專利名稱：支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)和起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)接結(jié)構(gòu)，具體而言，涉及支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)和起重機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，汽車起重機(jī)蓋板與支架聯(lián)接后可形成單邊封閉結(jié)構(gòu)，使得另一側(cè)的人手或工具無法觸及，因此不能采用傳統(tǒng)的螺栓螺母聯(lián)接，而必須在蓋板上攻螺紋孔才能有效地將支架和蓋板聯(lián)接在一起。為了保證支架螺紋孔與蓋板安裝孔中心位置，通常需要在現(xiàn)場(chǎng)配鉆攻絲，這樣就會(huì)對(duì)蓋板的厚度有一定要求，同時(shí)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)帶來不便，而且不利于零件的互換。 因此，需要一種新的聯(lián)接件，可以作為通用件，方便零件的互換，而且能夠解決封閉或半封閉情況下聯(lián)接時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)攻絲的問題，提高安裝效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新的聯(lián)接件，可以作為通用件，方便零件的互換，而且能夠解決封閉或半封閉情況下聯(lián)接時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)攻絲的問題，提高安裝效率。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、支架與螺栓，所述蓋板上設(shè)有第一通孔，所述支架上設(shè)有第二通孔，所述支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)還包括聯(lián)接件，所述蓋板與所述支架、所述聯(lián)接件自上而下放置，所述聯(lián)接件包括本體，所述本體上貫穿設(shè)置有第三通孔，所述螺栓依次穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述第三通孔后與螺母配合，用于將所述蓋板與所述支架固定連接；第一凸起結(jié)構(gòu)，所述第一凸起結(jié)構(gòu)自所述本體相對(duì)的兩端部向下延伸而成，用以限制所述螺母隨所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)所述本體的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二凸起結(jié)構(gòu)，所述第二凸起結(jié)構(gòu)自所述本體相對(duì)的另兩端部向上延伸而成，且所述第二凸起結(jié)構(gòu)可伸入所述第一通孔內(nèi)，用以限制所述聯(lián)接件隨所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件配合螺栓和螺母即可實(shí)現(xiàn)封閉或半封閉情況下蓋板和支架之間的聯(lián)接，而不需現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)蓋板厚度的要求，降低了生產(chǎn)成本；而且聯(lián)接件可作為通用件，應(yīng)用于各種封閉或半封閉的聯(lián)接中，可以方便不同情況下零件的互換。優(yōu)選地，所述本體、所述第一凸起結(jié)構(gòu)和所述第二凸起結(jié)構(gòu)一體成型。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件采用一體成型的方式獲得，減少了零件的數(shù)量，省去了組裝的過程，生產(chǎn)方便，提聞了生廣效率。優(yōu)選地，所述第一凸起結(jié)構(gòu)相向彎折而成；和/或所述第二凸起結(jié)構(gòu)相向彎折而成。在該技術(shù)方案中，第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)可以通過沖壓等方式直接獲得，容易實(shí)現(xiàn)；所述第一凸起結(jié)構(gòu)和所述第二凸起結(jié)構(gòu)可以均采用沖壓的方式獲得，所以只需對(duì)一塊板進(jìn)行沖壓處理和打孔即可獲得聯(lián)接件，最大程度的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述第一凸起結(jié)構(gòu)關(guān)于軸線對(duì)稱；和/或所述第二凸起結(jié)構(gòu)關(guān)于軸線對(duì)稱。優(yōu)選地，所述第一凸起結(jié)構(gòu)的軸線與所述第二凸起結(jié)構(gòu)的軸線垂直。
優(yōu)選地，所述第一通孔與所述第二通孔均為腰型孔，且穿經(jīng)所述第一通孔端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。優(yōu)選地，所述夾角為直角。