專利名稱：張緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種張緊器，尤其是涉及一種具有摩擦裝置的張緊器。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機前端面皮帶傳動系統(tǒng)通常包括自動張緊器，該自動張緊器的作用是為了使該皮帶傳動系統(tǒng)保持適當(dāng)?shù)钠埩?。傳統(tǒng)的自動張緊器通常包括:底座，安裝于底座上的擺臂，該擺臂可相對于底座繞一中心軸線轉(zhuǎn)動；位于底座和擺臂之間的彈簧，該彈簧的一端與底座連接，該彈簧的另一端與擺臂連接并偏壓該擺臂使得擺臂相對于底座轉(zhuǎn)動；摩擦裝置，通常位于彈簧和底座或擺臂之間，用于使擺臂與底座之間的相對運動被緩沖；傳統(tǒng)的摩擦裝置通常包括摩擦面，彈簧施加力于摩擦裝置后，摩擦裝置的摩擦面會與底座或擺臂上相應(yīng)的摩擦面配合，在二者的摩擦面之間產(chǎn)生一定的摩擦力即阻尼力，從而使得擺臂相對于底座的運動被緩沖。但是當(dāng)發(fā)動機轉(zhuǎn)速快速變化時，這種傳統(tǒng)張緊器就會因摩擦力過低而不能阻止皮帶張力的增加，張緊器的臂就會朝著遠(yuǎn)離皮帶的方向運動，從而不能在皮帶中保持足夠的張力，從而使得皮帶傳動系統(tǒng)出現(xiàn)打滑、噪音等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較大摩擦力的張緊器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種張緊器，該張緊器包括:底座；安裝于底座上的擺臂，該擺臂相對于底座繞第一中心軸線轉(zhuǎn)動；彈性元件，位于底座和擺臂之間，該彈性元件用于偏壓擺臂，使得擺臂相對于底座轉(zhuǎn)動；摩擦裝置，該摩擦裝置位于彈性元件與底座或擺臂之間，該摩擦裝置對擺臂和底座之間的相對運動進(jìn)行緩沖；彈性元件沿徑向方向施加第一壓力于摩擦裝置上，從而使得該摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第一摩擦力；張緊器還包括支撐塊，該支撐塊沿徑向方向施加第二壓力于摩擦裝置上，從而使得該摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第二摩擦力。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案中，彈性元件會施加第一壓力于摩擦裝置上，從而在摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第一摩擦力，同時，支撐塊會施加第二壓力于摩擦裝置上，從而在摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第二摩擦力，該第一摩擦力與第二摩擦力共同作用，阻止擺臂相對于底座的轉(zhuǎn)動，從而本發(fā)明的張緊器具有較大的摩擦力即阻尼力。這樣的張緊器，即使用于發(fā)動機轉(zhuǎn)速變化較大的系統(tǒng)中，也能穩(wěn)定的保持皮帶張力。優(yōu)選的，所述支撐塊呈部分環(huán)形形狀，該部分環(huán)形形狀的中心角可以為從90°到180°的任何角度，該支撐塊位于所述摩擦裝置的徑向內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述支撐塊具有120°的中心角。優(yōu)選的，所述支撐塊具有180°的中心角，即呈半圓環(huán)狀。優(yōu)選的，所述支撐塊包括第一端面和第二端面，分別位于部分環(huán)狀支撐塊的沿周向的兩個端部，所述擺臂上設(shè)有第一抵靠面，所述彈性元件包括固定端和自由端，該固定端與底座連接，所述支撐塊的第一端面與所述擺壁上的第一抵靠面接觸，所述支撐塊的第二端面與所述彈性元件的自由端接觸。