專利名稱：一種防飛花懸浮輥軸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械設備領域，特別地，是一種防止輥軸端部飛花堆積的懸浮輥軸。
背景技術：
紡織機械在使用過程中產生的公害主要有噪聲、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質的廢水。原因有設備因素和工藝因素兩個方面。為減少設備運轉過程中的微塵外揚，可以改進紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以采用空調裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或采用二級濾塵設備用于清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾并將落棉回收，使空氣達到環(huán)境保護條例的規(guī)定。現代紡織機械的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產量，以減少設備的配臺數，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。高速生產的紡織機械會產生大量揚塵和飛花，這些可以通過過濾設備進行濾除，但是，紡織機械的輥軸與其支座相連處經常會滲漏部分潤滑油，這些滲漏的潤滑油會粘連住揚塵及飛花，隨著飛花的增多，會影響輥軸的轉動，加速輥軸的磨損及運轉需要的功耗。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防飛花懸浮輥軸，該防飛花懸浮輥軸不采用潤滑油進行潤滑，并且有效防止飛花積聚。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
該防飛花懸浮輥軸包括水平設置的軸承與軸承支座，所述軸承兩端設置有軸線與所述軸承重合的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺內同軸設置有環(huán)形永磁體，所述環(huán)形永磁體的極性一極朝向其軸心，另一極朝向相反方向，所述軸承支座內設置有與環(huán)形凸臺相適應的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內的兩條槽壁均布有限位氣孔，所述限位氣孔連接一帶濾網的泵氣裝置，所述環(huán)形滑槽的底部以水平垂線對稱設置有兩塊永磁體，所述永磁體磁極靠近所述環(huán)形永磁體端的極性與所述環(huán)形永磁體極性相同。作為優(yōu)選，所述兩塊永磁體與所述環(huán)形滑槽軸心的連線夾角介于120度至60度之間。作為優(yōu)選，所述所述環(huán)形滑槽的頂部設置有向下出氣的調節(jié)氣孔，所述調節(jié)氣孔用于調節(jié)所述軸承的負載能力。作為優(yōu)選，所述氣孔均和所述調節(jié)氣孔均設置有獨立的通氣道與所述泵氣裝置連通。本發(fā)明的優(yōu)點在于:
利用磁極同性相斥的原理使所述軸承克服自身重力及負載，懸浮于軸承支座內，由于懸浮不采用潤滑油，因此很好的解決了潤滑油粘連飛花的問題，同時，所述軸承與所述軸承支座的懸浮空間內充滿了來自泵氣裝置的氣體，因此不會有飛花進入懸浮空間，紡織飛花纏繞所述軸承。


圖1是本防飛花懸浮輥軸的正視剖切結構示意圖。圖2是本防飛花懸浮輥軸的側視剖切結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
參閱圖1，在本實施例中，該防飛花懸浮輥軸包括水平設置的軸承100與軸承支座200，參閱圖1，所述軸承100兩端設置有軸線與所述軸承100重合的環(huán)形凸臺110，參閱圖2，所述環(huán)形凸臺110內同軸設置有環(huán)形永磁體120，所述環(huán)形永磁體120的極性一極朝向其軸心，另一極朝向相反方向，所述軸承支座200內設置有與所述環(huán)形凸臺110相適應的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內的兩條槽壁均布有限位氣孔310，所述限位氣孔310連接一帶濾網的泵氣裝置。參閱圖2，所述環(huán)形滑槽的底部以水平垂線對稱設置有兩塊永磁體120，所述永磁體120磁極靠近所述環(huán)形永磁體120端的極性與所述環(huán)形永磁體120極性相同。上述的防飛花懸浮輥軸，所述兩塊永磁體120與所述環(huán)形滑槽軸心的連線夾角介于120度至60度之間，使所述軸承100同時受到水平垂直的懸浮例和來自水平方向、方向相反的限位力，防止所述軸承100的環(huán)形凸臺110與所述環(huán)形滑槽在水平方向上相擦。參閱圖1，所述所述環(huán)形滑槽的頂部設置有向下出氣的調節(jié)氣孔320，所述調節(jié)氣孔320用于調節(jié)所述軸承的負載能力。通過調節(jié)所述調節(jié)氣孔320出氣量的大小，可以控制所述軸承100的懸浮高度，使其在負載和非負載狀態(tài)下保證懸浮狀態(tài)，不與所述環(huán)形滑槽相擦。上述的防飛花懸浮輥軸，所述限位氣孔310和所述調節(jié)氣孔320均設置有獨立的通氣道與所述泵氣裝置連通。上述的防飛花懸浮輥軸懸浮及防飛花的原理:
利用環(huán)形永磁體120與所述永磁體120相斥使所述軸承100克服自身重力及負載，懸浮于軸承支座200內，同時所述環(huán)形滑槽的槽壁均布有限位氣孔310，使所述軸承100上的環(huán)形凸臺110總與所述槽壁保持距離(即軸承100不會產生相對于所述軸承支座200的位移)，由于懸浮不采用潤滑油，因此很好的解決了潤滑油粘連飛花的問題，同時，所述軸承100與所述軸承支座200的懸浮空間內充滿了來自泵氣裝置的氣體，因此不會有飛花進入懸浮空間，防止了飛花纏繞所述軸承100。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種防飛花懸浮輥軸，包括水平設置的軸承(100)與軸承支座(200)，其特征在于: 所述軸承(100)兩端設置有軸線與所述軸承(100)重合的環(huán)形凸臺(110)，所述環(huán)形凸臺(110)內同軸設置有環(huán)形永磁體(120)，所述環(huán)形永磁體(120)的極性一極朝向其軸心，另一極朝向相反方向，所述軸承支座(200)內設置有與所述環(huán)形凸臺(110)相適應的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內的兩條槽壁均布有限位氣孔(310)，所述限位氣孔(310)連接一帶濾網的泵氣裝置，所述環(huán)形滑槽的底部以水平垂線對稱設置有兩塊永磁體(120)，所述永磁體(120)磁極靠近所述環(huán)形永磁體(120)端的極性與所述環(huán)形永磁體(120)極性相同。
2.根據權利要求1所述的防飛花懸浮輥軸，其特征在于:所述兩塊永磁體(120)與所述環(huán)形滑槽軸心的連線夾角介于120度至60度之間。
3.根據權利要求1所述的防飛花懸浮輥軸，其特征在于:所述所述環(huán)形滑槽的頂部設置有向下出氣的調節(jié)氣孔(320)。
4.根據權利要求1與權利要求3所述的防飛花懸浮輥軸，其特征在于:所述限位氣孔(310)和所述調節(jié)氣孔(320)均設置有獨立的通氣道與所述泵氣裝置連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防飛花懸浮輥軸，包括水平設置的軸承與軸承支座，所述軸承兩端設置有軸線與所述軸承重合的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺內同軸設置有環(huán)形永磁體，所述環(huán)形永磁體的極性一極朝向其軸心，另一極朝向相反方向，所述軸承支座內設置有與環(huán)形凸臺相適應的環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內的兩條槽壁均布有限位氣孔，所述限位氣孔連接一帶濾網的泵氣裝置，所述環(huán)形滑槽的底部以水平垂線對稱設置有兩塊永磁體，所述永磁體磁極靠近所述環(huán)形永磁體端的極性與所述環(huán)形永磁體極性相同，本發(fā)明采用懸浮的方式克服潤滑問題，很好的解決了潤滑油粘連飛花的問題。
文檔編號F16C32/04GK103104602SQ201210527718
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者趙萍 申請人:吳江蘭瑞特紡織品有限公司