專利名稱：新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種爆破片裝置，具體地說(shuō)是ー種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置。
背景技術(shù)：
目前，在石油、化工、制藥行業(yè)大量使用搪瓷、搪玻璃或村里容器，適用介質(zhì)一般都是高腐蝕介質(zhì)，大部分類似容器都是在微正壓、常壓或負(fù)壓的情況下進(jìn)行操作。為了防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生，一般在容器上都安裝設(shè)計(jì)爆破壓カ比較低的開(kāi)縫型爆破片裝置。特殊的エ況和介質(zhì)對(duì)開(kāi)縫型爆破片裝置有較高的要求夾持器和爆破片材料都要滿足抗介質(zhì) 和環(huán)境腐蝕的要求，開(kāi)縫型爆破片裝置要在真空或負(fù)壓下不遭受破壞。一般的開(kāi)縫型爆破片裝置無(wú)法滿足上述要求，除非選擇特別貴重的金屬制造夾持器、爆破片及相關(guān)附件，這無(wú)疑使制造成本大大增加，即便用貴重金屬生產(chǎn)的爆破片產(chǎn)品滿足最終檢驗(yàn)要求，但在實(shí)際的使用過(guò)程中微量的腐蝕也會(huì)對(duì)爆破片的爆破壓カ產(chǎn)生較大影響，威脅生產(chǎn)及人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供ー種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下ー種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，包括上夾持器、下夾持器組件和爆破片組件，其特征在于所述爆破片組件由墊環(huán)、保護(hù)膜、爆破片、襯膜I、密封膜、襯膜II和托環(huán)自上而下固定連接構(gòu)成；所述上夾持器靠近所述爆破片組件ー側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)I和凸臺(tái)
II;所述下夾持器組件包括下夾持器和托板，所述下夾持器靠近所述爆破片組件ー側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)III，所述下夾持器另ー側(cè)表面設(shè)有凹臺(tái)，所述托板的外周設(shè)有與所述凹臺(tái)相匹配的凸臺(tái)IV，所述托板上設(shè)有至少ー個(gè)篩孔，所述托板與所述下夾持器固定連接；所述爆破片組件通過(guò)所述凸臺(tái)II和所述凸臺(tái)III夾持固定于所述上夾持器和所述下夾持器組件之間。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)IV的高度為116，所述凸臺(tái)IV上表面距所述托板靠近所述爆破片組件ー側(cè)表面的距離為h5，所述下夾持器的凹臺(tái)深度為h3，所述下夾持器的凸臺(tái)III的上表面距離所述凹臺(tái)凹面的距離為h2，h2、h3、h5和116滿足如下關(guān)系O. 5mm く h5_h2 < 1mm,O. 5mm く h6_h3 < Imm ;所述下夾持器的內(nèi)徑為D5，所述凸臺(tái)IV的外徑為D2，D2和D5滿足如下關(guān)系D2= (Dg+Di) /2,D5= (DJD1)/2，其中，D6為所述下夾持器的外徑，D7為所述凸臺(tái)III的外徑，D1為所述上夾持器的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述托板的材質(zhì)為聚四氟こ烯；所述托板上每相鄰的四個(gè)篩孔的圓心連線組成ー個(gè)菱形，菱形的ー個(gè)銳角為α，α滿足如下關(guān)系
30° < α <90°。作為優(yōu)選，菱形的一個(gè)銳角α的度數(shù)為60°。作為優(yōu)選，所述墊環(huán)、所述保護(hù)膜、所述爆破片、所述襯膜I、所述密封膜、所述襯膜II和所述托環(huán)自上而下通過(guò)鉚釘沿周邊固定；通過(guò)位于爆破片組件中心線上的兩個(gè)所述鉚釘之間的距離為D8, D8滿足如下關(guān)系D8= (D9+D4)/2,其中，D9為所述爆破片組件的外徑；D4為所述凸臺(tái)II的外徑；所述墊環(huán)的厚度為S1，所述托環(huán)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系I. Omm く S1 く I. 5mm, I. Omm く S2 く I. 5mm。