專利名稱：綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預應力混凝土構件，尤其是一種鋼筒鋼絲有熱噴涂純鋅涂層、表面帶有纖維抗裂砂漿層和環(huán)氧煤浙青防腐層的綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管。
背景技術：
目前，預應力鋼筒混凝土管(簡稱PCCP)，是一種新型的剛性壓力管材。它是帶有鋼筒的高強度混凝土管芯纏繞預應力鋼絲，噴以水泥砂漿保護層，采用鋼制承插口鋼環(huán)并與鋼筒焊成一體，承插口帶有凹槽密封膠圈形成了滑動式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝 土、高強鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復合結構，具有鋼材和混凝土各自的特性。預應力鋼筒混凝土管具有承受內(nèi)外壓高、接頭密封性好、抗震能力強、施上方便快捷、防腐性能好、維護方便等特性，被工程界所關注，主要應用于長距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，具有適用范圍廣，經(jīng)濟壽命長、抗震性能好、安裝方便、運行用度低，基本不漏水等優(yōu)點。預應力鋼筒混凝土管從結構型式上可分為兩種一種為內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管(PCCPL)，即在鋼筒內(nèi)壁成型混凝土，在鋼筒外面直接纏繞環(huán)向預應力鋼絲，然后噴涂水泥砂漿保護層而制成的管道；一種是埋置式預應力鋼筒混凝土管(PCCPE)，是將鋼筒埋置在管芯混凝土里面，然后在管芯混凝土外壁上纏繞環(huán)向預應力鋼絲后噴涂水泥砂漿保護層。但是作為埋設在土壤環(huán)境中的混凝土構件產(chǎn)品，在土壤環(huán)境中，如果預應力鋼筒混凝土管不采取有效的保護措施，隨著使用時間的延長，預應力鋼筒混凝土管外壁的土壤環(huán)境中以及管內(nèi)水介質中的侵蝕性介質侵入預應力鋼筒混凝土管中的砂漿保護層和混凝土層，到達鋼絲與鋼筒表面，那么鋼絲與鋼筒將會發(fā)生電化學腐蝕，進而會導致鋼絲和鋼筒的腐蝕失效，發(fā)生穿孔泄露甚至爆管現(xiàn)象，會給管道系統(tǒng)的安全運行造成隱患，直接威脅管道系統(tǒng)的運行可靠性，其中預應力鋼絲與鋼筒的腐蝕問題是影響結構物耐久性的主要因素，如果鋼絲與鋼筒因腐蝕而發(fā)生破損，將會直接導致預應力鋼筒混凝土管的腐蝕破壞，從而影響整個管道系統(tǒng)的安全運行。由此可見對預應力鋼筒混凝土管采用防腐措施十分必要。目前的預應力鋼筒混凝土管技術存在以下缺點
目前國內(nèi)的預應力鋼筒混凝土管內(nèi)部的主要構件鋼筒鋼絲沒有進行表面涂層處理，當侵蝕性介質侵蝕到鋼筒和鋼絲表面時不能有效保護鋼筒，進而會導致鋼筒的腐蝕穿孔。同時外層砂漿保護層抗?jié)B防裂效果不理想，當侵蝕性介質侵蝕到預應力鋼筒混凝土管的表面時普通的砂漿保護層不能有效抗?jié)B防裂，進而會導致侵蝕性介質侵蝕到預應力鋼筒混凝土管的表面，給管道的安全運行帶來隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管內(nèi)部的主要構件鋼筒和預應力鋼絲沒有進行表面涂層以及表面抗?jié)B防裂處理的技術不足，提供一種鋼筒和預應力鋼絲帶熱噴涂純鋅涂層、表面有抗?jié)B防裂砂漿保護層以及外表面有環(huán)氧煤浙青防腐層的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，該混凝土管結構簡單，能夠有效延長預應力鋼筒混凝土管的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案
一種綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，筒體部分由內(nèi)到外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層和最外層環(huán)氧煤浙青防腐層，鋼筒和承口鋼環(huán)的外壁上均纏繞有預應力鋼絲，所述鋼筒外表面和預應力鋼絲的外表面上均涂有防腐蝕涂層。所述防腐蝕涂層為純鋅涂層，鋼筒上的純鋅涂層通過電弧噴涂直接噴涂到鋼筒外
壁上。所述預應力鋼絲上的純鋅涂層采用預應力鋼絲在纏繞在鋼筒和承口鋼環(huán)的外壁過程中,邊纏繞邊電弧噴涂的方法制得。鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層的成分為原有每立方米普通水泥砂漿中摻入I千克聚丙烯纖維，聚丙烯纖維尺寸為5mm到10mm。本發(fā)明采用先將鋼筒外面纏繞有預應力鋼絲，纏繞完畢后鋼筒鋼絲裸露在外的外壁通過電弧噴涂直接制得純鋅涂層，最后噴纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層。預應力鋼筒混凝土管內(nèi)主要部件的鋼筒和預應力鋼絲表面進行涂層處理，能進一步提高預應力鋼筒混凝土管整體防腐性能，當侵蝕性介質侵蝕到鋼筒表面時，涂層可以作為有一道重要防線，有效提高預應力鋼筒混凝土管抗侵蝕能力，大大延長預應力鋼筒混凝土管原有壽命，因此預應力鋼筒混凝土管里面鋼筒和預應力鋼絲的表面處理技術，以及預應力鋼筒混凝土管外表面的防腐處理技術十分有必要。本發(fā)明具有如下有益效果
