專利名稱：新型鈦合金抽芯鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型鈦合金抽芯鉚釘，屬于鉚接裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對狹小空間區(qū)域的設(shè)備進行連接時，往往需要考慮其連接手段，如在狹小空間采用螺紋連接，就需考慮工具的形狀、尺寸是否能放入狹小空間內(nèi)，是否能有效安裝到位，連接部位是否可靠等都需要進行確認，費時、費力。因此在狹小空間區(qū)域進行連接時多選用鉚接，但在采用鉚接時，則要看其鉚接強 度、鉚接面的平整度是否滿足要求。特別是在一些特殊行業(yè)，如在航空領(lǐng)域，其使用的鉚釘不僅要滿足其受拉強度，而且還需鉚接面平整，現(xiàn)有的抽芯鉚釘，因無法對斷裂面進行控制，存在鉚接面不整齊的問題，對不平整鉚接面則需要進行端面平整打磨，這樣不僅容易擦傷基體表面與防護涂層，造成不必要的損失，而且費工、費時、費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種鉚接面平整、鉚接強度好、牢靠的新型鈦合金抽芯鉚釘，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，
本發(fā)明的技術(shù)方案是，新型鈦合金抽芯鉚釘，它包括鉚釘桿，套接在其上的鉚釘套，鉚釘套的一端與鉚釘桿的端部相接觸，在鉚釘套的另一端設(shè)有凸起的擋圈，在擋圈區(qū)域的內(nèi)孔設(shè)有錐度，在鉚釘桿上鉚釘套的另一端還依次套接有鎖環(huán)和移動塊，在鉚釘桿上開設(shè)有拉斷槽和鎖環(huán)卡槽，鉚接后的鎖環(huán)楔入在鎖環(huán)卡槽內(nèi)。移動塊由頂環(huán)、端環(huán)和鎖環(huán)卡環(huán)構(gòu)成，端環(huán)和鎖環(huán)卡環(huán)位于頂環(huán)的兩端，鎖環(huán)卡環(huán)的內(nèi)環(huán)與鎖環(huán)相配合。在鉚釘桿上設(shè)有防滑凹紋。鉚釘套為易變形純鈦制成的鉚釘套。鎖環(huán)為耐蝕不銹鋼材質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的抽芯鉚釘由四部分組成，它包括1鉚釘桿，抽芯鉚釘主要受力零件，采用高強度鈦合金制作，能承受拉力與剪切力；2鉚釘套，抽芯鉚釘主要的變形零件，采用易變形純鈦，起連接壓緊作用，鉚接后鉚釘套的前段發(fā)生對折變形，利用對折變形后區(qū)域與鉚釘套另一端的凸臺即可實現(xiàn)兩物體的鉚接；3鎖環(huán)，抽芯鉚釘變形鎖緊零件，變形后成楔形卡接在鉚釘桿的鎖環(huán)卡槽內(nèi)，這樣可確保鉚釘桿不會輕易滑脫，可增加本發(fā)明的抗拉、抗剪切強度，采用耐蝕不銹鋼制作，起鎖緊固定作用；移動塊，抽芯鉚釘?shù)妮o助受力零件，由頂環(huán)、端環(huán)和鎖環(huán)卡環(huán)構(gòu)成，端環(huán)和鎖環(huán)卡環(huán)位于頂環(huán)的兩端，鎖環(huán)卡環(huán)與鎖環(huán)嵌套接觸，負責鎖環(huán)的定位，受撞擊力后頂環(huán)與鎖環(huán)卡環(huán)發(fā)生斷裂，頂環(huán)斷面將鎖環(huán)推入鎖環(huán)卡槽，根據(jù)鎖環(huán)卡槽的形狀，鎖環(huán)受力變形成楔狀卡接在鎖環(huán)卡槽內(nèi)，其作用為將鎖環(huán)推入鉚釘桿的鎖緊部位，使鎖環(huán)變形，從而達到緊固的作用。本發(fā)明的芯部選用高強度鈦合金作為基體材料，這樣使其具有重量輕、抗剪強度高的等特點，經(jīng)測試其強度可承受655Mpa以上的剪切力，外殼采用純鈦更有利于鉚接成形。拉斷槽的設(shè)定能保證本發(fā)明鉚接后外觀平整，無需對外形進行打磨，提高了加工效率，有效地保證了產(chǎn)品鉚接的一致性。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明插入鉚接體后變形前結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明插入鉚接體后開始變形結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明插入鉚接體后鉚接成形后結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明完成鉚接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例，如圖I所示，鉚釘桿I由高強度鈦合金制成，在鉚釘桿I的前端設(shè)有凸起的鉚釘頭，在鉚釘桿I的后段上設(shè)有防滑凹紋10，防滑凹紋10的設(shè)置便于鉚槍卡接，同時在鉚釘桿I的中間部位還開設(shè)有拉斷槽5和鎖環(huán)卡槽6，拉斷槽5的深度根據(jù)設(shè)計的抗拉強度來定。在鉚釘桿I上套接有鉚釘套2，鉚釘套2采用易變形的純鈦制成，鉚釘套2的一端(圖中為右端)與鉚釘桿I的前端部相接觸，具體的為端面與凸起的鉚釘頭側(cè)部接觸，鉚釘頭可以防止鉚接套2從其上滑脫。在鉚釘套2的另一端(圖中為左側(cè))設(shè)有凸起的擋圈11，在擋圈11區(qū)域的內(nèi)孔設(shè)有錐度12，如圖I所示，擋圈與鉚接套接觸部位為斜面，在鉚釘桿I上鉚釘套2的另一端(圖中為左側(cè))還依次套接有鎖環(huán)3和移動塊4，鎖環(huán)3為耐蝕不銹鋼材質(zhì)；移動塊4由頂環(huán)7、端環(huán)8和鎖環(huán)卡環(huán)9構(gòu)成，端環(huán)8和鎖環(huán)卡環(huán)9位于頂環(huán)7的兩端，鎖環(huán)卡環(huán)9的內(nèi)環(huán)與鎖環(huán)3相配合，鉚接完成后的鎖環(huán)3楔入在鎖環(huán)卡槽6內(nèi)，如圖4和5所示。為更好的理解本發(fā)明，申請人對其鈦合金抽芯鉚釘?shù)你T接過程進行了詳細的圖形描述，其變化過程如圖2-5所示；