在該技術(shù)方案中，第一通孔和第二通孔均為腰型孔，所以只需將鉆頭橫向移動(dòng)即可獲得，加工方便，而且滿足聯(lián)接件的使用要求；而且采用腰型孔，方便調(diào)節(jié)螺栓的位置，降低了對(duì)所述蓋板和所述支架加工時(shí)打孔位置的精度要求，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了另一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、支架與螺栓，所述蓋板上設(shè)有第一通孔，所述支架上設(shè)有第二通孔，所述蓋板與所述支架、所述聯(lián)接件自上而下放置，所述支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)還包括聯(lián)接件，所述聯(lián)接件包括本體，所述本體上貫穿設(shè)置有螺孔，所述螺栓依次穿過所述第一通孔、所述第二通孔與所述螺孔，用于將所述蓋板與所述支架固定連接；凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)自所述本體相對(duì)的兩端部向上延伸而成，且所述凸起結(jié)構(gòu)可伸入所述第一通孔內(nèi)，用以限制所述聯(lián)接件隨所述螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件配合螺栓和螺母即可實(shí)現(xiàn)封閉或半封閉情況下蓋板和支架之間的聯(lián)接，而不需現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)蓋板厚度的要求，降低了生產(chǎn)成本；而且聯(lián)接件可作為通用件，應(yīng)用于各種封閉或半封閉的聯(lián)接中，可以方便不同情況下零件的互換。優(yōu)選地，所述本體與所述凸起結(jié)構(gòu)一體成型。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件采用一體成型的方式獲得，減少了零件的數(shù)量，省去了組裝的過程，生產(chǎn)方便，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)相向彎折而成。在該技術(shù)方案中，凸起結(jié)構(gòu)可以通過沖壓等方式直接獲得，容易實(shí)現(xiàn)，而且只需對(duì)一塊板進(jìn)行沖壓處理和打孔即可獲得聯(lián)接件，最大程度的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)關(guān)于軸線對(duì)稱。優(yōu)選地，所述第一通孔與所述第二通孔均為腰型孔，且穿經(jīng)所述第一通孔端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。優(yōu)選地，所述夾角為直角。在該技術(shù)方案中，第一通孔和第二通孔均為腰型孔，所以只需將鉆頭橫向移動(dòng)即可獲得，加工方便，而且滿足聯(lián)接件的使用要求；而且采用腰型孔，方便調(diào)節(jié)螺栓的位置，降低了對(duì)所述蓋板和所述支架加工時(shí)打孔位置的精度要求，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括機(jī)體、與所述機(jī)體相連的蓋板，以及與所述蓋板相連的支架，其特征在于，所述支架與所述蓋板之間通過上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)聯(lián)接。在該技術(shù)方案中，有效地解決了起重機(jī)中蓋板和支架聯(lián)接時(shí)產(chǎn)生單邊封閉而導(dǎo)致必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攻絲問題，簡(jiǎn)化了聯(lián)接過程，提高了效率，降低了對(duì)蓋板厚度的要求，降低了蓋板的生產(chǎn)成本。還可以將本發(fā)明提供的聯(lián)接件應(yīng)用于其他的聯(lián)接結(jié)構(gòu)當(dāng)中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明所提供的聯(lián)接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，可以很好的解決封閉或半封閉情形下無法直接使用螺栓和螺母進(jìn)行聯(lián)接的難題，不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)待聯(lián)接件厚度的要求，有效地提高了安裝效率。


圖I是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中聯(lián)接件使用時(shí)的爆炸圖；圖3是根據(jù)圖2所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的主視示意圖；圖4是圖3所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的左視示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5中聯(lián)接件使用時(shí)的爆炸圖；圖7是根據(jù)圖6所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的主視示意圖；圖8是圖7所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖I是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中聯(lián)接件使用時(shí)的爆炸圖；圖3是根據(jù)圖2所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的主視示意圖；圖4是圖3所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的左視示意圖。本發(fā)明提供了一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板01、支架02與螺栓04，蓋板01上設(shè)有第一通孔011，支架02上設(shè)有第二通孔021，支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)還包括聯(lián)接件03，蓋板01與支架02、聯(lián)接件03自上而下放置。聯(lián)接件03具體包括本體031、第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034。