一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于核反應(yīng)堆領(lǐng)域，具體涉及一種管束套筒開(kāi)孔密封裝置，其設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔處，包括設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔外側(cè)與該管束套筒開(kāi)孔共軸線的凸緣、設(shè)置在所述凸緣外側(cè)的自上而下延伸的滑槽結(jié)構(gòu)、與該滑槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合的擋板；所述擋板具有靠近所述管束套筒的面，所述擋板滑動(dòng)過(guò)程存在一個(gè)完全覆蓋所述凸緣外端面的位置，在該位置所述面與所述凸緣外端面摩擦接觸。本發(fā)明使管束套筒開(kāi)孔的開(kāi)閉操作更方便；易于加工實(shí)現(xiàn)，使用性能穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，可以靈活應(yīng)用于管束套筒各種規(guī)格的開(kāi)孔。
【專利說(shuō)明】一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于核反應(yīng)堆領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓水堆核電站典型的立式自然循環(huán)式蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱SG)中，為將下降液體與上升蒸汽分開(kāi)以提升蒸汽質(zhì)量，在管束外設(shè)置有管束套筒結(jié)構(gòu)。同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢查及維修需要在SG筒體及相對(duì)應(yīng)位置的管束套筒上設(shè)置了開(kāi)孔。此管束套筒開(kāi)孔與實(shí)現(xiàn)下降液體與蒸汽的隔離相矛盾，需要增加管束套筒開(kāi)孔蓋組件在設(shè)備運(yùn)行期間將套筒開(kāi)孔封住，同時(shí)在設(shè)備停車檢修期間能夠方便重新開(kāi)啟。目前，一種百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱A型SG)的管束套筒開(kāi)孔蓋，采用具有一定椎度的塞式結(jié)構(gòu)并配合彈簧及轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)保證密封性。此種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)功能可靠性則隨之降低；同時(shí)，彈簧及導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的銹層在摩擦過(guò)程可能脫落并經(jīng)入SG的管束區(qū)域，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)管子造成一定損害。此外，還存在一種蒸汽發(fā)生器(以下簡(jiǎn)稱B型SG)管束套筒開(kāi)孔蓋采用孔塞和開(kāi)孔內(nèi)板-閉合片結(jié)構(gòu)。此種方案結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但是對(duì)加工精度要求相對(duì)要高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不需復(fù)雜的專用工具、操作便利，降低操作人員失誤可能性，加工安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)空間要求更少適應(yīng)性更強(qiáng)，同時(shí)可以避免發(fā)生設(shè)備運(yùn)行過(guò)程孔蓋脫落至蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的壓水堆核電廠蒸汽發(fā)生器二次側(cè)管束套筒開(kāi)孔的密封裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置，其設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔處，包括設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔外側(cè)與該管束套筒開(kāi)孔共軸線的凸緣、設(shè)置在所述凸緣外側(cè)的自上而下延伸的滑槽結(jié)構(gòu)、與該滑槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合的擋板；所述擋板具有靠近所述管束套筒的面，所述擋 板滑動(dòng)過(guò)程存在一個(gè)完全覆蓋所述凸緣外端面的位置，在該位置所述面與所述凸緣外端面摩擦接觸。
[0005]所述滑槽結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行且結(jié)構(gòu)對(duì)稱的滑槽臂，所述兩個(gè)滑槽臂上均設(shè)有自上而下延伸的溝槽，所述兩個(gè)溝槽相對(duì)設(shè)置；每個(gè)溝槽的一個(gè)端面與所述凸緣的外端面共面。
