10GK103161875SQ20121054627
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者西直樹, 繩司睦, 平野正隆, 福永大輔 申請人:東海橡塑工業(yè)株式會社, 本田技研工業(yè)株式會社