優(yōu)選的，所述支撐塊包括第一端部和第二端面，分別位于環(huán)狀支撐塊的沿周向的兩個端部，所述彈性元件包括固定端和自由端，該固定端與底座連接，所述支撐塊的第一端部可樞轉(zhuǎn)的鉸接到所述擺壁上，所述支撐塊的第二端面與所述彈性元件的自由端接觸。優(yōu)選的，所述鉸接通過鉸接件實現(xiàn)，所述鉸接件由同軸的直徑不同的兩個圓柱部分構(gòu)成，小直徑圓柱部分帶有螺紋，大直徑圓柱部分的外表面是光滑的，所述擺臂中設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔與小直徑圓柱部分的螺紋接合，支撐塊在所述第一端部具有孔，該孔包括直徑不同的兩個同軸光孔，孔沿其縱軸線的橫截面呈階梯形，其中大直徑的孔與鉸接件的大直徑部分樞轉(zhuǎn)配合，小直徑的孔與鉸接件的小直徑部分樞轉(zhuǎn)配合，當(dāng)鉸接件穿過支撐塊中的孔擰緊在擺臂中的螺紋孔中時，支撐塊能夠圍繞鉸接件相對于所述擺臂樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述擺臂包括擺臂主體、第一軸套和第二軸套，所述支撐塊環(huán)繞第一軸套設(shè)置，擺臂主體朝向第一軸套的一側(cè)上設(shè)有第一抵靠面和中心凸臺，沿縱向方向支撐塊位于所述中心凸臺與彈性元件之間。優(yōu)選的，所述中心凸臺上設(shè)凸臺配合部，該凸臺配合部用于與支撐塊配合，且該凸臺配合部從第一抵靠面的位置處開始，沿周向厚度逐漸增加，呈螺旋上升的趨勢。優(yōu)選的，所述支撐塊沿周向延伸的厚度呈逐漸遞增的趨勢。優(yōu)選的，所述凸臺配合部沿周向延伸的長度略小于所述支撐塊沿周向的長度。優(yōu)選的，所述支撐塊包括上表面與下表面，該下表面上設(shè)有至少一個突起，該突起與彈性元件接觸。優(yōu)選的，所述突起具有三個，且沿著周向方向間隔設(shè)置，該三個支撐突起的厚度逐漸增加。優(yōu)選的，所述摩擦裝置包括摩擦套筒和支撐套筒，摩擦套筒位于支撐套筒的徑向外側(cè)，摩擦套筒的外表面與底座的內(nèi)表面接觸，支撐套筒的內(nèi)表面與彈性元件的外側(cè)部接觸。優(yōu)選的，所述摩擦套筒的內(nèi)表面設(shè)有若干徑向突起，所述支撐套筒上相應(yīng)的設(shè)有若干開口，所述擺臂上設(shè)有若干收容槽，該若干突起穿過若干開口與擺臂上的若干收容槽配合，從而使得摩擦套筒和支撐套筒一起隨擺臂轉(zhuǎn)動。優(yōu)選的，所述支撐塊和摩擦裝置安裝于所述底座上，所述擺臂相對于所述底座、支撐塊和摩擦裝置轉(zhuǎn)動。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明第一實施方式所揭示的張緊器的示意圖。圖2是圖1所揭示的張緊器的縱向截面圖。圖3是圖1所揭示的張緊器的分解圖。圖4是圖1所揭示的張緊器的擺臂的立體圖。圖5是圖1所揭示的張緊器的擺臂上安裝有支撐塊的示意圖。圖6是圖1所揭示的張緊器的支撐塊的立體圖。
圖7是圖1所揭示的張緊器的橫向截面圖。圖8是圖1所揭示的張緊器的擺臂上安裝有支撐塊和彈性元件的示意圖。圖9是圖1所揭示的張緊器的支撐塊的受力分析示意圖。圖10是當(dāng)支撐塊的中心角為120°時的受力分析示意圖。圖11是本發(fā)明第二實施方式所揭示的張緊器的縱向截面圖。圖12是本發(fā)明第三實施方·式部分組件的分解圖。圖中:20.張緊器 47.螺栓70.下表面22.皮帶輪 48，48a.彈性元件 72.突起24，24a.底座 50.固定端74.第一抵靠面26, 26a.擺臂 52.自由端76.中心凸臺28.底座底壁 54，54a.摩擦裝置 77.凸臺配合部30.內(nèi)套筒 56.摩擦套筒78.收容槽32.外套筒 57.徑向突起80.鉸接件34.第一收容腔58.支撐套筒81.小直徑部分36.第二收容腔59.開口82.大直徑部分38.擺臂主體 60，60a，60b.支撐塊83.螺紋孔40.第一軸套 62,62b.第一端面84.孔42.第二軸套 64.第二端面X.第一中軸線44.中心襯套 66.外側(cè)面Y.第二中心軸線46.螺紋孔 68.上表面
