專利名稱：一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閘閥的制備方法，具體屬于一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法。
背景技術(shù)：
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的閘板運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) ，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
目前，制備閘閥行業(yè)，國內(nèi)的閘閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形閘閥閥瓣。與粉末冶金閘閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的閘閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造閘閥閥瓣，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工，一段時(shí)間后閥瓣會(huì)出現(xiàn)磨損或裂紋現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對閘閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招;b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫 50-70min，再重復(fù)一次回火工序；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)；f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到 900 950°C，保持時(shí)間3-5h ；g、滲氮處理將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進(jìn)行滲氮處理，溫度控制在550-580°C， 時(shí)間為3-5h。
所述深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學(xué)檢測性能如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡480屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 430 伸長率δ 5 (%):彡17 斷面收縮率Ψ (%) :>45。
具體實(shí)施方式
一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招;b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650°C ；d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右， 取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫 50-70min，再重復(fù)一次回火工序；e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)；f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到 900 950°C，保持時(shí)間3-5h ；g、滲氮處理將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進(jìn)行滲氮處理，溫度控制在550-580°C， 時(shí)間為3-5h。
本發(fā)明的力學(xué)檢測性能如下抗拉強(qiáng)度O b (MPa)彡480屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 430 伸長率δ 5 (%):彡17 斷面收縮率Ψ (%) :>45。
權(quán)利要求
1.一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于包括有以下步驟 a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)硅2.7-3. 1%，鎂0. 2-0. 7%，鐵O.05-0. 16%,猛 O. 05-0.4%，鈦 O. 01-0. 08%,II O. 01-0. 03%，鉻 O. 05-0. 15%，余量為招; b、將上述的合金成分加熱至800-900°C，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液； C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內(nèi)蒸汽處理即得閘閥閥瓣，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，爐內(nèi)溫度為550-650°C ； d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將澆注成型的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時(shí)左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50-70min，再重復(fù)一次回火工序； e、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)； f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣零件，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950°C，保持時(shí)間3-5h ； g、滲氮處理將磷化處理后的閥瓣裝入容器，進(jìn)行滲氮處理，溫度控制在550-580°C，時(shí)間為3-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，其特征在于所述深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閘閥閥瓣的鋁合金鑄造成型方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料，其中各合金成分的重量百分?jǐn)?shù)硅2.7-3.1%，鎂0.2-0.7，鐵0.05-0.16％，錳0.05-0.4％，鈦0.01-0.08％，鍶0.01-0.03％，鉻0.05-0.15％，余量為鋁；b、將上述的合金成分加熱至1400-1500℃，熔化成金屬液，檢測化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬混合均勻，形成澆注液；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號F16K27/00GK102978486SQ20121045288
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司