其中，本體031上貫穿設(shè)置有032，螺栓04依次穿過第一通孔011、第二通孔021與第三通孔032后與螺母05配合，用于將蓋板01與支架02固定連接；第一凸起結(jié)構(gòu)033自本體031相對(duì)的兩端部向下延伸而成，用以限制螺母5隨螺栓04轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)本體031的轉(zhuǎn)動(dòng)；第二凸起結(jié)構(gòu)034自本體031相對(duì)的另兩端部向上延伸而成，且第二凸起結(jié)構(gòu)034可伸入第一通孔011內(nèi)，用以限制聯(lián)接件03隨螺栓04轉(zhuǎn)動(dòng)。需要說明的是，本實(shí)施例中所述的聯(lián)接件03顯然還可以應(yīng)用于其它聯(lián)接結(jié)構(gòu)中，將聯(lián)接件03應(yīng)用到其它聯(lián)接結(jié)構(gòu)中只是本發(fā)明的等同置換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)蓋板01和支架02聯(lián)接會(huì)形成封閉或半封閉結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致蓋板01或支架02的一邊無法碰到時(shí)，便不適合直接用螺栓進(jìn)行固定。此時(shí)可以使用聯(lián)接件03，聯(lián)接件03的使用方式例如可以為在設(shè)計(jì)蓋板01和支架02時(shí)，使處于外側(cè)的蓋板01的較小，使第一通孔011可以穿過螺栓04的螺桿但不能穿過螺栓04的頭部，以便使用螺栓04對(duì)蓋板01和支架02進(jìn)行固定；使處于無法碰到的內(nèi)側(cè)的支架0 2的第二通孔021為長(zhǎng)形孔，第二通孔021的寬度略大于聯(lián)接件03的寬度而小于聯(lián)接件03的長(zhǎng)度，而且第二通孔021的長(zhǎng)度大于聯(lián)接件03的長(zhǎng)度，使聯(lián)接件03可以穿過第二通孔021，但聯(lián)接件03旋轉(zhuǎn)后又無法穿回第二通孔021，從而將聯(lián)接件03卡住，對(duì)蓋板01和支架02進(jìn)行固定。另外，第二凸起結(jié)構(gòu)034要可以卡入第二通孔021中，而且第二凸起結(jié)構(gòu)034與第二通孔021內(nèi)壁的接觸面需要是相對(duì)較大的平面，這樣才可以實(shí)現(xiàn)限制本體031的轉(zhuǎn)動(dòng)；第一凸起結(jié)構(gòu)033則可以容下一個(gè)螺母05，與螺母05相配合的螺栓04可以穿過蓋板01的第一通孔011，第一凸起結(jié)構(gòu)033的內(nèi)表面可以卡住螺母05，以限制螺母05相對(duì)于聯(lián)接件03旋轉(zhuǎn)。當(dāng)需要聯(lián)接兩個(gè)蓋板01和支架02時(shí)，先將螺栓穿過蓋板01的第一通孔011，再將螺栓04從聯(lián)接件03的第二凸起結(jié)構(gòu)034的一側(cè)穿過聯(lián)接件03上的第三通孔032以及卡在第一凸起結(jié)構(gòu)033中的螺母05，但此時(shí)不要穿過螺母05太多，以免影響后面的步驟；將螺栓04帶著聯(lián)接件03和螺母05穿過支架02，然后旋轉(zhuǎn)一定的角度，例如90度，使聯(lián)接件03無法穿回第二通孔021，而且第二凸起結(jié)構(gòu)034可以卡入第二通孔021內(nèi)，并限制本體031的旋轉(zhuǎn)；然后，將螺栓04往回縮，使第二凸起結(jié)構(gòu)034卡入第二通孔021內(nèi)，此時(shí)便可以旋轉(zhuǎn)螺栓04，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板01和支架02的聯(lián)接。其中，第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034的具體結(jié)構(gòu)可以有很多種情況，例如都可以是焊接在本體031上的兩個(gè)條狀凸起，或者圍成一圈的矩形凸起等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)該技術(shù)方案中所述的功能即可。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件03配合螺栓04和螺母05即可實(shí)現(xiàn)封閉或半封閉情況下蓋板01和支架02之間的聯(lián)接，而不需現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)蓋板01厚度的要求，降低了生產(chǎn)成本；而且聯(lián)接件03可作為通用件，應(yīng)用于各種封閉或半封閉的聯(lián)接中，可以方便不同情況下零件的互換。優(yōu)選地，本體031、第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034 —體成型。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件03采用一體成型的方式獲得，減少了零件的數(shù)量，省去了組裝的過程，生產(chǎn)方便，提聞了生廣效率。優(yōu)選地，第一凸起結(jié)構(gòu)033相向彎折而成；和/或第二凸起結(jié)構(gòu)034相向彎折而成。在該技術(shù)方案中，第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034可以通過沖壓等方式直接獲得，容易實(shí)現(xiàn)；第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034可以均采用沖壓的方式獲得，所以只需對(duì)一塊板進(jìn)行沖壓處理和打孔即可獲得聯(lián)接件03，最大程度的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，第一凸起結(jié)構(gòu)033關(guān)于軸線對(duì)稱；和/或第二凸起結(jié)構(gòu)034關(guān)于軸線對(duì)稱。在該技術(shù)方案中，由于第一凸起結(jié)構(gòu)033和第二凸起結(jié)構(gòu)034只需實(shí)現(xiàn)限制本體031相對(duì)于支架02的轉(zhuǎn)動(dòng)以及螺母05相對(duì)于本體031的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不需要復(fù)雜的形狀，第一凸起結(jié)構(gòu)033和/或第二凸起結(jié)構(gòu)034關(guān)于自身的軸線對(duì)稱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且實(shí)用。優(yōu)選地，第一凸起結(jié)構(gòu)033的軸線與第二凸起結(jié)構(gòu)034的軸線垂直。兩條軸線相互垂直，使聯(lián)接件03的結(jié)構(gòu)更加規(guī)則，成型更加方便。
