專利名稱：導向架和電磁換向閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制冷空調(diào)技術，尤其涉及ー種導向架和電磁換向閥，屬于制冷設備領域。
背景技術：
在空調(diào)系統(tǒng)中，通常使用電磁閥換向閥變換空調(diào)系統(tǒng)中制冷劑的流動方向，以實現(xiàn)制冷模式和制熱模式的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有的電磁換向閥包括主閥、先導閥和電磁線圏，電磁線圈安裝在先導閥上，通過電磁線圈的通斷點來實現(xiàn)先導閥的換向，通過先導閥的換向?qū)崿F(xiàn)主閥的換向，并通過主閥對管路的切換，實現(xiàn)制冷劑流向的改變，從而使空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱。
主閥包括注塑成型的滑塊以及滑塊連接的導向架。導向架包括導向架主體和滑塊安裝孔，導向架主體為板狀結(jié)構(gòu)，滑塊安裝孔可以為矩形或橢圓形?；瑝K上部為半球形結(jié)構(gòu)，滑塊下部為與滑塊安裝孔形狀相適應的安裝部，滑塊的安裝部在導向架的滑塊安裝孔內(nèi)。當電磁換向閥工作時，當高壓流體作用在導向架兩端的活塞上，驅(qū)動導向架帶動滑塊在主閥的閥腔內(nèi)滑動，由于滑塊為注塑件且導向架主體為板狀結(jié)構(gòu)，滑塊與滑塊安裝孔配合處的接觸面積較小，因而滑塊的単位面積承受的壓カ較大，從而導致滑塊產(chǎn)生變形或碎裂，進而導致電磁換向閥失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導向架，用于解決現(xiàn)有技術中導向架與滑塊的配合面積較小，在高壓流體的沖擊下容易導致滑塊變形或斷裂的技術缺陷。本發(fā)明提供的導向架，包括板狀的導向架主體和開設在所述導向架主體上的滑塊安裝孔，所述滑塊安裝孔沿所述導向架主體長度方向上的兩端部具有用干與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板。如上所述的導向架，所述滑塊安裝孔為矩形孔；所述滑塊安裝板為矩形條板結(jié)構(gòu)且垂直于所述導向架主體。如上所述的導向架，所述滑塊安裝板為滑塊安裝孔兩端的彎邊且與所述導向架主體為一體結(jié)構(gòu)。如上所述的導向架，所述滑塊安裝板的高度與所述滑塊的安裝部厚度相等。如上所述的導向架，所述滑塊安裝板的長度與所述滑塊的安裝部長度相等。如上所述的導向架，所述滑塊安裝板的兩端與所述導向架主體之間具有間隙。如上所述的導向架，所述滑塊安裝孔的四角具有圓弧部，所述圓弧部的弧度與所述滑塊的安裝部圓弧相適應，以實現(xiàn)圓弧配合。如上所述的導向架，所述滑塊安裝板上邊沿連接有加強板，所述加強板與所述滑塊安裝板垂直。
如上所述的導向架，所述滑塊安裝孔的橢圓形孔，所述滑塊安裝板為弧形板結(jié)構(gòu)且垂直于所述導向架主體。本發(fā)明還提供一種電磁換向閥，包括主閥、先導閥和電磁線圈，所述電磁線圈安裝在所述先導閥上，所述主閥包括滑塊和本發(fā)明提供的所述的導向架，所述滑塊的安裝部安裝在所述導向架的滑塊安裝孔內(nèi)，所述導向架和滑塊設置在所述主閥的閥腔內(nèi)。本發(fā)明提供的導向架和電磁換向閥，由于在滑塊安裝孔沿導向架主體長度方向上的兩端部具有用于與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板，滑塊安裝板的側(cè)壁與滑塊的安裝部的外輪廓配合，能夠增加導向架主體與滑塊的配合面積，減小滑塊的單位面積承受的壓力，可以避免滑塊產(chǎn)生變形或碎裂。



圖I為本發(fā)明第一實施例提供的導向架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示導向架安裝有滑塊的示意圖；圖3為圖2所示滑塊的主視圖；圖4為圖3所示滑塊的左視圖；圖5為本發(fā)明第二實施例提供的導向架的示意圖；圖6為本發(fā)明第三實施例提供的導向架的示意圖；圖7為本發(fā)明第四實施例提供的導向架的示意圖；圖8為本發(fā)明第五實施例提供的導向架的示意圖。附圖標記I-導向架主體； 2-滑塊安裝孔； 3-滑塊安裝板；4-滑塊；41-半球部；42-安裝部；5-缺ロ；6-間隙；7-圓弧部；8-加強板。