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)的介紹本發(fā)明的具體實施方式
，圖1至圖9揭示了本發(fā)明的第一實施方式，首先參照圖1至圖3，本發(fā)明揭示了一種用于發(fā)動機附件皮帶傳動系統(tǒng)的張緊器20，該張緊器20上安裝有皮帶輪22，在該張緊器20的使用過程中，該皮帶輪22與傳動皮帶(未圖示)配合從而調(diào)整傳動皮帶的張力。張緊器20為機械式自動張緊器，該張緊器20包括底座24，通過該底座24，張緊器20可以被安裝于發(fā)動機罩殼(未圖示)上。張緊器20還包括擺臂26，上述皮帶輪22安裝于擺臂26上，擺臂26安裝于底座24上并相對于底座24轉(zhuǎn)動。底座24包括底座底壁28、內(nèi)套筒30和外套筒32。底座底壁28大致呈圓盤狀，內(nèi)套筒30從底座底壁28的中心部位處沿軸向延伸，且朝著接近擺臂26的方向延伸，該內(nèi)套筒30的橫截面呈圓環(huán)狀，該內(nèi)套筒30 —體成型于底壁28上，該內(nèi)套筒30內(nèi)部為空心，該內(nèi)部空心構(gòu)成第一收容腔34。該第一收容腔34沿軸向貫穿整個內(nèi)套筒30及底座底壁28并與外界連通。外套筒32從底座底壁28的外周部位處沿軸向延伸，且朝著接近擺臂26的方向延伸，在本實施方式中，外套筒32沿軸向延伸的長度大于內(nèi)套筒30沿軸向延伸的長度。外套筒32與內(nèi)套筒30沿徑向方向間隔一定距離設(shè)置，即在內(nèi)套筒30的外表面和外套筒32的內(nèi)表面之間形成第二收容腔36。同時參照圖4，擺臂26包括擺臂主體38，該擺臂主體38大致呈盤狀，擺臂26還包括第一軸套40與第二軸套42，第一軸套40從擺臂主體38處沿軸向朝向接近底座底壁28的方向延伸，第二軸套42從擺臂主體38處沿軸向朝遠(yuǎn)離底座底壁28的方向延伸。第一軸套40具有第一中心軸線X，第二軸套42具有第二中心軸線Y，該第一中心軸線X和第二中心軸線Y平行且在徑向方向間隔一定距離設(shè)置。第一軸套40和第二軸套42均大致呈柱狀且均一體成型于擺臂主體38上。第一軸套40可樞轉(zhuǎn)地與第一收容腔34結(jié)合，例如第一軸套40與第一收容腔34對接，或者如圖2中示出的，第一軸套40至少部分的收容于第一收容腔34內(nèi)，且在該第一軸套40的外表面和內(nèi)套筒30的內(nèi)表面之間設(shè)有中心襯套44，該中心襯套44將第一軸套40與內(nèi)套筒30隔開，防止二者之間直接的金屬面接觸，同時還可以調(diào)整二者之間的間隙。第一軸套40遠(yuǎn)離擺臂主體38的一端設(shè)有螺紋孔46，一螺栓47插入該螺紋孔46內(nèi)，該螺栓47用于連接擺臂26和底座24，并使得擺臂26相對于底座24被軸向固定從而不可軸向移動。第二軸套42用于以已知的方式安裝上述皮帶輪22，且皮帶輪22可相對于第二軸套42轉(zhuǎn)動。在擺臂26和底座24之間設(shè)有彈性元件48，該彈性元件48用于偏壓擺臂26，使得擺臂26相對于底座24轉(zhuǎn)動，在本實施方式中，擺臂26相對于底座24繞第一中心軸線X轉(zhuǎn)動。且在本實施方式中，彈性元件48為螺旋彈簧。該彈性元件48收容于第二收容腔36內(nèi)且包繞在內(nèi)套筒30的外部。彈性元件48沿軸向延伸的長度大于內(nèi)套筒30沿軸向延伸的長度，從而使得彈性元件48的一部分包繞在內(nèi)套筒30的外部，另外一部分包繞在第一軸套40的外部。同時參照圖8，彈性元件48包括固定端50和自由端52，其中固定端50與底座底部抵接，底座底部上設(shè)有止擋面(未圖示)，該固定端的端面與上述止擋面配合，從而可基本上限制固定端的周向運動。