作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)II的高度為h1;所述凸臺(tái)III的高度為h4，hi和h4滿足如下關(guān)系:hi > h8,h4 > h7,其中，h8為所述鉚釘凸出于所述墊環(huán)的高度，h7為所述鉚釘凸出于所述托環(huán)的高度。作為優(yōu)選，所述墊環(huán)和所述托環(huán)的材質(zhì)為聚四氟こ烯，所述保護(hù)膜和所述密封膜的材質(zhì)為聚四氟こ烯或聚全氟こ丙烯。作為優(yōu)選，所述爆破片上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I，所述透縫I的數(shù)量為4-10條，所述透縫I的寬度為O. 2_，每條透縫I的兩端分別設(shè)有一個(gè)止孔，靠近所述爆破片邊緣方向的若干個(gè)止孔在同一個(gè)直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系D11 < D10-d,其中，d為所述止孔的直徑，D10為所述墊環(huán)的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，所述托環(huán)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II，所述透縫II的寬度為O. 5mm,所述透縫II的非封閉端的圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為β, β和R滿足如下關(guān)系30。< β <120。，R<Dn/2。作為優(yōu)選，所述圓心角β為60°。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、用一般金屬材料代替貴重金屬材料制造夾持器、爆破片及相關(guān)附件，降低成本。2、提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，基本可以滿足一切環(huán)境和介質(zhì)對(duì)爆破片裝置的耐腐蝕要求。3、適用于各種高真空或負(fù)壓エ況。4、提聞了揚(yáng)破片廣品的使用壽命，延長(zhǎng)了揚(yáng)破片廣品的更換周期。本發(fā)明適用于各種高真空、高介質(zhì)腐蝕及高壞境腐蝕下的急速或慢速物理超壓、相變超壓、氣體、粉塵等化學(xué)爆燃超壓等エ況。基于上述理由該爆破片裝置適于在石油、化エ、制藥、能源、冶金等安全防爆領(lǐng)域廣泛推廣。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的上夾持器示意圖。圖3是本發(fā)明的下夾持器組件示意圖。圖4是本發(fā)明的下夾持器示意圖。圖5是本發(fā)明的托板示意圖。
圖6是本發(fā)明的托板的俯視圖。圖7是本發(fā)明的爆破片組件示意圖。圖8是圖7中I處的局部放大圖。圖9是本發(fā)明的墊環(huán)示意圖。圖10是本發(fā)明的爆破片示意圖。圖11是本發(fā)明的爆破片的俯視圖。圖12是本發(fā)明的托環(huán)示意圖。圖13是本發(fā)明的托環(huán)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，ー種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，包括上夾持器I、下夾持器組件2和爆破片組件3。所述上夾持器I (如圖2所示)靠近所述爆破片組件3 —側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)I 11和凸臺(tái)II 12;所述下夾持器組件2 (如圖3所示)包括下夾持器21和托板22，所述托板22的材質(zhì)為聚四氟こ烯，托板22和下夾持器21用硅膠粘結(jié)；所述下夾持器21(如圖4所示)靠近所述爆破片組件3 —側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)III 211，所述下夾持器21另ー側(cè)表面設(shè)有凹臺(tái)212，所述托板22 (如圖5所示)的外周設(shè)有與所述凹臺(tái)212相匹配的凸臺(tái)IV 221，所述凸臺(tái)IV 221的高度為h6，所述凸臺(tái)IV 221上表面距所述托板22靠近所述爆破片組件3ー側(cè)表面的距離為h5，所述下夾持器21的凹臺(tái)深度為113，所述下夾持器21的凸臺(tái)III211的上表面距離所述凹臺(tái)凹面的距離為h2,h2、h3、h5和h6滿足如下關(guān)系0. 