專(zhuān)利名稱(chēng)：常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)獍踩姶砰y電控領(lǐng)域，尤其涉及一種常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、生活設(shè)施自動(dòng)化控制的需要，早在數(shù)年前許多廠(chǎng)家便從國(guó)外引進(jìn)常閉型燃?xì)獍踩姶砰y。為實(shí)現(xiàn)此系列電磁閥的國(guó)有化部分，廠(chǎng)家進(jìn)行了設(shè)備引進(jìn)后的研制開(kāi)發(fā)，但經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查顯示此系列產(chǎn)品無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)均存在運(yùn)行過(guò)程中線(xiàn)圈(閥門(mén)負(fù)載)發(fā)熱，運(yùn)行溫度極高、線(xiàn)圈燒壞，導(dǎo)致電線(xiàn)短路的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響了燃?xì)庀到y(tǒng)正常生產(chǎn)，嚴(yán)重的更能引發(fā)生燃?xì)獗ㄊ鹿剩嬖谥卮蟀踩[患。而燃?xì)怆姶砰y是燃?xì)廨斔凸艿乐械拈_(kāi)關(guān)裝置，而燃?xì)怆姶砰y電控系統(tǒng)是電磁閥系統(tǒng)的核心。針對(duì)上述問(wèn)題，我們進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)后發(fā)現(xiàn)其是由于此類(lèi)燃?xì)獍踩姶砰y中的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在缺陷所導(dǎo)致。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)行溫度低、線(xiàn)圈不易燒壞且安全性更好的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其中，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此依次串聯(lián)的溫控開(kāi)關(guān)裝置、延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述溫控開(kāi)關(guān)裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端均通過(guò)全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。作為優(yōu)選，所述電容降壓裝置包括電容Cl和并聯(lián)在電容Cl上的電阻R1。作為優(yōu)選，所述延時(shí)切換裝置為可編程振蕩/計(jì)時(shí)器電路裝置。作為優(yōu)選，所述開(kāi)關(guān)裝置為可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了電容降壓裝置、全波整流裝置、延時(shí)切換裝置、開(kāi)關(guān)裝置和溫控開(kāi)關(guān)裝置，使其既能確保閥門(mén)有足夠開(kāi)閥功率，又能確保閥門(mén)開(kāi)啟后以最低能耗、最低電壓和最小電流運(yùn)行，保證了通電熱效能的最低溫升，從而消除在通電過(guò)程中因開(kāi)關(guān)元件引起的電火花或線(xiàn)圈發(fā)熱短路等所造成的事故。
圖I為本發(fā)明的電路原理示意圖。圖2為本發(fā)明的電路原理單線(xiàn)示意框圖。圖3為本發(fā)明安裝于電磁閥時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
I、電容降壓裝置；2、全波整流裝置；3、開(kāi)關(guān)裝置；4、延時(shí)切換裝置；5、溫控開(kāi)關(guān)裝置；6、閥門(mén)負(fù)載；7、控制電路板。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特 征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。請(qǐng)參閱圖I及圖4所示，本發(fā)明提供了一種常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其中，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間且彼此依次串聯(lián)的溫控開(kāi)關(guān)裝置5、延時(shí)切換裝置4和開(kāi)關(guān)裝置3，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載6之間還連接有電容降壓裝置1，所述電容降壓裝置I的輸入端與所述溫控開(kāi)關(guān)裝置5的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置I的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置3的輸出端均通過(guò)全波整流裝置2連接于所述閥門(mén)負(fù)載6。作為優(yōu)選，所述電容降壓裝置包括電容Cl和并聯(lián)在電容Cl上的電阻R1，所述延時(shí)切換裝置4為可編程振蕩/計(jì)時(shí)器電路裝置，所述開(kāi)關(guān)裝置為可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置。本發(fā)明可以將電容降壓裝置、全波整流裝置、開(kāi)關(guān)裝置和延時(shí)切換裝置設(shè)置在一個(gè)控制電路板7上。如圖3及圖4所示，控制電路板7的安裝位置，以及溫控開(kāi)關(guān)裝置和線(xiàn)圈(閥門(mén)負(fù)載)的安裝位置。具體各單元設(shè)計(jì)控制模塊分別如下說(shuō)明I、采用電容降壓裝置常規(guī)降壓均為電阻降壓，半波降壓等，但本系統(tǒng)采用電容降壓。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)電容通交流隔直流，與容抗、同負(fù)載阻抗等匹配的原理，以電容量的大小來(lái)調(diào)整最佳運(yùn)行電壓。同時(shí)電容降壓也規(guī)避了電阻等其他降壓方式所造成的損耗電能發(fā)熱的缺陷。2、采取全波整流裝置以往在此類(lèi)閥門(mén)的設(shè)計(jì)中，都會(huì)出現(xiàn)因工作線(xiàn)圈同鐵芯及殼體產(chǎn)生電感應(yīng)，外殼體產(chǎn)生渦流互感環(huán)流從而產(chǎn)生熱量的現(xiàn)象。