I、本發(fā)明通過對鋼筒和預應力鋼絲表面的電弧噴涂純鋅涂層，表面帶有纖維抗裂砂漿層和環(huán)氧煤浙青防腐層，為內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管的防腐性能提高增加了三道重要屏障，應用方便。2、本發(fā)明整體結構簡單，設計科學合理，具有良好的耐久性、抗?jié)B性、防裂性、抗腐蝕性，并且制造工藝簡單，經(jīng)過通過對鋼筒和預應力鋼絲表面的電弧噴涂純鋅涂層，同時水泥砂漿保護層采用纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿材質處理和外表面有環(huán)氧煤浙青防腐層內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管壽命得到有效延長，是一種創(chuàng)新性較高的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管。


圖I是本發(fā)明結構示意 其中I-插口鋼環(huán)，2-鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層，3-預應力鋼絲，4-鋼筒，5-鋼筒內(nèi)壁混凝土層，6-承口鋼環(huán)，7-純鋅涂層，8-最外層環(huán)氧煤浙青防腐層。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
如圖I所示，綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)6和插口鋼環(huán)1，筒體部分由內(nèi)到外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層5、鋼筒4、鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層2和最外層環(huán)氧煤浙青防腐層8，鋼筒4和承口鋼環(huán)6的外壁上均纏繞有預應力鋼絲3。所述鋼筒4的外表面和預應力鋼絲3的外表面上均涂有防腐蝕涂層。防腐蝕涂層為純鋅涂層7，鋼筒4上的純鋅涂層7通過電弧噴涂直接噴涂到鋼筒4外壁上。預應力鋼絲3上的純鋅涂層采用預應力鋼絲3在纏繞在鋼筒5和承口鋼環(huán)6的外壁過程中,邊纏繞邊電弧噴涂的方法制得。鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層2的成分為原有每立方米普通水泥砂漿中摻入I千克聚丙烯纖維，聚丙烯纖維尺寸為5mm到10mm。上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明技術方案基礎上，本領域技術人員不需要 付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權利要求
1.一種綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，其特征是，筒體部分由內(nèi)到外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層和最外層環(huán)氧煤浙青防腐層，鋼筒和承口鋼環(huán)的外壁上均纏繞有預應力鋼絲，所述鋼筒外表面和預應力鋼絲的外表面上均涂有防腐蝕涂層。
2.如權利要求I所述的綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，其特征是，所述防腐蝕涂層為純鋅涂層。
3.如權利要求2所述的綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，其特征是，所述鋼筒外表面上的純鋅涂層通過電弧噴涂直接噴涂到鋼筒外壁上。
4.如權利要求2所述的綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，其特征是，所述預應力鋼絲上的純鋅涂層采用預應力鋼絲在纏繞在鋼筒和承口鋼環(huán)的外壁過程中，邊纏繞邊電弧噴涂的方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綜合防腐處理的內(nèi)襯式預應力鋼筒混凝土管，包括筒體部分，以及設置于筒體部分兩端的承口鋼環(huán)和插口鋼環(huán)，筒體部分由內(nèi)到外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒、鋼筒外壁纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護層和最外層環(huán)氧煤瀝青防腐層，鋼筒的外壁上纏繞有預應力鋼絲，所述鋼筒外表面和預應力鋼絲的外表面上均涂有防腐蝕涂層。該混凝土管結構簡單，耐腐蝕，能夠有效延長預應力鋼筒混凝土管的使用壽命。
文檔編號F16L9/14GK102705594SQ20121022108
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者張帆, 李曉剛, 楊體紹, 蘇霄, 邢士波, 鄒翔 申請人:山東龍泉管道工程股份有限公司