同時參照圖2、圖3和圖5，張緊器20還包括摩擦裝置54，通常亦稱阻尼裝置，該摩擦裝置54用于緩沖擺臂26和底座24之間的相對運動。在本實施方式中，沿徑向方向，摩擦裝置54位于底座24的外套筒32和彈性元件48之間。更具體的，摩擦裝置54位于底座24的外套筒32遠(yuǎn)離底座底壁28的一端和彈性元件48遠(yuǎn)離底座底壁28的一端之間。且該摩擦裝置54設(shè)置在彈性元件48的徑向外側(cè)部。摩擦裝置54的外側(cè)面與底座24的外套筒32的內(nèi)表面接觸，從而當(dāng)擺臂26相對底座24轉(zhuǎn)動時，在擺臂與底座之間產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力阻止擺臂26相對于底座24的運動。外套筒32沿軸向延伸的長度大于彈性元件48沿軸向延伸的長度，使得該外套筒32沿彈性元件48的整個軸向延伸方向包繞整個彈性元件48。沿軸向方向摩擦裝置54的一部分包繞在彈性元件48的外部，且該摩擦裝置54的內(nèi)表面與彈性元件48的外側(cè)部接觸。摩擦裝置54的另一部分包繞在第一軸套40的外部。在本實施方式中，摩擦裝置54包括摩擦套筒56和支撐套筒58，摩擦套筒56位于支撐套筒58的徑向外側(cè)，摩擦套筒56的外表面與底座24的外套筒32的內(nèi)表面接觸，摩擦套筒56的內(nèi)表面與支撐套筒58的外表面接觸，支撐套筒58的內(nèi)表面與彈性元件48的外側(cè)部接觸。摩擦套筒56的內(nèi)表面設(shè)有若干徑向突起57，支撐套筒58上相應(yīng)的設(shè)有若干開口 59用于使得該若干突起57穿過其中，從而使得支撐套筒58和摩擦套筒56不能相對彼此轉(zhuǎn)動。在本實施方式中，支撐套筒58由彈性金屬材料構(gòu)成，如不銹鋼。支撐套筒58將彈性元件48的力均勻的傳遞給摩擦套筒56。摩擦套筒56和支撐套筒58的截面大致都呈C形，即摩擦套筒56和支撐套筒58各自沿周向方向斷開。同時參照圖2、圖3和圖6，張緊器20還包括支撐塊60，該支撐塊60位于摩擦裝置54的徑向內(nèi)側(cè)，支撐塊60與摩擦裝置54 —起安裝于擺臂26上，且可隨擺臂26 —起相對底座24轉(zhuǎn)動。具體的，該支撐塊60位于支撐套筒58和第一軸套40之間，從第一軸套40的第一中心軸線X觀察，支撐塊60呈部分環(huán)形形狀，該部分環(huán)形的中心角可以為從90°到180°的任何角度，優(yōu)選120°。為便于理解，本實施例以180°中心角為例進(jìn)行說明，即支撐塊60如圖3、圖6所示為半圓環(huán)狀。支撐塊60環(huán)繞第一軸套40設(shè)置。支撐塊60包括第一端面62和第二端面64，分別位于半圓環(huán)狀支撐塊60的沿周向的兩個端部。沿徑向方向，支撐塊60包括與支撐套筒58的內(nèi)表面接觸的外側(cè)面66，該支撐塊60沿徑向方向施加壓力于所述摩擦裝置54上，從而使得該摩擦裝置54與所述外套筒32的內(nèi)表面之間產(chǎn)生額外的摩擦力，這將在下文詳細(xì)說明。沿縱向方向，支撐塊60包括上表面68與下表面70，支撐塊60的下表面70上沿周向間隔地設(shè)有三個突起72，該三個突起72與彈性元件48接觸。支撐塊60的厚度沿周向從一個端面到另一個端面呈逐漸遞增的趨勢，且/或三個突起72的厚度逐漸增加，從而使得支撐塊整體沿周向厚度呈螺旋增加的趨勢，以便與彈簧的螺旋配合。進(jìn)一步參照圖4和圖7，擺臂主體38朝向第一軸套40的一側(cè)上設(shè)有第一抵靠面74和中心凸臺76，該第一抵靠面74與支撐塊60的第一端面62接觸。該中心凸臺76與支撐塊60的上表面68接觸，沿軸向方向，支撐塊60位于該中心凸臺76與彈性元件48之間。中心凸臺76上設(shè)凸臺配合部77，該凸臺配合部77用于與支撐塊60配合，該凸臺配合部77從第一抵靠面74的位置處開始，沿周向厚度逐漸增加，約呈螺旋上升的趨勢，且該凸臺配合部77沿周向延伸的長度略小于支撐塊60沿周向延伸的長度。