專利名稱：一種蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。從結(jié)構(gòu)上講，蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。 蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。而Z014-A-LW系列進(jìn)口蝶閥(規(guī)格為DN50-DN700，共10個型號)是冷軋生產(chǎn)線乳化液系統(tǒng)中非常重要的閥類部件，閥中介質(zhì)是濃度為O. 5-1. 5%的乳化液，乳化液經(jīng)過閥體時壓力為6bar ;此系列閥在乳化液系統(tǒng)中使用時頻繁出現(xiàn)的問題是三類閥桿斷裂、密封套損壞、閥板卡阻。造成閥桿斷裂的原因是閥桿密封槽處沒有過渡圓角，應(yīng)力集中嚴(yán)重；造成密封套損壞以及閥板卡阻的原因是密封套腐蝕后變形，密封套受熱后內(nèi)圈膨脹導(dǎo)致閥板卡阻。傳統(tǒng)的解決辦法是直接更換出現(xiàn)問題的蝶閥，安裝新進(jìn)口的蝶閥，通常此系列蝶閥的閥體、閥板、閥桿驅(qū)動臂不會出現(xiàn)損壞情況，如果整體更換蝶閥，將造成巨大的浪費，增加生產(chǎn)線運行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、強度較高和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的蝶閥。具體技術(shù)方案由如下步驟實現(xiàn)一種蝶閥，包括一密封套、一上閥桿、一下閥桿，其特征在于，所述密封套的上端面和/或下端面為階梯型端面。在上述技術(shù)方案中，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面的臺階寬為基本面寬度的1/5-1/4。在上述技術(shù)方案中，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面臺階寬為5_14mm。在上述技術(shù)方案中，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面臺階高為
O.6-1. 2mm。在上述技術(shù)方案中，所述上閥桿和/或所述下閥桿的密封槽直角處有過渡圓角。在上述技術(shù)方案中,所述過渡圓角的半徑為O. 5-3mm。在上述技術(shù)方案中，所述密封套的材質(zhì)為四氟乙烯橡膠。本發(fā)明提供的改進(jìn)后的蝶閥提高了使用性能及其使用壽命，特別是階梯型端面解決了原來平行平面結(jié)構(gòu)的密封套膨脹變形后，閥板卡阻問題；過渡圓角能有效地減少了閥桿密封槽處的應(yīng)力集中，提高了閥桿強度。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種蝶閥的裝配圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種蝶閥的零部件分體圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種蝶閥的原設(shè)計密封套圖；圖4是本發(fā)明實施例中提供的一種蝶閥的改進(jìn)后密封套圖；圖5是本發(fā)明實施例中提供的一種蝶閥的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的閥桿；I、閥體，2、密封套，3、閥板，4、上閥桿，5、閥桿密封圈，6、閥桿驅(qū)動手柄，7、閥桿軸套，8、閥桿定位堵，9、閥體上蓋，10、閥體上蓋固定螺栓，11、下閥桿，12、密封套上端面，13、密封套下端面 14、改進(jìn)后階梯型密封套上端面臺階，15、改進(jìn)后階梯型密封套下端面臺階，16、上閥桿密封槽的過渡圓角，17、下閥桿密封槽處的過渡圓角。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實施例僅為了闡明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。以Z014-A-LW系列規(guī)格型號為DN100進(jìn)口蝶閥為例，如圖I和圖2所示，蝶閥包括， 一閥體I、一密封套2、一閥板3、一上閥桿4、兩閥桿密封圈5、一閥桿驅(qū)動手柄6、兩閥桿軸套7、一閥桿定位堵8、一閥體上蓋9、一閥體上蓋固定螺栓10、一下閥桿11,其中,所述密封套2在所述閥體I的中部，所述兩閥桿軸套7分別安裝在所述閥體I的上部和下部，所述上閥桿4和所述下閥桿11通過所述兩閥桿軸套7于所述閥體I相連，所述閥板3通過所述上閥桿4和所述下閥桿11與所述閥體I相連，所述兩閥桿密封圈5分別在所述上閥桿4和所述下閥桿11上，密封所述上閥桿4和所述下閥桿11分別與所述兩閥桿軸套7之間的間隙， 所述閥桿定位堵8安裝在所述閥體I底部，用來限制所述下閥桿11的位置，所述閥體上蓋 9用所述閥體上蓋固定螺栓10連接在所述閥體I上部。如圖2所示，Z014-A-LW系列進(jìn)口蝶閥的密封套2，原設(shè)計材質(zhì)為丁晴橡膠，由國產(chǎn)四氟乙烯橡膠替代；密封套材質(zhì)替代后，一方面降低了蝶閥的使用成本，另一方面密封套的耐乳化液性能得到提高；密封套2的端面結(jié)構(gòu)由如圖3所示的上端面12和下端面13改進(jìn)為如圖4所示的階梯面結(jié)構(gòu)。如圖4所示，DN100蝶閥階梯型密封套2的上端面14和下端面15的臺階寬均為8mm，高均為1mm，當(dāng)?shù)y中經(jīng)過高溫乳化液時，蝶閥密封套2的溫度隨之升高，進(jìn)而使密封套2受熱膨脹、體積變大，由于在密封套2的上端面12和下端面13設(shè)計了臺階，保證了密封套2受熱膨脹后，體積增加的部分可以容納在臺階形成的空間內(nèi)，從而有效解決了原裝進(jìn)口蝶閥密封套受熱膨脹變形后，閥板卡阻問題。如圖5所示，DN100蝶閥上閥桿4和下閥桿11的密封槽直角處，分別設(shè)計了大小為O. 5mm的過渡圓角16和過渡圓角17 ;有效地減少了上閥桿4和下閥桿11的密封槽處的應(yīng)力集中，提高了閥桿強度。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥，其特征在于，包括一密封套、一上閥桿、一下閥桿，其特征在于，所述密封套的上端面和/或下端面為階梯型端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝶閥，其特征在于，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面的臺階寬為基本面寬度的1/5-1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶閥，其特征在于，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面臺階寬為5_14mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝶閥，其特征在于，所述階梯型密封套的上端面和/或下端面臺階高為O. 6-1. 2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蝶閥，其特征在于，所述上閥桿和/或所述下閥桿的密封槽直角處有過渡圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝶閥，其特征在于，所述過渡圓角的半徑為O.5-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的蝶閥，其特征在于，所述密封套的材質(zhì)為四氟乙烯橡膠。
全文摘要
本發(fā)明公開提供一種結(jié)構(gòu)合理、強度較高和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的蝶閥，包括一密封套、一上閥桿、一下閥桿，密封套的上端面和/或下端面為階梯型端面，閥桿和/或所述下閥桿的密封槽直角處有過渡圓角。本發(fā)明提供的改進(jìn)后的蝶閥提高了使用性能及其其使用壽命，特別是階梯型端面解決了原來平行平面結(jié)構(gòu)的密封套膨脹變形后，閥板卡阻問題；過渡圓角能有效地減少了閥桿密封槽處的應(yīng)力集中，提高了閥桿強度，本發(fā)明具有實用、操作簡單、方便的特性。
文檔編號F16K1/32GK102606752SQ20121008446
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者周超著, 焦國華, 白衛(wèi)衛(wèi), 高伯泓 申請人:首鋼總公司