具體實施例方式參考圖I和圖2，圖I為本發(fā)明實施例提供的導向架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示導向架安裝有滑塊的示意圖。如圖I和2所示，本實施例提供的導向架，包括板狀的導向架主體I和開設在導向架主體I上的滑塊安裝孔2，滑塊安裝孔2沿導向架主體I長度方向上的兩端部具有用干與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板3。本實施例提供的導向架，滑塊4安裝在導向架的滑塊安裝孔2內(nèi)，在實際應用中，導向架的兩端安裝有活塞，導向架設置在電磁換向閥的主閥的閥腔內(nèi)，通過活塞驅(qū)動導向架和滑塊4在主閥的閥腔內(nèi)滑動，實現(xiàn)制冷劑流向的改變，從而使空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱。具體地，滑塊安裝孔2為矩形孔；滑塊安裝板3為矩形條板結(jié)構(gòu)且垂直于導向架主體I。參考圖3和圖4，圖3為圖2所示滑塊的主視圖；圖4為圖3所示滑塊的左視圖。如圖3和圖4所示，本實施例中，滑塊4包括上部的半球部41和下部的安裝部42，滑塊2具有朝向安裝部42開ロ的半球形的滑塊腔(圖中未示出)。安裝部42的外輪廓在水平面的投影為矩形，安裝部42的兩端具有凸耳。在實際應用中，滑塊4的安裝部42的外輪廓在水平面的投影也可以為橢圓形，滑塊安裝孔2的形狀與滑塊4的安裝部42的外輪廓的形狀相適應，滿足滑塊安裝孔2與安裝部42的外輪廓相配合。優(yōu)選地，滑塊安裝板3為滑塊安裝孔2兩端的彎邊且與導向架主體I為一體結(jié)構(gòu)，可以采用彎邊加工エ藝加工出滑塊安裝板3，在滑塊安裝孔2的長度方向上的邊沿上彎折出滑塊安裝板3，滑塊4安裝在滑塊安裝孔2內(nèi)，滑塊4的安裝部42的外輪廓與滑塊安裝板3的內(nèi)側(cè)邊配合。
當然，滑塊安裝孔2也可以為橢圓形孔，滑塊安裝板3為弧形板結(jié)構(gòu)且垂直于導向架主體I。本實施例提供的導向架，由于在滑塊安裝孔2沿導向架主體I長度方向上的兩端部具有用于與滑塊4的安裝部42配合的滑塊安裝板3，滑塊安裝板3的內(nèi)側(cè)壁與滑塊4的安裝部42的外輪廓配合，能夠增加導向架主體I與滑塊4的配合面積，減小滑塊4的單位面積承受的壓力，可以避免滑塊4產(chǎn)生變形或碎裂。需要說明的是，在上述實施例中，滑塊安裝板3的高度可以與滑塊4的安裝部42厚度相等，在滿足提高導向架主體I與滑塊4的配合面積的同時，可以減小材料成本。同樣，滑塊安裝板3的長度與滑塊4的安裝部42長度相等，在滿足提高導向架主體I與滑塊4的配合面積的同時，可以減小材料成本。參考圖5，圖5為本發(fā)明第二實施例提供的導向架的示意圖。如圖5所示,本實施提供的導向架在上述實施例的基礎上,對導向架作了進ー步的改進，具體地，滑塊安裝板3的兩端與導向架主體I之間具有缺ロ 5，由于在滑塊安裝板3的兩端與導向架主體I之間設置有兩個缺ロ 5，因而在彎邊成型時，可以減小導向架主體I和滑塊安裝板3的應カ變形，能夠提高導向架主體I和滑塊安裝板3的加工精度。參考圖6，圖6為本發(fā)明第三實施例提供的導向架的示意圖。如圖6所示，本實施提供的導向架在上述實施例的基礎上，對導向架作了進ー步的改進，具體地，滑塊安裝板3的兩端與導向架主體I之間具有間隙6，由于在滑塊安裝板3的兩端與導向架主體I之間設置有兩個間隙6，因而在彎邊成型時，可以減小導向架主體I和滑塊安裝板3的應カ變形，能夠提高導向架主體I和滑塊安裝板3的加工精度。此外，滑塊安裝孔2的四角具有圓弧部7，圓弧部7的弧度與滑塊4的安裝部42圓弧相適應，以實現(xiàn)圓弧配合。滑塊安裝孔2與滑塊4圓弧配合，可以提高導向架主體I與滑塊4的接觸面積，減小滑塊4的単位面積承受的壓力，可以避免滑塊4產(chǎn)生變形或碎裂。參考圖7，圖7為本發(fā)明第四實施例提供的導向架的示意圖。如圖7所示，本實施例提供的導向架在上述實施例的基礎上，對導向架作了進ー步的改迸，具體地，滑塊安裝板3上邊沿連接有加強板8，加強板8與滑塊安裝板3垂直?；瑝K安裝板3與加強板8可以為通過連續(xù)彎折エ藝加工成為一體結(jié)構(gòu)，當然，滑塊安裝板3與加強板8也可以分體焊接結(jié)構(gòu)。由于滑塊安裝板3設置有加強板8，可以提高滑塊安裝板3的強度，避免滑塊安裝板3產(chǎn)生變形。參考圖8，圖8為本發(fā)明第五實施例提供的導向架的示意圖。
