專利名稱：耐磨軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軸承一般包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈以及設(shè)置在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的環(huán)形滾道，環(huán)形滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠。然而現(xiàn)有的軸承潤(rùn)滑效果較差，長(zhǎng)期使用后，滾珠及其環(huán)形滾道的表面易生銹磨損，且噪聲很大，需要定期檢查更換，提高了成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種潤(rùn)滑效果好、噪聲小、耐高溫、抗腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的耐磨軸承。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種耐磨軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及設(shè)置在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的環(huán)形滾道，所述環(huán)形滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠表面涂覆有油膜層，所述環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油膜層為氮化硅。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油膜層通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜而成。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油膜層厚度為l-3i!m。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐磨層為聚醚醚酮。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐磨層通過激光涂覆在環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐磨層厚度為2-5 ilm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明耐磨軸承由于在滾珠表面涂覆有油膜層，在環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層，大大地提高了潤(rùn)滑性，減少了零部件之間的摩擦損耗，降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高了軸承的使用壽命。


圖I是本發(fā)明耐磨軸承一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標(biāo)記如下1、軸承外圈，2、軸承內(nèi)圈，3、環(huán)形滾道，4、滾珠，5、耐磨層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種耐磨軸承，包括軸承外圈I、軸承內(nèi)圈2及設(shè)置在軸承外圈I和軸承內(nèi)圈2之間的環(huán)形滾道3，所述環(huán)形滾道3內(nèi)設(shè)置有滾珠4，所述滾珠4表面涂覆有油膜層，所述環(huán)形滾道3兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層5。所述油膜層為氮化硅，油膜層厚度為1-3 Pm，它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤(rùn)滑性，并且耐磨損，為原子晶體，高溫時(shí)抗氧化，而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到IOOO0C以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會(huì)碎裂。所述油膜層通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜而成，該方法成型的油膜層沉積速率快、成膜質(zhì)量好、針孔較少、不易龜裂。所述耐磨層5為聚醚醚酮，耐磨層5厚度為2-5 u m，所述耐磨層5通過激光涂覆在環(huán)形滾道3兩側(cè)的內(nèi)壁上。聚醚醚酮耐高溫?zé)嵝阅苁滞怀?，可?50°C下長(zhǎng)期使用，瞬間使用溫度可達(dá)300°C ;其剛性大，尺寸穩(wěn)定性，線脹系數(shù)較小，接近于金屬鋁材科；聚醚醚酮化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能；聚醚醚酮耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損的性能優(yōu)異，尤其是能在250°C下保持高耐磨性和低摩擦因數(shù)；此外,聚醚醚酮易于擠出和注射成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐磨軸承由于在滾珠4表面涂覆有油膜層，在環(huán)形滾道3 兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層5，大大地提高了潤(rùn)滑性，減少了零部件之間的摩擦損耗，降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高了軸承的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及設(shè)置在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的環(huán)形滾道，所述環(huán)形滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠，其特征在于所述滾珠表面涂覆有油膜層，所述環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述油膜層為氮化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述油膜層通過等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積鍍膜而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述油膜層厚度為1-3ym。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述耐磨層為聚醚醚酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述耐磨層通過激光涂覆在環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨軸承，其特征在于所述耐磨層厚度為2-5ym。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈及設(shè)置在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間的環(huán)形滾道，所述環(huán)形滾道內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠表面涂覆有油膜層，所述環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層。該耐磨軸承由于在滾珠表面涂覆有油膜層，在環(huán)形滾道兩側(cè)的內(nèi)壁上涂覆有耐磨層，大大地提高了潤(rùn)滑性，減少了零部件之間的摩擦損耗，降低了工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，提高了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/62GK102748394SQ20121020872
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張景 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市順景機(jī)械有限公司