今采取全直流的方式可消除此缺陷，使得功率因數(shù)及電磁閥吸程力矩大有提高。3、采取可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置來(lái)切換啟動(dòng)采取可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置來(lái)切換啟動(dòng)后，經(jīng)電容降壓，確保了低電壓供電，從而消除了由于繼電器錯(cuò)點(diǎn)切換產(chǎn)生的火花帶來(lái)的在燃?xì)庠O(shè)施中易爆的危害。由此可見(jiàn)，采用可控硅切換比繼電器切換更可靠。4、采取延時(shí)切換裝置此裝置是本控制啟動(dòng)中將全電壓供電轉(zhuǎn)換成電容降壓供電的核心。此裝置通電開(kāi)閥后能定時(shí)自動(dòng)關(guān)閉第8腳電位，即轉(zhuǎn)低電位。使得可控硅觸發(fā)電壓關(guān)閉，從而促使可控?cái)嚯娹D(zhuǎn)為閥門(mén)低電壓供電。在保證最佳低電壓、小電流小功率運(yùn)行的同時(shí)，也取得了最佳節(jié)電效果。5、溫控開(kāi)關(guān)裝置溫控開(kāi)關(guān)裝置是本閥門(mén)電控系統(tǒng)安全保護(hù)裝置。一旦電控系統(tǒng)失靈，或其他原因造成閥門(mén)線(xiàn)圈發(fā)熱，其溫度開(kāi)關(guān)能自動(dòng)切斷來(lái)自外控電源，自動(dòng)斷電關(guān)閥，從而起到了自診斷保護(hù)功能。與此同時(shí)向上一級(jí)輸送開(kāi)關(guān)量信號(hào)，通知上級(jí)發(fā)信或參與控制。6、采用全密封模塊式設(shè)計(jì)本裝置為了消除燃?xì)庠O(shè)施用電的外露現(xiàn)象，特采用全密封設(shè)計(jì)，從而消除了因電器所產(chǎn)生電火花造成燃?xì)獗ǖ仁鹿实陌l(fā)生。其工作原理如下當(dāng)電磁閥需開(kāi)閥啟動(dòng)時(shí)，由上級(jí)控制裝置輸入交流220v 電壓時(shí)，其中控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)U1-8輸出高電位，經(jīng)Ql、V2可控硅VTH2導(dǎo)通Cl電容短接，經(jīng)D2橋堆全波整流，使電磁閥線(xiàn)圈得全電壓直流電源，閥門(mén)電動(dòng)打開(kāi)。此時(shí)為穩(wěn)定閥門(mén)線(xiàn)圈鐵芯打開(kāi)狀態(tài)，經(jīng)Ul延時(shí)10秒時(shí)間(可調(diào))8號(hào)腳輸出低電位V2光電動(dòng)作，VTH2可控硅關(guān)閉，此經(jīng)Cl電容器降壓，Dl全波整流使閥門(mén)線(xiàn)圈轉(zhuǎn)為低電壓，小電流保持正常運(yùn)行，以到最佳運(yùn)行功率狀態(tài)。本圖由CK1、CK2組成溫控自診斷裝置，埋設(shè)在線(xiàn)圈內(nèi)部或閥門(mén)殼體內(nèi)壁酌情設(shè)定，當(dāng)閥門(mén)控制失靈線(xiàn)圈故障其運(yùn)行溫度異常時(shí)，其CK1、CK2立刻輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，能及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)外，同時(shí)將開(kāi)關(guān)量信號(hào)促使上級(jí)斷電和信號(hào)，確保系統(tǒng)運(yùn)行安全。原電磁閥數(shù)據(jù)與運(yùn)用此新開(kāi)發(fā)控制模塊后的電磁閥測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下表
權(quán)利要求
1.一種常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其特征在于，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此依次串聯(lián)的溫控開(kāi)關(guān)裝置、延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述溫控開(kāi)關(guān)裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端均通過(guò)全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。
2.如權(quán)利要求I所述的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其特征在于，所述電容降壓裝置包括電容Cl和并聯(lián)在電容Cl上的電阻R1。
3.如權(quán)利要求2所述的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其特征在于，所述延時(shí)切換裝置為可編程振蕩/計(jì)時(shí)器電路裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)裝置為可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種常閉型燃?xì)獍踩姶砰y電控系統(tǒng)，其中，包括連接于上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間且彼此依次串聯(lián)的溫控開(kāi)關(guān)裝置、延時(shí)切換裝置和開(kāi)關(guān)裝置，所述上級(jí)控制裝置電源和閥門(mén)負(fù)載之間還連接有電容降壓裝置，所述電容降壓裝置的輸入端與所述溫控開(kāi)關(guān)裝置的輸入端電性連接于所述上級(jí)控制裝置電源，所述電容降壓裝置的輸出端與所述開(kāi)關(guān)裝置的輸出端均通過(guò)全波整流裝置連接于所述閥門(mén)負(fù)載。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明既能確保閥門(mén)有足夠開(kāi)閥功率，又能確保閥門(mén)開(kāi)啟后以最低能耗、最低電壓和最小電流運(yùn)行，保證了通電熱效能的最低溫升，從而消除在通電過(guò)程中因開(kāi)關(guān)元件引起的電火花或線(xiàn)圈發(fā)熱短路等所造成的事故。
文檔編號(hào)F16K31/06GK102966783SQ20121047920
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者潘秀忠 申請(qǐng)人:浙江漢特姆閥門(mén)有限公司