優(yōu)選地，第一通孔011與第二通孔021均為腰型孔，且穿經(jīng)第一通孔011端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)第二通孔021端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。優(yōu)選地，所述夾角為直角，即穿經(jīng)所述第一通孔011端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔021端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線相互垂直。在該技術(shù)方案中，第一通孔011和第二通孔021均為腰型孔，所以只需將鉆頭橫向移動(dòng)即可獲得，加工方便，而且滿足聯(lián)接件03的使用要求；而且采用腰型孔，方便調(diào)節(jié)螺栓的位置，降低了對(duì)蓋板和支架加工時(shí)打孔位置的精度要求，降低了生產(chǎn)成本。圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的聯(lián)接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中聯(lián)接件使用時(shí)的爆炸圖；圖7是根據(jù)圖6所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的主視示意圖；圖8是圖7所示實(shí)施例的蓋板和支架聯(lián)接后的左視示意圖。本發(fā)明還提供了另一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板01、支架02、聯(lián)接件與螺栓14，蓋板01上設(shè)有第一通孔011，支架02上設(shè)有第一第二通孔021，蓋板01與支架02、聯(lián)接件13自上而下放置。聯(lián)接件13具體包括本體131和凸起結(jié)構(gòu)133。其中，本體131上貫穿設(shè)置有螺孔132，螺栓14依次穿過第一通孔011、第二通孔021與螺孔132，用于將蓋板01與支架02固定連接，凸起結(jié)構(gòu)133自本體131相對(duì)的兩端部向上延伸而成，且凸起結(jié)構(gòu)133可伸入第一通孔011內(nèi)，用以限制聯(lián)接件13隨螺栓14轉(zhuǎn)動(dòng)。需要說明的是，本實(shí)施例中所述的聯(lián)接件13顯然還可以應(yīng)用于其它聯(lián)接結(jié)構(gòu)中，將聯(lián)接件13應(yīng)用到其它聯(lián)接結(jié)構(gòu)中只是本發(fā)明的等同置換，應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)蓋板01和支架02聯(lián)接會(huì)形成封閉或半封閉結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致蓋板01或支架02的一邊無法碰到時(shí)，便不適合直接用螺栓進(jìn)行固定。此時(shí)可以使用聯(lián)接件13，聯(lián)接件13的使用方式例如可以為在設(shè)計(jì)蓋板01和支架02時(shí)，使處于外側(cè)的蓋板01的較小，使第一通孔011可以穿過螺栓04的螺桿但不能穿過螺栓04的頭部，以便使用螺栓04對(duì)蓋板01和支架02進(jìn)行固定；使處于無法碰到的內(nèi)側(cè)的支架02的第二通孔021為長(zhǎng)形孔，第二通孔021的寬度略大于聯(lián)接件13的寬度而小于聯(lián)接件13的長(zhǎng)度，而且第二通孔021的長(zhǎng)度大于聯(lián)接件13的長(zhǎng)度，使聯(lián)接件13可以穿過第二通孔021，但聯(lián)接件13旋轉(zhuǎn)后又無法穿回第二通孔021，從而將聯(lián)接件13卡住，對(duì)蓋板01和支架02進(jìn)行固定。另外，凸起結(jié)構(gòu)133要可以卡入第二通孔021中，而且凸起結(jié)構(gòu)133與第二通孔021內(nèi)壁的接觸面需要是相對(duì)較大的平面，這樣才可以實(shí)現(xiàn)限制本體131的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要聯(lián)接兩個(gè)蓋板01和支架02時(shí)，先將螺栓穿過蓋板01的第一通孔011，再將螺栓04從聯(lián)接件13的凸起結(jié)構(gòu)133的一側(cè)穿過聯(lián)接件13上的螺孔132，但此時(shí)不要穿過螺孔032太多，以免影響后面的步驟；將螺栓04帶著聯(lián)接件13穿過支架02，然后旋轉(zhuǎn)一定的角度，例如90度，使聯(lián)接件13無法穿回第二通孔021，而且第二凸起結(jié)構(gòu)134可以卡入第二通孔021內(nèi)，并限制本體131的旋轉(zhuǎn)；然后，將螺栓04往回縮，使第二凸起結(jié)構(gòu)134卡入 第二通孔021內(nèi)，此時(shí)便可以旋轉(zhuǎn)螺栓04，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋板01和支架02的聯(lián)接。