如圖8所示，本實施例提供的導向架，滑塊安裝板3與導向架主體I為分體結(jié)構(gòu)，分別加工出導向架主體I和滑塊安裝板3，將滑塊安裝板3焊接在滑塊安裝孔2的長度方向的側(cè)邊沿處，滑塊4安裝在滑塊安裝孔2內(nèi)，滑塊4的安裝部42外輪廓與滑塊安裝板3的內(nèi)側(cè)面配合，可以提高導向架主體I與滑塊4的配合面積，減小滑塊4單位面積上受到的壓力。本實施例中，采用分體結(jié)構(gòu)的滑塊安裝板3，可以降低滑塊安裝板3的加工難度和加工成本。本發(fā)明實施例還提供一種電磁換向閥，包括主閥、先導閥和電磁線圈，電磁線圈安裝在先導閥上，主閥包括滑塊4和本發(fā)明上述實施例提供的導向架，滑塊4的安裝部42安裝在導向架的滑塊安裝孔2內(nèi)，導向架和滑塊4設置在主閥的閥腔內(nèi)。本實施例提供的電磁換向閥，由于在滑塊安裝孔2沿導向架主體I長度方向上的兩端部具有用于與滑塊4的安裝部42配合的滑塊安裝板3，滑塊安裝板3的側(cè)壁與滑塊4的安裝部42的外輪廓配合，能夠增加導向架主體I與滑塊4的配合面積，減小滑塊4的單位面積承受的壓力，可以避免滑塊4產(chǎn)生變形或碎裂。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
權利要求
1.一種導向架，包括板狀的導向架主體和開設在所述導向架主體上的滑塊安裝孔，其特征在于，所述滑塊安裝孔沿所述導向架主體長度方向上的兩端部具有用干與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板。
2.根據(jù)權利要求I所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝孔為矩形孔；所述滑塊安裝板為矩形條板結(jié)構(gòu)且垂直于所述導向架主體。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝板為滑塊安裝孔兩端的彎邊且與所述導向架主體為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求3所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝板的高度與所述滑塊的安裝部厚度相等。
5.根據(jù)權利要求3所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝板的長度與所述滑塊的安裝部長度相等。
6.根據(jù)權利要求3所述的導向架，其特征在干，所述滑塊安裝板的兩端與所述導向架主體之間具有間隙。
7.根據(jù)權利要求6所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝孔的四角具有圓弧部，所述圓弧部的弧度與所述滑塊的安裝部圓弧相適應，以實現(xiàn)圓弧配合。
8.根據(jù)權利要求3所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝板上邊沿連接有加強板，所述加強板與所述滑塊安裝板垂直。
9.根據(jù)權利要求I所述的導向架，其特征在于，所述滑塊安裝孔的橢圓形孔，所述滑塊安裝板為弧形板結(jié)構(gòu)且垂直于所述導向架主體。
10.一種電磁換向閥，包括主閥、先導閥和電磁線圈，所述電磁線圈安裝在所述先導閥上，其特征在于，所述主閥包括滑塊和權利要求1-9任一項所述的導向架，所述滑塊的安裝部安裝在所述導向架的滑塊安裝孔內(nèi)，所述導向架和滑塊設置在所述主閥的閥腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導向架和電磁換向閥，導向架包括板狀的導向架主體和開設在所述導向架主體上的滑塊安裝孔，所述滑塊安裝孔沿所述導向架主體長度方向上的兩端部具有用于與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板。本發(fā)明提供的導向架和電磁換向閥，由于在滑塊安裝孔沿導向架主體長度方向上的兩端部具有用于與滑塊的安裝部配合的滑塊安裝板，滑塊安裝板的側(cè)壁與滑塊的安裝部的外輪廓配合，能夠增加導向架主體與滑塊的配合面積，減小滑塊的單位面積承受的壓力，可以避免滑塊產(chǎn)生變形或碎裂。
文檔編號F16K11/20GK102678956SQ201210149150
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者俞玲霞, 王定軍 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司