專利名稱：一種減壓閥及減溫減壓裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種減壓閥及減溫減壓裝置。
背景技術(shù)：
在煤制油和火電機組等工業(yè)領域都利用到了大容量、高參數(shù)、多樣化和自動化的鍋爐，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽需經(jīng)減溫減壓裝置處理來滿足工藝系統(tǒng)的要求。減溫減壓裝置中核心部件為減壓閥，傳統(tǒng)減壓閥包括閥體1、閥座2、閥瓣3、圓銷4和閥桿5等零部件。傳統(tǒng)減壓閥依靠執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動與其相連的閥桿5運動，閥桿5帶動與其通過圓銷4固定鏈接的閥瓣3在閥座2內(nèi)移動，依靠閥瓣3在閥座2內(nèi)移動改變流通面積來達到節(jié)流減壓的目的。 傳統(tǒng)減壓閥在完成啟閉動作時是依靠執(zhí)行機構(gòu)提供動力來實現(xiàn)的，執(zhí)行機構(gòu)在提供動力的時候會產(chǎn)生一定的震動，該震動會使與執(zhí)行機構(gòu)相連的閥桿5在其徑向上產(chǎn)生不必要的運動，閥桿5徑向上運動時與其周圍部件產(chǎn)生碰撞從而導致有很高的噪音產(chǎn)生。綜上所述，如何提供一種減壓閥及減溫減壓裝置，減小閥瓣的震動進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜，是目前本領域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種減壓閥及減溫減壓裝置，減小閥瓣的震動進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種減壓閥，包括閥體，與所述閥體固定連接的閥座、在所述閥座內(nèi)移動改變其流通面積的閥瓣和與所述閥瓣相連的閥桿，還包括套設在所述閥瓣上的導向罩，所述導向罩兩端分別與所述閥體內(nèi)壁相抵，且所述導向罩上開設有導流孔。優(yōu)選地，所述閥體鍛造成型。優(yōu)選地，所述閥桿與所述閥瓣為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述閥瓣周面堆焊Ni基合金。優(yōu)選地，所述導向罩與所述閥瓣接觸的面堆焊M基合金，所述閥座與所述閥瓣密封的面堆焊Ni基合金。優(yōu)選地，所述閥座數(shù)量為一個。優(yōu)選地，所述減壓閥進口與其出口垂直布置且與所述閥瓣在同一平面內(nèi)。一種減溫減壓裝置，包括減壓閥和驅(qū)動所述減壓閥啟閉的執(zhí)行機構(gòu)，所述減壓閥如上述中任意一項所述減壓閥。優(yōu)選地，所述執(zhí)行機構(gòu)是電動執(zhí)行機構(gòu)、液壓執(zhí)行機構(gòu)或者氣壓執(zhí)行機構(gòu)。本發(fā)明提供的減壓閥及減溫減壓裝置，包括閥體，與閥體固定連接的閥座、在閥座內(nèi)移動改變其流通面積的閥瓣和與閥瓣相連的閥桿，還包括套設在閥瓣上的導向罩，導向罩兩端分別與閥體內(nèi)壁相抵，且導向罩上開設有導流孔。導向罩套設在閥瓣上，且導向罩的兩端分別與閥體的內(nèi)壁相抵，執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動與其相連的閥桿運動進而帶動與閥桿相連的閥瓣在閥座和導向罩內(nèi)運動。本發(fā)明采用在閥瓣上套設有導向罩的方式來有效地限制閥瓣在其徑向上的運動使其更好地完成其軸向上的運動，限制了閥瓣徑向上不必要的運動從而減少了閥瓣的震動，進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜。經(jīng)閥座流出的蒸汽從導向套上開設的導流孔流出，導流孔將蒸汽導出的同時還對蒸汽進行節(jié)流起到二次減壓的作用。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為傳統(tǒng)減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-圖2中閥體1、閥座2、閥瓣3、圓銷4、閥桿5、閥體21、導向罩22、導流孔23、閥座24、閥瓣 25、閥桿26。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的一種減壓閥及減溫減壓裝置，減小閥瓣的震動進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。如附圖2所示，圖2為本發(fā)明實施例提供的減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實施例提供的減壓閥及減溫減壓裝置，包括閥體21，與閥體21固定連接的閥座對、在閥座M內(nèi)移動改變其流通面積的閥瓣25和與閥瓣25相連的閥桿沈，還包括套設在閥瓣25上的導向罩22，導向罩22兩端分別與閥體21內(nèi)壁相抵，且導向罩22上開設有導流孔23。上述導向罩22套設在上述閥瓣25上，且導向罩22的兩端分別與上述閥體21的內(nèi)壁相抵，當執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動與其相連的上述閥桿26運動進而帶動與閥桿沈相連的閥瓣25 在上述閥座M和上述導向罩22內(nèi)運動。本發(fā)明實施例采用在上述閥瓣25上套設有上述導向罩22的方式來有效地限制上述閥瓣25在其徑向上的運動使其更好地完成其軸向上的運動，限制了上述閥瓣25徑向上不必要的運動從而減少了上述閥瓣25的震動，進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜。經(jīng)閥座M流出的蒸汽從上述導向套22上開設的導流孔23流出，導流孔M將蒸汽導出的同時還對蒸汽進行節(jié)流起到二次減壓的作用。其中，為使上述閥桿沈沿其軸向上更好地運動，本發(fā)明實施例也可在閥桿沈上套設有上述導向罩22，導向套22與上述閥體21配合使閥桿沈沿其軸向運動減少其徑向上的運動，進而減少震動降低噪音。