5mm < h5_h2 < lmm,O. 5mm < h6-h3 < lmm ;所述下夾持器21的內(nèi)徑為D5，所述凸臺(tái)IV 221的外徑為D2, D2和D5滿足如下關(guān)系=D2= (DJD1) /2，D5= (DJD1) /2，其中，D6為所述下夾持器2的外徑，D7為所述凸臺(tái)III 211的外徑，D1為所述上夾持器I的內(nèi)徑；所述托板22上設(shè)有至少ー個(gè)篩孔222，所述托板22上每相鄰的四個(gè)篩孔222的圓心連線組成ー個(gè)菱形，菱形的ー個(gè)銳角為α，α滿足如下關(guān)系30° < α <90°，且最優(yōu)的設(shè)計(jì)為菱形的一個(gè)銳角α的度數(shù)為60°，篩孔按照60°菱形分布可以提供最大的泄放面積(如圖6所示);托板22的上下表面均凸出于下夾持器的表面，從而形成雙層密封結(jié)構(gòu)，圖I中A為泄壓方向，介質(zhì)接觸托板22，雙密封結(jié)構(gòu)可以保護(hù)下夾持器金屬不受介質(zhì)腐蝕破壞，托板22可以防止容器負(fù)壓或真空條件下操作時(shí)爆破片遭受破壞。如圖7、8所示，所述爆破片組件3包括墊環(huán)31、保護(hù)膜32、爆破片33、襯膜I 34、密封膜35、襯膜II 36和托環(huán)37，所述墊環(huán)31和所述托環(huán)37的材質(zhì)為聚四氟こ烯，所述保護(hù)膜32和所述密封膜35的材質(zhì)為聚四氟こ烯或聚全氟こ丙烯，保護(hù)膜32和密封膜35可分別防止環(huán)境和泄壓側(cè)介質(zhì)對(duì)爆破片33的腐蝕。所述墊環(huán)31、所述保護(hù)膜32、所述爆破片33、所述襯膜I 34、所述密封膜35、所述襯膜II 36和所述托環(huán)37自上而下通過(guò)鉚釘38沿周邊固定；通過(guò)位于爆破片組件3中心線上的兩個(gè)所述鉚釘38之間的距離為D8,D8滿足如下關(guān)系=D8= (D9+D4)/2，其中，D9為所述爆破片組件3的外徑，D4為所述凸臺(tái)II 12的外徑；所述墊環(huán)31 (如圖9所示)的厚度為S1，所述托環(huán)37 (如圖12所示)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系1. Omm ^ S1 ^ I. 5mm, I. Omm ^ s2 ^ I. 5mm。所述凸臺(tái)II 12的高度為Ii1，所述凸臺(tái)III 211的高度為h4，Ill和h4滿足如下關(guān)系> h8，h4 > h7，其中，h8為所述鉚釘38凸出于所述墊環(huán)31的高度，h7為所述鉚釘38凸出于所述托環(huán)37的高度。所述爆破片33 (如圖10、11所示)上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I 332，所述透縫I 332的數(shù)量為4-10條，所述透縫I 332的寬度為O. 2_，透縫I 332是用激光加工或電火花切割而成；每條透縫I 332的兩端分別設(shè)有一個(gè)止孔331，靠近所述爆破片33邊緣方向的若干個(gè)止孔331在同一個(gè)直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系=D11 < D1Q-d，其中，d為所述止孔331的直徑，D10為所述墊環(huán)31的內(nèi)徑。所述托環(huán)37 (如圖13所示)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II 371，所述透縫II 371的寬度為O. 5mm，所述透縫II 371的非封閉端的圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為β，β和R滿足如下關(guān)系30° < β <120°，R < Dn/2，其中，圓心角β最優(yōu)為60°。托環(huán)是用板材車削外徑后放入成形胎沖壓而成的，墊環(huán)是用板材車削加工而成 的。上夾持器I的外徑Dtl等于下夾持器21的外徑D6,上夾持器I的內(nèi)徑D1等于墊環(huán)31的內(nèi)徑Dltl，凸臺(tái)II的外徑D4等于凸臺(tái)III的外徑D7，凸臺(tái)I的外徑D3等于爆破片組件3的外徑D9 ;凸臺(tái)II 12的高度為Ii1等于凸臺(tái)III 211的高度為h4，鉚釘38凸出于托環(huán)37的高度h7等于鉚釘38凸出于墊環(huán)31的高度h8。所述爆破片組件3夾持固定于所述上夾持器I和所述下夾持器組件2之間，其中上夾持器I的凸臺(tái)II 12壓緊在爆破片組件3的墊環(huán)31上，托板22的上表面壓緊在爆破片組件3的托環(huán)37上，可防止爆破片組件3中保護(hù)膜32和密封膜35受損。