其中，凸起結(jié)構(gòu)133的具體結(jié)構(gòu)可以有很多種情況，例如都可以是焊接在本體131上的兩個(gè)條狀凸起，或者圍成一圈的矩形凸起等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)該技術(shù)方案中所述的功能即可。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件03配合螺栓14和螺母15即可實(shí)現(xiàn)封閉或半封閉情況下蓋板01和支架02之間的聯(lián)接，而不需現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)蓋板01厚度的要求，降低了生產(chǎn)成本；而且聯(lián)接件03可作為通用件，應(yīng)用于各種封閉或半封閉的聯(lián)接中，可以方便不同情況下零件的互換。優(yōu)選地，本體131與凸起結(jié)構(gòu)133 —體成型。在該技術(shù)方案中，聯(lián)接件13采用一體成型的方式獲得，減少了零件的數(shù)量，省去 了組裝的過程，生產(chǎn)方便，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，凸起結(jié)構(gòu)133相向彎折而成。在該技術(shù)方案中，凸起結(jié)構(gòu)133可以通過沖壓等方式直接獲得，容易實(shí)現(xiàn)，而且只需對(duì)一塊板進(jìn)行沖壓處理和打孔即可獲得聯(lián)接件13，最大程度的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，凸起結(jié)構(gòu)133關(guān)于軸線對(duì)稱。在該技術(shù)方案中，由于凸起結(jié)構(gòu)133只需實(shí)現(xiàn)限制本體131相對(duì)于支架02的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以不需要復(fù)雜的形狀，凸起結(jié)構(gòu)133關(guān)于自身的軸線對(duì)稱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且實(shí)用。優(yōu)選地，第一通孔011與第二通孔021均為腰型孔，且穿經(jīng)第一通孔011端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)第二通孔021端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。優(yōu)選地，所述夾角為直角，即穿經(jīng)所述第一通孔011端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔021端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線相互垂直。在該技術(shù)方案中，第一通孔011和第二通孔021均為腰型孔，所以只需將鉆頭橫向移動(dòng)即可獲得，加工方便，而且滿足聯(lián)接件13的使用要求；而且采用腰型孔，方便調(diào)節(jié)螺栓的位置，降低了對(duì)蓋板和支架加工時(shí)打孔位置的精度要求，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種起重機(jī)，包括機(jī)體、與機(jī)體相連的蓋板，以及與蓋板相連的支架，其特征在于，支架與蓋板之間通過上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)聯(lián)接。在該技術(shù)方案中，有效地解決了起重機(jī)中蓋板和支架聯(lián)接時(shí)產(chǎn)生單邊封閉而導(dǎo)致必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攻絲問題，簡(jiǎn)化了聯(lián)接過程，提高了效率，降低了對(duì)蓋板厚度的要求，降低了蓋板的生產(chǎn)成本。還可以將本發(fā)明提供的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)中的聯(lián)接件應(yīng)用于其他的聯(lián)接結(jié)構(gòu)當(dāng)中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。綜上，本發(fā)明所提供的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)中的聯(lián)接件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，可以很好的解決封閉或半封閉情形下無法直接使用螺栓和螺母進(jìn)行聯(lián)接的難題，不需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攻絲，降低了對(duì)待聯(lián)接件厚度的要求，有效地提高了安裝效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板(01)、支架(02)與螺栓(04)，所述蓋板(01)上設(shè)有第一通孔(011)，所述支架(02)上設(shè)有第二通孔(021)，其特征在于，還包括聯(lián)接件(03)，所述蓋板(01)與所述支架(02)、所述聯(lián)接件(03)自上而下放置，所述聯(lián)接件(03)包括 本體(031)，所述本體(031)上貫穿設(shè)置有第三通孔(032)，所述螺栓(04)依次穿過所述第一通孔(011)、所述第二通孔(021)與所述第三通孔(032)后與螺母(05)配合，用于將所述蓋板(01)與所述支架(02)固定連接； 