[0006]所述溝槽為自上而下從窄到寬延伸的梯形狀溝槽，所述擋板為橫截面是自上而下從窄到寬延伸的梯形的楔形擋板；所述楔形擋板卡在所述梯形溝槽中并沿所述梯形溝槽上下滑動(dòng)；當(dāng)所述楔形擋板滑動(dòng)至最上方極限位置時(shí)，所述楔形擋板與所述溝槽緊密接觸，該楔形擋板的面與所述凸緣外端面摩擦接觸，并完全蓋住所述凸緣外端面。
[0007]還包括位于所述凸緣和滑槽結(jié)構(gòu)上方沿管束套筒周向延伸的檔液條，所述檔液條一端焊接在管束套筒外表面上，另一端沿管束套筒徑向向外延伸；所述檔液條向外延伸的另一端距管束套筒的垂直距離大于所述擋板上任意一點(diǎn)距管束套筒的垂直距離。
[0008]還包括一端焊接在管束套筒外表面上且位于兩個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)下方另一端沿垂直于管束套筒軸線的方向向外延伸的擋塊；所述擋塊的上表面在所述楔形擋板滑動(dòng)到最下端時(shí)與楔形擋板下端面接觸。
[0009]所述擋板外表面上設(shè)置有推拉把手。
[0010]所述擋板上設(shè)置有第一銷釘孔，所述凸緣上設(shè)置有第二銷釘孔，所述第一銷釘孔和第二銷釘孔孔徑一致；當(dāng)所述擋板處于其上所述面與所述凸緣外端面摩擦接觸的位置，所述第一銷釘孔和第二銷釘孔共軸線。
[0011]本發(fā)明所取得的有益效果如下:
[0012](I)使管束套筒開(kāi)孔的開(kāi)閉操作更方便；
[0013](2)易于加工實(shí)現(xiàn)，使用性能穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，可以靈活應(yīng)用于管束套筒各種規(guī)格的開(kāi)孔。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置應(yīng)用于蒸汽發(fā)生器中的位置示意圖；
[0015]圖2為圖1中I部位的局部放大圖；
[0016]圖3為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置正面示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置側(cè)面示意圖；
[0018]圖5為圖3中的A-A向示意圖；
[0019]圖6為圖3中的B-B向示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置將所述管束套筒開(kāi)孔打開(kāi)的狀態(tài)不意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置將擋板上推過(guò)程示意圖；
[0022]圖9為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置將擋板上推至完全覆蓋所述凸緣的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖10為本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置將擋板上完全覆蓋所述凸緣并進(jìn)行限位的狀態(tài)示意圖；
[0024]圖中:1-管束套筒開(kāi)；2_擋液條；3_凸緣；4_楔形擋板；5_滑槽結(jié)構(gòu)；501_滑槽臂；502_梯形狀溝槽；6-擋塊；7_蒸汽發(fā)生器筒體；8_管束套筒；9_蒸汽發(fā)生器筒體開(kāi)孔；10-蒸汽發(fā)生器換熱管束；11-限位銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]如圖1所示，蒸汽發(fā)生器換熱管束10位于管束套筒8內(nèi)，而管束套筒8位于蒸汽發(fā)生器筒體7內(nèi)，由于后期維修的需要，該蒸汽發(fā)生器管束套筒8設(shè)有管束套筒開(kāi)孔I，但是在正常運(yùn)行時(shí)二次側(cè)冷卻劑從蒸汽發(fā)生器筒體開(kāi)孔9流入蒸汽發(fā)生器筒體7，此時(shí)該管束套筒開(kāi)孔I需要密封；后期維修時(shí)則需要開(kāi)啟。
[0027]本發(fā)明一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置，該裝置用于所述管束套筒開(kāi)孔I在設(shè)備運(yùn)行期間將套筒開(kāi)孔封住，同時(shí)在設(shè)備停車檢修期間能夠方便重新開(kāi)啟；所述管束套筒開(kāi)孔I外側(cè)焊接有與管束套筒開(kāi)孔I共軸線的筒狀徑向凸緣3，所述凸緣3內(nèi)徑與所述管束套筒開(kāi)孔I的直徑一致；所述凸緣3外端面為粗糙表面；[0028]在凸緣3外側(cè)沿豎直方向焊接有滑槽結(jié)構(gòu)5，所述滑槽結(jié)構(gòu)5包括兩個(gè)平行且結(jié)構(gòu)對(duì)稱的滑槽臂501，所述兩個(gè)滑槽臂501上均設(shè)有沿管束套筒I軸向自上而下從窄到寬延伸的梯形狀溝槽502，所述兩個(gè)梯形狀溝槽502相對(duì)設(shè)置；該梯形狀溝槽502的一個(gè)端面與所述凸緣3的外端面共面；
[0029]本裝置還包括一個(gè)板狀的擋板，該擋板可以是橫截面為自上而下從窄到寬延伸的梯形的楔形擋板4，該楔形擋板4卡在所述兩個(gè)梯形狀溝槽502內(nèi)，并可以沿兩個(gè)梯形狀溝槽502下滑動(dòng)。并且楔形擋板4靠近管束套筒的面為粗糙表面；