實(shí)施例I—種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型瀑破片裝置，瀑破片的公稱直徑為100mm, K1=K4=L 5mm,h7=h8=l. 0mm, h2=10mm, h,=5mm, h5=10. 7mm, h6=5. 7mm ；D0=D6=160mm, D1=D10=^Omm, D2=I 40mm,D3=D9=150mm, D4=D7=I 40mm, D5=130mm, Ds= 145mm, D11=11 5mm, R=55mm, S1=S2=L 0mm, d=2mm ;托板37上加工篩孔222的間距為16mm，α =60°，開(kāi)孔直徑為14mm，開(kāi)孔數(shù)量為55個(gè)，泄放面積為8466. 6mm2，爆破片33上均勻分布6條透縫I 332，托環(huán)37上非封閉端圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為β=60°。實(shí)施例2—種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型瀑破片裝置，瀑破片的公稱直徑為150mm, K1=K4=L 5mm,h7=h8=l. 0mm, h2=15mm, h,=7mm, h5=15. 7mm, h6=7. 7mm ；D0=D6=220mm, D1=D10=ISOmm, D2=200mm,D3=D9=210mm, D4=D7=200mm, D5=190mm, D8=205mm, Dn=175mm, R=85mm, S1=S2=L 5mm, d=3mm ;托板37上加工篩孔222的間距為18mm, α =60° ,開(kāi)孔直徑為16mm,開(kāi)孔數(shù)量為85個(gè),泄放面積為17090mm2，爆破片33上均勻分布6條透縫I 332，托環(huán)37上非封閉端圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為β=60°。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，包括上夾持器(I)、下夾持器組件(2)和爆破片組件(3)，其特征在于所述爆破片組件(3)由墊環(huán)(31)、保護(hù)膜(32)、爆破片(33)、襯膜I(34)、密封膜(35)、襯膜II (36)和托環(huán)(37)自上而下固定連接構(gòu)成；所述上夾持器(I)靠近所述爆破片組件(3) —側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)I (11)和凸臺(tái)II (12);所述下夾持器組件(2)包括下夾持器(21)和托板(22)，所述下夾持器(21)靠近所述爆破片組件(3)—側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)111(211)，所述下夾持器(21)另一側(cè)表面設(shè)有凹臺(tái)(212)，所述托板(22)的外周設(shè)有與所述凹臺(tái)(212)相匹配的凸臺(tái)IV (221)，所述托板(22)上設(shè)有至少一個(gè)篩孔(222)，所述托板(22)與所述下夾持器(21)固定連接；所述爆破片組件(3)通過(guò)所述凸臺(tái)II (12)和所述凸臺(tái)111(211)夾持固定于所述上夾持器(I)和所述下夾持器組件(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述凸臺(tái)IV(221)的高度為匕，所述凸臺(tái)IV(221)上表面距所述托板(22)靠近所述爆破片組件(3)—側(cè)表面的距離為h5，所述下夾持器(21)的凹臺(tái)深度為h3，所述下夾持器(21)的凸臺(tái)111(211)的上表面距離所述凹臺(tái)凹面的距離為h2，h2、h3、h5和h6滿足如下關(guān)系O.5mm < h5_h2 < 1mm，0.5mm < h6_h3 < Imm ； 所述下夾持器(21)的內(nèi)徑為D5，所述凸臺(tái)IV (221)的外徑為D2，D2和D5滿足如下關(guān)系D2= (Dg+Dj )/2,D5= (DfD1)/2， 其中，D6為所述下夾持器(2)的外徑，D7為所述凸臺(tái)111(211)的外徑，D1為所述上夾持器(I)的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述托板(22)的材質(zhì)為聚四氟乙烯；所述托板(22)上每相鄰的四個(gè)篩孔(222)的圓心連線組成一個(gè)菱形，菱形的一個(gè)銳角為α，α滿足如下關(guān)系 30。