中心凸臺76上設(shè)若干收容槽78，設(shè)于摩擦套筒56上的徑向突起57穿過設(shè)于支撐套筒58上的開口 59與該若干收容槽78配合，使得摩擦裝置54可隨擺臂26 —起轉(zhuǎn)動。支撐塊60的第二端面64與彈性元件48的自由端52接觸(參照圖8)。以下說明張緊器20的操作。張緊器20在使用過程中，傳動皮帶施加力于帶輪22上，帶輪22進(jìn)而帶動擺臂26圍繞第一中心軸線X擺動一定角度，因此擺臂主體38上的第一抵靠面74推動支撐塊60的第一端面62，使得支撐塊的第二端面64沿切向推動彈性元件48的自由端52，彈性元件48會在徑向方向擴張，從而使得彈性元件48施加第一壓力于摩擦裝置54上，由于該第一壓力的存在，當(dāng)摩擦裝置54隨擺臂26 —起相對底座24轉(zhuǎn)動時，在摩擦套筒56的外側(cè)面與底座24的外套筒32的內(nèi)側(cè)面之間就會產(chǎn)生第一摩擦力，該第一摩擦力阻止擺臂26相對于底座24的轉(zhuǎn)動，使兩者的相對運動被緩沖。同時，當(dāng)彈性元件48擴張時，彈性元件48的自由端52會施加推力于支撐塊60的第二端面64，第一抵靠面74與支撐塊60的第一端面62接觸，在推力的作用下，支撐塊60會繞第一抵靠面74與第一端面62的接觸面處樞轉(zhuǎn)，從而支撐塊60會沿徑向向外移動，進(jìn)而施加第二壓力給摩擦裝置54，從而使得摩擦套筒56與底座24的外套筒32的內(nèi)表面之間產(chǎn)生第二摩擦力，該第二摩擦力也會阻止擺臂26相對于底座24的轉(zhuǎn)動，且使兩者的相對運動被緩沖。從而，該第一摩擦力和第二摩擦力共同阻止擺臂26相對于底座24的轉(zhuǎn)動，使得張緊器20具有較大阻尼力。參照圖9，為支撐塊60的受力分析示意圖，圖中NI為彈性元件48的自由端52施加于支撐塊60的第二端面64的推力。當(dāng)彈性元件48的自由端52推動支撐塊60的第二端面64時，支撐塊60的第一端面62會施加力給第一抵靠面74，從而第一抵靠面74會施加反作用力N2給支撐塊60的第一端面62。在力N1，N2的共同作用下，支撐塊60會施加力給摩擦裝置54，從而摩擦裝置54會施加反作用力N3給支撐塊60。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，N3等于NI與N2之和。以上是以中心角為180°的支撐塊為例進(jìn)行受力分析。當(dāng)支撐塊具有的中心角不同于180°，則所產(chǎn)生的阻尼效果也不同。例如，當(dāng)支撐塊對應(yīng)角度為120°時，參見圖10，其所受到的反作用力N3’大致等于NI’及N2’(NI’及N2’分別與N1、N2大致相等)沿N3’反方向的分力NI”和N2”之和，因此N3’小于當(dāng)支撐塊的中心角為180°時的N3 (圖9)。綜上所述，通過設(shè)置不同圓心角的支撐塊即可調(diào)整支撐塊的阻尼效果。參照圖11，為本發(fā)明第二實施方式，本實施方式與第一實施方式基本相同，不同點在于:支撐塊60a與摩擦裝置54a安裝于底座24a上，而不是安裝在擺壁主體上。因此，彈性元件48a沿徑向擴張時，會施加第一壓力于摩擦裝置54a上，從而在摩擦裝置54a的外側(cè)面與擺臂26a的內(nèi)側(cè)面之間產(chǎn)生第一摩擦力。同時，彈性元件48a的徑向擴張會使得支撐塊60a沿徑向施加第二壓力給摩擦裝置54a，從而在摩擦裝置54a與擺臂26a的內(nèi)側(cè)面之間產(chǎn)生第二摩擦力，從而張緊器在工作時，該第一摩擦力與第二摩擦力一起共同阻止擺臂26a相對于底座24a的轉(zhuǎn)動。參見圖12中示出的本發(fā)明的第三實施例，與第一實施例的區(qū)別僅在于，支撐塊60b的第一端部62b并不抵靠在擺臂主體38上的第一抵靠面74上，而是通過鉸接件80可樞轉(zhuǎn)的鉸接在擺臂主體38上的中心凸臺76上。