專利名稱：一種減振器活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種缸筒式減振器的部件，尤其涉及一種帶有凸點(diǎn)的減振器活塞。
背景技術(shù)：
用于缸筒式減振器的活塞，一般都設(shè)有供壓縮油液正向和反向流通的常通孔，活塞在缸筒中下移時(shí)，緊貼活塞下端面的閥片將正向常通孔封蓋，而反向常通孔暢通，活塞在缸筒中上移時(shí)，緊貼活塞上端面的閥片將反向常通孔封蓋，而正向常通孔暢通，從而起到調(diào)節(jié)阻尼力的作用。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，目前使用的活塞兩個(gè)端面上都設(shè)有與端面高度一致的凸臺(tái)，凸臺(tái)之間形成高度低于凸臺(tái)端面的扇形低臺(tái)，常通孔從一端面的凸臺(tái)進(jìn)，從另一端面的扇形低臺(tái)出。減振器工作時(shí)，活塞常通孔通過(guò)油液，任意一端的閥片承受壓力時(shí)將緊壓凸臺(tái) 端面將該端的常通孔封蓋，而位于扇形低臺(tái)的常通孔的出口暢通。由于扇形低臺(tái)的高度低于凸臺(tái)端面，扇形低臺(tái)部分的空間沒(méi)有對(duì)閥片產(chǎn)生支撐，反復(fù)使用后會(huì)導(dǎo)致閥片較快疲勞或變形，閥片變形有可能將常通孔的出口堵住，造成減振器阻尼力增大，使減振器的性能降低，影響減振器的使用效果，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是在原有活塞的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，提供一種帶凸點(diǎn)的活塞，以克服上述已有技術(shù)所存在的不足。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種減振器活塞，所述活塞兩個(gè)端面的每個(gè)扇形低臺(tái)上分布有n個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)高度與活塞突臺(tái)端面的高度一致，所述n的取值為I 3之間的任意整數(shù)。其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述凸點(diǎn)或?yàn)橐粓A柱體，或?yàn)橐粓A錐臺(tái)體，其橫截面為圓形。所述凸點(diǎn)或?yàn)橐环叫沃w，或?yàn)橐环叫五F臺(tái)體，其橫截面為方形。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種減振器活塞具有以下有益效果
I.由于本發(fā)明之一種減振器活塞，在活塞的兩個(gè)端面的扇形低臺(tái)上都分布有n個(gè)高度與突臺(tái)一致的凸點(diǎn)，在減振器工作過(guò)程中，當(dāng)位于活塞兩端面的閥片受到壓力時(shí)，扇形低臺(tái)上的凸點(diǎn)可以與突臺(tái)同時(shí)托住閥片，既可保證常通孔出口的暢通，又可減小閥片的折彎變形，閥片不易產(chǎn)生疲勞，從而提高閥片的壽命，保證減振器的正常使用，避免閥片因疲勞變形將活塞常通孔堵住，使減振器阻尼力值更加穩(wěn)定。2.本發(fā)明之一種減振器活塞，只需在其兩個(gè)端面的扇形低臺(tái)上增加n個(gè)凸點(diǎn)，不影響活塞的原有結(jié)構(gòu)功能，卻提高了閥片的使用壽命和減振器的力值性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種減振器活塞的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖I :本發(fā)明實(shí)施例一之一種減振器活塞立體效果圖(每個(gè)扇形低臺(tái)上有2個(gè)突點(diǎn))；
圖2 :圖I之王視 圖3 :圖2之A-A剖視圖；
圖4 圖5:圖3之B-B剖視 圖4一凸點(diǎn)橫截面為圓形，圖5—凸點(diǎn)橫截面為方形；
圖6 :圖7之右視圖(去掉閥片)；
圖7 :活塞與閥片組裝結(jié)構(gòu)示意 圖8 :圖7之左視圖(去掉閥片)；
圖9 :本發(fā)明實(shí)施例二之一種減振器活塞主視圖(每個(gè)扇形低臺(tái)上有I個(gè)突點(diǎn))；
圖10 :本發(fā)明之一種減振器活塞安裝在連桿總成狀態(tài) 圖11 :圖10之C部放大圖。圖中