圖2為本發(fā)明插入鉚接體后變形前結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2中可以看出，在鉚接前需先在被鉚接物上開相因直徑的通孔，且在一端需進行擴孔，擴孔的大小與深度與鉚接套2上的擋圈相匹配；完成上述工序后就可將本抽芯鉚釘安裝在鉚接槍上，并將其插入到開設(shè)的通孔內(nèi)，需要注意的是，在選用本發(fā)明所提供的抽芯鉚釘時，其長度的匹配要求為，插入鉚接物后，鉚釘套2伸出鉚接物的部位的長度不能小于鉚接套長度的1/3。圖3為本發(fā)明插入鉚接體后開始變形結(jié)構(gòu)示意圖；從圖3可以看出，在用鉚接槍拉鉚釘桿I時，因鉚釘套2采用易變形的純鈦制成，這樣在受擠壓力的情況下，鉚釘套2伸出鉚接物區(qū)域就會發(fā)生彎曲變形，其變形點根據(jù)力學特性處于伸出區(qū)域的中點位置，同時為保證其變形發(fā)生在該區(qū)域，還可在該區(qū)域進行退火處理。圖4為本發(fā)明插入鉚接體后鉚接成形后結(jié)構(gòu)示意圖；從圖4可以看出，此時鉚接套2伸出區(qū)域已經(jīng)對折且貼合在一起，完成最大形變量，其貼合形成的凸起及擋圈分別位于被鉚接物的兩邊，已經(jīng)能實現(xiàn)鉚接固定。其它變化為，移動塊4受撞擊力后頂環(huán)7與鎖環(huán)卡環(huán)9的接觸面發(fā)生斷裂，頂環(huán)7斷面向前運動，將鎖環(huán)3推入鎖環(huán)卡槽6內(nèi)，同時根據(jù)鎖環(huán)卡槽6的形狀，擠壓變形成楔狀卡接在鎖環(huán)卡槽6內(nèi)，這樣可以實現(xiàn)鉚釘桿I的定位，因鉚釘桿I位于鉚接套2內(nèi)，這樣可以提高本抽芯鉚釘?shù)膹姸?。圖5為本發(fā)明完成鉚接的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖5可以看出，此時鉚釘桿I的尾部以于拉斷槽5處斷裂，鉚釘桿I的端面與被鉚接物的端面齊平?！?br> 權(quán)利要求
1.ー種新型鈦合金抽芯鉚釘，它包括鉚釘桿(1)，套接在其上的鉚釘套(2)，鉚釘套(2)的一端與鉚釘桿(I)的端部相接觸，其特征在于在鉚釘套(2)的另一端設(shè)有凸起的擋圈，在擋圈區(qū)域的內(nèi)孔設(shè)有錐度，在鉚釘桿(I)上鉚釘套(2)的另一端還依次套接有鎖環(huán)(3)和移動塊(4)，在鉚釘桿(I)上開設(shè)有拉斷槽(5)和鎖環(huán)卡槽(6)，鉚接后的鎖環(huán)(3)楔入在鎖環(huán)卡槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦合金抽芯鉚釘，其特征在于移動塊(4)由頂環(huán)(7)、端環(huán)(8)和鎖環(huán)卡環(huán)(9)構(gòu)成，端環(huán)(8)和鎖環(huán)卡環(huán)(9)位于頂環(huán)(7)的兩端，鎖環(huán)卡環(huán)(9)的內(nèi)環(huán)與鎖環(huán)(3)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦合金抽芯鉚釘，其特征在于在鉚釘桿(I)上設(shè)有防滑凹紋(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦合金抽芯鉚釘，其特征在于鉚釘套(2)為易變形純鈦制成的鉚釘套。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型鈦合金抽芯鉚釘，其特征在于鎖環(huán)(3)為耐蝕不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鈦合金抽芯鉚釘，它包括鉚釘桿，套接在其上的鉚釘套，鉚釘套的一端與鉚釘桿的端部相接觸，在鉚釘套的另一端設(shè)有凸起的擋圈，在擋圈區(qū)域的內(nèi)孔設(shè)有錐度，在鉚釘桿上鉚釘套的另一端還依次套接有鎖環(huán)和移動塊，在鉚釘桿上開設(shè)有拉斷槽和鎖環(huán)卡槽，鉚接后的鎖環(huán)楔入在鎖環(huán)卡槽內(nèi)。本發(fā)明的芯部選用高強度鈦合金作為基體材料，這樣使其具有重量輕、抗剪強度高的等特點，經(jīng)測試其強度可承受655Mpa以上的剪切力，外殼采用純鈦更有利于鉚接成形。拉斷槽的設(shè)定能保證本發(fā)明鉚接后外觀平整，無需對外形進行打磨，提高了加工效率，有效地保證了產(chǎn)品鉚接的一致性。
文檔編號F16B19/08GK102767552SQ20121027683
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者程飛 申請人:貴州航瑞科技有限公司