具體的，鉸接件80由同軸的直徑不同的兩個圓柱部分構(gòu)成，小直徑圓柱部分81帶有螺紋，大直徑圓柱部分82的外表面是光滑的。中心凸臺76中設(shè)置螺紋孔83，其與小直徑圓柱部分81的螺紋配合。支撐塊60b在其一端具有孔84，該孔84包括直徑不同的兩個同軸光孔，因此孔84沿其縱軸線的剖面呈階梯形，其中大直徑的孔與鉸接件的大直徑部分82配合，小直徑的孔與鉸接件的小直徑部分81配合。因此，當(dāng)鉸接件80穿過支撐塊60b中的孔84擰緊在中心凸臺76中的螺紋孔83中時，支撐塊60b能夠圍繞鉸接件相對于擺臂樞轉(zhuǎn)。其他部件與前述實施例相同，作用方式也與前述實施例相同。因此，當(dāng)擺臂26圍繞第一中心軸線X擺動一定角度時，擺臂主體38上的中心凸臺76通過鉸接件80帶動支撐塊60的鉸接端部62b，使得支撐塊的第二端面64沿切向推動彈性元件48的自由端52 (圖12中未示出)。需要說明的是，盡管圖12中示出第一抵靠面74，但是在該實施例中，由于支撐塊60b鉸接在中心凸臺76上，因此可以省略該第一抵靠面。以上對實施例的描述僅僅是說明性的，并不意圖限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍的前提下對上述實施例進(jìn)行多種修改。
權(quán)利要求
1.一種張緊器，包括: 底座； 擺臂，安裝于所述底座上，且相對于底座繞第一中心軸線轉(zhuǎn)動； 彈性元件，位于所述底座和所述擺臂之間，該彈性元件用于偏壓所述擺臂，使得所述擺臂相對于所述底座轉(zhuǎn)動； 摩擦裝置，該摩擦裝置位于所述彈性元件與所述底座或擺臂之間，該摩擦裝置對擺臂和底座之間的相對運動進(jìn)行緩沖；所述彈性元件沿徑向方向施加第一壓力于所述摩擦裝置上，從而使得該摩擦裝置與所述底座或擺臂之間產(chǎn)生第一摩擦力；其特征在于: 所述張緊器還包括支撐塊，該支撐塊沿徑向方向施加第二壓力于所述摩擦裝置上，從而使得該摩擦裝置與所述底座或擺臂之間產(chǎn)生第二摩擦力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊呈部分環(huán)形形狀，該部分環(huán)形形狀的中心角可以為從90°到180°的任何角度，該支撐塊位于所述摩擦裝置的徑向內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊具有120°的中心角。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊具有180°的中心角，即呈半圓環(huán)狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊包括第一端面和第二端面，分別位于部分環(huán)狀支撐塊的沿周向的兩個端部，所述擺臂上設(shè)有第一抵靠面，所述彈性元件包括固定端和自由端，該固定端與底座連接，所述支撐塊的第一端面與所述擺壁上的第一抵靠面接觸，所述支撐塊的第二端面與所述彈性元件的自由端接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊包括第一端部和第二端面，分別位于環(huán)狀支撐塊的沿周向的兩個端部，所述彈性元件包括固定端和自由端，該固定端與底座連接，所述支撐塊的第一端部可樞轉(zhuǎn)的鉸接到所述擺壁上，所述支撐塊的第二端面與所述彈性元件的自由端接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的張緊器，其特征在于:所述鉸接通過鉸接件實現(xiàn)，所述鉸接件由同軸的直徑不同的兩個圓柱部分構(gòu)成，小直徑圓柱部分帶有螺紋，大直徑圓柱部分的外表面是光滑的，所述擺臂中設(shè)置螺紋孔，該螺紋孔與小直徑圓柱部分的螺紋接合，支撐塊在所述第一端部具有孔，該孔包括直徑不同的兩個同軸光孔，孔沿其縱軸線的橫截面呈階梯形，其中大直徑的孔與鉸接