< α < 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于菱形的一個(gè)銳角α的度數(shù)為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述墊環(huán)(31)、所述保護(hù)膜(32)、所述爆破片(33)、所述襯膜I (34)、所述密封膜(35)、所述襯膜II (36)和所述托環(huán)(37)自上而下通過(guò)鉚釘(38)沿周邊固定；通過(guò)位于爆破片組件(3)中心線上的兩個(gè)所述鉚釘(38)之間的距離為D8, D8滿足如下關(guān)系D8= (D9+D4 )/2, 其中，D9為所述爆破片組件(3)的外徑；D4為所述凸臺(tái)II (12)的外徑； 所述墊環(huán)(31)的厚度為S1，所述托環(huán)(37)的厚度為s2，S1和S2滿足如下關(guān)系1.Omm ^ S1 ^ I. 5mm,I.Omm ^ s2 ^ I. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述凸臺(tái)II(12)的高度為Ii1，所述凸臺(tái)111(211)的高度為h4，Ill和h4滿足如下關(guān)系hi 〉 h8,hq 1^7，其中，h8為所述鉚釘(38)凸出于所述墊環(huán)(31)的高度，h7為所述鉚釘(38)凸出于所述托環(huán)(37)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述墊環(huán)(31)和所述托環(huán)(37)的材質(zhì)為聚四氟乙烯，所述保護(hù)膜(32)和所述密封膜(35)的材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述爆破片(33)上沿半徑方向均勻設(shè)有若干條透縫I (332)，所述透縫I (332)的數(shù)量為4-10條，所述透縫I (332)的寬度為O. 2mm，每條透縫I (332)的兩端分別設(shè)有一個(gè)止孔(331)，靠近所述爆破片(33)邊緣方向的若干個(gè)止孔(331)在同一個(gè)直徑為D11的圓上，D11滿足如下關(guān)系Dn < D10-d, 其中，d為所述止孔(331)的直徑，D10為所述墊環(huán)(31)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述托環(huán)(37)上設(shè)有一條半徑為R的圓弧形透縫II (371)，所述透縫II (371)的寬度為O. 5_，所述透縫II(371)的非封閉端的圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為β，β和R滿足如下關(guān)系 30。< β < 120。，R < Dn/2。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，其特征在于所述圓心角β為 60。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新結(jié)構(gòu)平板開(kāi)縫型爆破片裝置，包括上夾持器、下夾持器組件和爆破片組件，其特征在于爆破片組件由墊環(huán)、保護(hù)膜、爆破片、襯膜Ⅰ、密封膜、襯膜Ⅱ和托環(huán)自上而下固定連接構(gòu)成；上夾持器靠近爆破片組件一側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)Ⅰ和凸臺(tái)Ⅱ；下夾持器組件包括下夾持器和托板，下夾持器靠近爆破片組件一側(cè)的表面上設(shè)有凸臺(tái)Ⅲ，下夾持器另一側(cè)表面設(shè)有凹臺(tái)，托板的外周設(shè)有與凹臺(tái)相匹配的凸臺(tái)Ⅳ，托板上設(shè)有至少一個(gè)篩孔，托板與下夾持器固定連接；爆破片組件通過(guò)凸臺(tái)Ⅱ和凸臺(tái)Ⅲ夾持固定于上夾持器和下夾持器組件之間。本發(fā)明具有用料精煉，耐腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種高真空、高介質(zhì)或環(huán)境腐蝕下的超壓工況。
文檔編號(hào)F16K17/16GK102678991SQ201210158629
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者吳昌巴妥, 張粼粼, 徐忠慧, 李岳, 李新東, 蘇貴宇, 許文斌 申請(qǐng)人:大連理工安全裝備有限公司