其中，為保證上述閥體21能夠承受較大的沖擊力，本發(fā)明實施例將閥體21鍛造成型進而提高閥體21的自身強度使其經(jīng)久耐用。其中，為更好地將上述閥桿沈的運動傳遞給上述閥瓣25使兩者同步運動，本發(fā)明實施例將閥桿沈和閥瓣25設計為一體式結(jié)構(gòu)，這樣保證了兩者的同軸度進而使閥瓣25更好地在上述閥座M內(nèi)運動來實現(xiàn)節(jié)流減壓的目的。其中，上述閥瓣25在上述閥座M和上述導向罩22內(nèi)運動時為保證其運動流暢， 減少因摩擦造成的磨損使工作面能長期工作有效地保證無泄漏。本發(fā)明實施例可將閥瓣25 周面堆焊Ni基合金，還可同時將上述導向罩22和上述閥座M與上述閥瓣25接觸的面堆焊M基合金。本發(fā)明實施例優(yōu)先選用將閥瓣25周面堆焊M基合金，同時將上述導向罩22 和上述閥座M與上述閥瓣25接觸的面堆焊Ni基合金。其中，上述閥瓣25與上述閥座M相互接觸的面為錐形，這樣也進一步保證其良好的密封性，兩者流線型地接觸能很好地控制蒸汽的流向進而使蒸汽對閥座M和閥瓣25產(chǎn)生的壓力合理分布，延長兩者使用壽命。其中，為了使上述閥瓣25在與上述閥座M接觸實現(xiàn)減壓閥關閉狀態(tài)時保證無泄漏。本發(fā)明實施例將閥瓣25采用軟材料制作而成，閥瓣25在與閥座M接觸時因閥瓣25 軟材料的特性使其具有一定的彈性，在與閥座M接觸時能更好地實現(xiàn)密封效果進而保證無泄漏。其中，為更好地控制蒸汽的流向和流速，本發(fā)明實施例采用一個閥座M與上述閥瓣25配合完成節(jié)流減壓目的。閥瓣25僅與一個閥座M配合這樣就能保證所有的蒸汽從此閥座M流出從而有效地控制了蒸汽的流向。其中，為了減少經(jīng)減壓過后的蒸汽在減壓閥內(nèi)停留的時間，本發(fā)明實施例將減壓閥的進口與其出口垂直布置且與上述閥瓣25在同一平面內(nèi)，減壓閥出口與經(jīng)上述閥座M 減壓的蒸汽直接連通，這樣可將減壓后的蒸汽直接導出減少其在減壓閥內(nèi)停留的時間。其中，上述減壓閥可用到減溫減壓裝置中，減壓閥與執(zhí)行機構(gòu)相連接依靠執(zhí)行機構(gòu)提供的動力來控制減溫減壓裝置中減壓閥的啟閉，在減溫減壓裝置工作時采用該結(jié)構(gòu)的減壓閥能有效地減小震動進而降低噪音使工作環(huán)境較安靜。其中，上述的執(zhí)行機構(gòu)可以是可靠、快速和精確的電動執(zhí)行機構(gòu)、液壓執(zhí)行機構(gòu)或者氣壓執(zhí)行機構(gòu)。本發(fā)明實施例優(yōu)先選用電動執(zhí)行機構(gòu)為上述減壓閥實現(xiàn)啟閉提供動力。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種減壓閥，包括閥體(21)，與所述閥體固定連接的閥座(M)、在所述閥座 (24)內(nèi)移動改變其流通面積的閥瓣0 和與所述閥瓣0 相連的閥桿( )，其特征在于，還包括套設在所述閥瓣05)上的導向罩(22)，所述導向罩02)兩端分別與所述閥體 (21)內(nèi)壁相抵，且所述導向罩02)上開設有導流孔03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述閥體鍛造成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓閥，其特征在于，所述閥桿06)與所述閥瓣0 為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的減壓閥，其特征在于，所述閥瓣0 周面堆焊Ni基合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的減壓閥，其特征在于，所述導向罩02)與所述閥瓣0 接觸的面堆焊M基合金，所述閥座04)與所述閥瓣0 密封的面堆焊M基合^^ ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的減壓閥，其特征在于，所述閥座04)數(shù)量為一個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥進口與其出口垂直布置且與所述閥瓣0 在同一平面內(nèi)。
8.一種減溫減壓裝置，包括減壓閥和驅(qū)動所述減壓閥啟閉的執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于，所述減壓閥如權(quán)利要求1-7中任意一項所述減壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減溫減壓裝置，其特征在于，所述執(zhí)行機構(gòu)是電動執(zhí)行機構(gòu)、 液壓執(zhí)行機構(gòu)或者氣壓執(zhí)行機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供的減壓閥及減溫減壓裝置，包括閥體，與閥體固定連接的閥座、在閥座內(nèi)移動改變其流通面積的閥瓣和與閥瓣相連的閥桿，還包括套設在閥瓣上的導向罩，導向罩兩端分別與閥體內(nèi)壁相抵，且導向罩上開設有導流孔。導向罩套設在閥瓣上，且其兩端分別與閥體的內(nèi)壁相抵，執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動與其相連的閥桿運動進而帶動閥瓣在閥座和導向罩內(nèi)運動。本發(fā)明采用在閥瓣上套設有導向罩的方式來有效地限制閥瓣在其徑向上的運動，使其更好地完成其軸向上的運動，限制了閥瓣徑向上不必要的運動從而減少了閥瓣的震動，進而降低了噪音使工作環(huán)境較安靜。經(jīng)閥座流出的蒸汽從導向套上開設的導流孔流出，導流孔將蒸汽導出的同時還對蒸汽進行節(jié)流起到了二次減壓的作用。
文檔編號F16K27/02GK102563203SQ201210058668
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉儒亞, 張明, 王暉, 虞聞斌, 陳立龍, 陳榮斌 申請人:杭州華惠閥門有限公司