件的大直徑部分配合，小直徑的孔與鉸接件的小直徑部分配合，當(dāng)鉸接件穿過支撐塊中的孔擰緊在擺臂中的螺紋孔中時，支撐塊能夠圍繞鉸接件相對于所述擺臂樞轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于:所述擺臂包括擺臂主體、第一軸套和第二軸套，所述支撐塊環(huán)繞第一軸套設(shè)置，擺臂主體朝向第一軸套的一側(cè)上設(shè)有第一抵靠面和中心凸臺，沿縱向方向支撐塊位于所述中心凸臺與彈性元件之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的張緊器，其特征在于:所述中心凸臺上設(shè)凸臺配合部，該凸臺配合部用于與支撐塊配合，且該凸臺配合部從第一抵靠面的位置處開始，沿周向厚度逐漸增加，呈螺旋上升的趨勢。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊沿周向延伸的厚度呈逐漸遞增的趨勢。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的張緊器，其特征在于:所述凸臺配合部沿周向延伸的長度略小于所述支撐塊沿周向的長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊包括上表面與下表面，該下表面上設(shè)有至少一個突起，該突起與彈性元件接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的張緊器，其特征在于:所述突起具有三個，且沿著周向方向間隔設(shè)置，該三個支撐突起的厚度逐漸增加。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于:所述摩擦裝置包括摩擦套筒和支撐套筒，摩擦套筒位于支撐套筒的徑向外側(cè)，摩擦套筒的外表面與底座的內(nèi)表面接觸，支撐套筒的內(nèi)表面與彈性元件的外側(cè)部接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的張緊器，其特征在于:所述摩擦套筒的內(nèi)表面設(shè)有若干徑向突起，所述支撐套筒上相應(yīng)的設(shè)有若干開口，所述擺臂上設(shè)有若干收容槽，該若干突起穿過若干開口與擺臂上的若干收容槽配合，從而使得摩擦套筒和支撐套筒一起隨擺臂轉(zhuǎn)動。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于:所述支撐塊和摩擦裝置安裝于所述底座上，所述擺臂相對于所 述底座、支撐塊和摩擦裝置轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種張緊器，該張緊器包括底座；擺臂，安裝于底座上，且相對于底座繞第一中心軸線轉(zhuǎn)動；彈性元件，位于底座和擺臂之間，該彈性元件用于偏壓擺臂，使得擺臂相對于底座轉(zhuǎn)動；摩擦裝置，該摩擦裝置位于彈性元件與底座或擺臂之間，該摩擦裝置對擺臂和底座之間的相對運動進(jìn)行緩沖；彈性元件沿徑向方向施加第一壓力于摩擦裝置上,從而使得該摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第一摩擦力；張緊器還包括支撐塊，該支撐塊沿徑向方向施加第二壓力于摩擦裝置上,從而使得該摩擦裝置與底座或擺臂之間產(chǎn)生第二摩擦力，在該第一摩擦力與第二摩擦力共同作用下，擺臂相對于底座的轉(zhuǎn)動被緩沖，從而本發(fā)明的張緊器具有較大的摩擦力即阻尼力。
文檔編號F16H7/08GK103089943SQ20121041092
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月29日
發(fā)明者郝閩春, 傅紅良, 張玉紅 申請人:蓋茨優(yōu)霓塔傳動系統(tǒng)(上海)有限公司