第一凸起結(jié)構(gòu)(033)，所述第一凸起結(jié)構(gòu)(033)自所述本體(031)相對(duì)的兩端部向下延伸而成，用以限制所述螺母(5)隨所述螺栓(04)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)所述本體(031)的轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二凸起結(jié)構(gòu)(034)，所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034)自所述本體(031)相對(duì)的另兩端部向上延伸而成，且所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034)可伸入所述第一通孔(011)內(nèi)，用以限制所述聯(lián)接件(03)隨所述螺栓(04)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體(031)、所述第一凸起結(jié)構(gòu)(033)和所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034) —體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起結(jié)構(gòu)(033)相向彎折而成；和/或 所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034)相向彎折而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起結(jié)構(gòu)(033)關(guān)于軸線對(duì)稱；和/或 所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034)關(guān)于軸線對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起結(jié)構(gòu)(033)的軸線與所述第二凸起結(jié)構(gòu)(034)的軸線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(011)與所述第二通孔(021)均為腰型孔，且穿經(jīng)所述第一通孔(011)端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔(021)端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支架(02)與蓋板(01)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述夾角為直角。
8.一種支架(02)與蓋板(01)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板(01)、支架(02)與螺栓(14)，所述蓋板(01)上設(shè)有第一通孔(011)，所述支架(02)上設(shè)有第二通孔(021)，所述蓋板(01)與所述支架(02)、所述聯(lián)接件自上而下放置，其特征在于，還包括聯(lián)接件，所述聯(lián)接件包括 本體(131)，所述本體(131)上貫穿設(shè)置有螺孔(132)，所述螺栓(14)依次穿過所述第一通孔(011)、所述第二通孔(021)與所述螺孔(132)，用于將所述蓋板(01)與所述支架(02)固定連接； 凸起結(jié)構(gòu)(133)，所述凸起結(jié)構(gòu)(133)自所述本體(131)相對(duì)的兩端部向上延伸而成，且所述凸起結(jié)構(gòu)(133)可伸入所述第一通孔(011)內(nèi)，用以限制所述聯(lián)接件隨所述螺栓(14)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體(131)與所述凸起結(jié)構(gòu)(133) —體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)(133)相向彎折而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)(133)關(guān)于軸線對(duì)稱。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔(Oll)與所述第二通孔(021)均為腰型孔，且穿經(jīng)所述第一通孔(011)端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線與穿經(jīng)所述第二通孔(021)端部弧狀結(jié)構(gòu)的軸線呈夾角布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述夾角為直角。
14.一種起重機(jī)，包括機(jī)體、與所述機(jī)體相連的蓋板(01)，以及與所述蓋板(01)相連的支架(02)，其特征在于，所述支架(02)與所述蓋板(01)之間通過如權(quán)利要求I至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板、支架與螺栓，所述蓋板上設(shè)有第一通孔，所述支架上設(shè)有第二通孔，所述支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)還包括聯(lián)接件，所述蓋板與所述支架、所述聯(lián)接件自上而下放置，所述聯(lián)接件包括本體、第一凸起結(jié)構(gòu)和第二凸起結(jié)構(gòu)，所述本體上貫穿設(shè)置有第三通孔。本發(fā)明還提供了另一種支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)和一種起重機(jī)。本發(fā)明所提供的支架與蓋板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)中的聯(lián)接件，可以作為通用件，方便零件的互換，而且能夠解決封閉或半封閉情況下聯(lián)接時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)攻絲的問題，提高安裝效率。
文檔編號(hào)F16B5/02GK102619824SQ20121007688
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉永傳, 周獻(xiàn)華, 郭新強(qiáng) 申請(qǐng)人:三一汽車起重機(jī)械有限公司