[0030]當(dāng)所述楔形擋板4滑動(dòng)至最上方極限位置時(shí)，楔形擋板4與兩個(gè)梯形狀溝槽501實(shí)現(xiàn)緊密接觸配合，此時(shí)其靠近管束套筒8的面與所述凸緣3外端面摩擦接觸，并完全蓋住所述凸緣3 ；
[0031]擋液條2為類似于屋檐的結(jié)構(gòu)，位于所述凸緣3和滑槽結(jié)構(gòu)5上方，其沿管束套筒8周向延伸，且一端焊接在管束套筒8外表面上，另一端沿管束套筒8徑向向外延伸；當(dāng)楔形擋板4滑至完全蓋住所述凸緣3位置時(shí)，沿管束套筒8軸向向下看，該檔液條2另一端完全遮住楔形擋板4 ；
[0032]擋塊6 —端焊接在管束套筒外表面上，且位于兩個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)5下方并處于該兩個(gè)滑槽臂501的對(duì)稱軸上；該擋塊6另一端沿垂直于管束套筒軸線的方向向外延伸，當(dāng)楔形擋板4滑動(dòng)到最下端時(shí)該擋塊6上表面與楔形擋板4下端面接觸；
[0033]所述楔形擋板4遠(yuǎn)離套筒外壁的外表面上焊接有推拉把手，該楔形擋板4還設(shè)置有第一銷釘孔；所述凸緣3也設(shè)置有第二銷釘孔；所述第一銷釘孔和第二銷釘孔孔徑一致；
[0034]具體工作過(guò)程如圖7至圖10所示。當(dāng)通過(guò)推拉把手將楔形擋板4向上推動(dòng)至與兩個(gè)梯形狀溝槽502緊密接觸時(shí)，其完全蓋住并與所述凸緣3摩擦接觸，此時(shí)所述第一銷釘孔和第二銷釘孔共軸線，即實(shí)現(xiàn)對(duì)中；此時(shí)將限位銷釘11從第一銷釘孔插入并一直延伸第二銷釘孔，從而實(shí)現(xiàn)楔形擋板4的鎖定；
[0035]同理，打開(kāi)管束套筒開(kāi)孔的過(guò)程與上述的步驟相反。
[0036]綜上所述，本專利通過(guò)推動(dòng)楔形蓋板在滑槽中運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了套筒開(kāi)孔的打開(kāi)與關(guān)閉操作。
[0037]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管束套筒開(kāi)孔的蓋板式密封裝置，其設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔處，其特征在于:包括設(shè)置在管束套筒開(kāi)孔外側(cè)與該管束套筒開(kāi)孔共軸線的凸緣、設(shè)置在所述凸緣外側(cè)的自上而下延伸的滑槽結(jié)構(gòu)、與該滑槽結(jié)構(gòu)滑動(dòng)配合的擋板；所述擋板具有靠近所述管束套筒的面，所述擋板滑動(dòng)過(guò)程存在一個(gè)完全覆蓋所述凸緣外端面的位置，在該位置所述面與所述凸緣外端面摩擦接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述滑槽結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)平行且結(jié)構(gòu)對(duì)稱的滑槽臂，所述兩個(gè)滑槽臂上均設(shè)有自上而下延伸的溝槽，所述兩個(gè)溝槽相對(duì)設(shè)置；每個(gè)溝槽的一個(gè)端面與所述凸緣的外端面共面。
3.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述溝槽為自上而下從窄到寬延伸的梯形狀溝槽，所述擋板為橫截面是自上而下從窄到寬延伸的梯形的楔形擋板；所述楔形擋板卡在所述梯形溝槽中并沿所述梯形溝槽上下滑動(dòng)；當(dāng)所述楔形擋板滑動(dòng)至最上方極限位置時(shí)，所述楔形擋板與所述溝槽緊密接觸，該楔形擋板的面與所述凸緣外端面摩擦接觸，并完全蓋住所述凸緣外端面。
4.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:還包括位于所述凸緣和滑槽結(jié)構(gòu)上方沿管束套筒周向延伸的檔液條，所述檔液條一端焊接在管束套筒外表面上，另一端沿管束套筒徑向向外延伸；所述檔液條向外延伸的另一端距管束套筒的垂直距離大于所述擋板上任意一點(diǎn)距管束套筒的垂直距離。
5.如權(quán)利要求3所述的密封裝置，其特征在于:還包括一端焊接在管束套筒外表面上且位于兩個(gè)滑槽結(jié)構(gòu)下方另一端沿垂直于管束套筒軸線的方向向外延伸的擋塊；所述擋塊的上表面在所述楔形擋板滑動(dòng)到最下端時(shí)與楔形擋板下端面接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述擋板外表面上設(shè)置有推拉把手。
7.如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于:所述擋板上設(shè)置有第一銷釘孔，所述凸緣上設(shè)置有第二銷釘孔，所述第一銷釘孔和第二銷釘孔孔徑一致；當(dāng)所述擋板處于其上所述面與所述凸緣外端面摩擦接觸的位置，所述第一銷釘孔和第二銷釘孔共軸線。
【文檔編號(hào)】F16J15/00GK103867715SQ201210531661
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】李冬慧, 何戈寧, 余平, 何勁松 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院