I —連桿總成，I—活塞，11—正向突臺(tái)，101—正向常通孔，12—反向突臺(tái)，102—反向常通孔，13—活塞圓臺(tái)，14一扇形低臺(tái)，2—凸點(diǎn)，3、4一閥片，5—連桿。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種減振器活塞，所述活塞兩個(gè)端面上均布三個(gè)突臺(tái)，凸臺(tái)之間構(gòu)成三個(gè)扇形低臺(tái)，另一端面的結(jié)構(gòu)相同，只是突臺(tái)的分布角度錯(cuò)開45°，位于突臺(tái)的常通孔分別從另一端面的扇形低臺(tái)穿出。在每個(gè)扇形低臺(tái)上有2個(gè)突點(diǎn)(常通孔出口的兩邊各分布有I個(gè))，三個(gè)扇形低臺(tái)共有6個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)高度與活塞突臺(tái)端面的高度一致。所述凸點(diǎn)為一圓柱體，其橫截面為圓形。實(shí)施例二
一種減振器活塞，所述活塞兩個(gè)端面上均布三個(gè)突臺(tái)，凸臺(tái)之間構(gòu)成三個(gè)扇形低臺(tái)，另一端面的結(jié)構(gòu)相同，只是突臺(tái)的分布角度錯(cuò)開45°，位于突臺(tái)的常通孔分別從另一端面的扇形低臺(tái)穿出。在每個(gè)扇形低臺(tái)上、在常通孔出口的旁邊分布有I個(gè)凸點(diǎn)，三個(gè)扇形低臺(tái)共有3個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)高度與活塞突臺(tái)端面的高度一致。所述凸點(diǎn)為一圓柱體，其橫截面為圓形。上述實(shí)施例為本發(fā)明之一種減振器活塞較佳的實(shí)施方案之一，作為變換
1.所述布于扇形低臺(tái)上的凸點(diǎn)的數(shù)量也可以是3個(gè)，即三個(gè)扇形低臺(tái)共有9個(gè)凸點(diǎn)；
2.所述凸點(diǎn)也可為一圓錐臺(tái)體，其橫截面為圓形；也可為一方形柱體，或?yàn)橐环叫五F臺(tái)體，其橫截面為方形。3.本技術(shù)方案亦可應(yīng)用于每個(gè)端面設(shè)兩個(gè)或四個(gè)突臺(tái)的活塞。本發(fā)明之一種減振器活塞工作原理將帶有凸點(diǎn)的活塞與其它零件裝配成連桿總成后，活塞兩個(gè)端面的凸點(diǎn)高度與活塞最高端面即突臺(tái)的高度相同，都與閥片貼緊。在減振器工作時(shí)，當(dāng)油液經(jīng)過(guò)活塞常通孔，閥片會(huì)由于受到油液的流動(dòng)和壓力而產(chǎn)生變形，但由于閥片有活塞上的凸點(diǎn)頂住，其產(chǎn)生的變形非常小，從而提高閥片的壽命，使閥片不會(huì)因?yàn)樽冃味氯Ｍ祝箿p振器阻尼力值更 加穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種減振器活塞，其特征在于所述活塞兩個(gè)端面的每個(gè)扇形低臺(tái)上分布有n個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)高度與活塞突臺(tái)端面的高度一致，所述n的取值為I 3之間的任意整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振器活塞，其特征在于所述凸點(diǎn)或?yàn)橐粓A柱體，或?yàn)橐粓A錐臺(tái)體，其橫截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種減振器活塞，其特征在于所述凸點(diǎn)或?yàn)橐环叫沃w，或?yàn)?一方形錐臺(tái)體，其橫截面為方形。
全文摘要
一種減振器活塞，活塞兩個(gè)端面的每個(gè)扇形低臺(tái)上分布有n個(gè)凸點(diǎn),凸點(diǎn)高度與活塞突臺(tái)端面的高度一致,所述n的取值為1～3之間的任意整數(shù)。所述凸點(diǎn)或?yàn)橐粓A柱體，或?yàn)橐粓A錐臺(tái)體，其橫截面為圓形，或?yàn)橐环叫沃w，或?yàn)橐环叫五F臺(tái)體，其橫截面為方形。本發(fā)明之一種減振器活塞不影響活塞的原有結(jié)構(gòu)功能，卻提高了閥片的使用壽命和減振器的力值性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在減振器工作過(guò)程中，位于活塞兩端面的閥片受到壓力時(shí)，兩個(gè)端面的凸點(diǎn)可以與突臺(tái)同時(shí)托住閥片，使閥片的折彎變形減小，閥片不易產(chǎn)生疲勞，既可提高閥片的壽命，保證減振器的正常使用，又可避免閥片因疲勞變形將活塞常通孔堵住，使減振器阻尼力值更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16F9/32GK102734370SQ201210241330
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者廖嶸, 趙俊發(fā), 馬晨 申請(qǐng)人:柳州克雷拉減振器有限公司