專利名稱：通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及下述通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu):在彼此結(jié)合的第一和第二通道形成部件分別設(shè)置有在結(jié)合狀態(tài)下彼此連通的通道，在第一通道形成部件的與第二通道形成部件接合的接合面設(shè)置有安裝槽，該安裝槽呈環(huán)狀地圍繞設(shè)置于第一通道形成部件的通道的朝向所述接合面的開口端，在第一和第二通道形成部件之間夾裝有密封部件，該密封部件安裝在所述安裝槽并具有呈環(huán)狀地相連的密封部。
背景技術(shù)：
由專利文獻(xiàn)I公知有這樣的結(jié)構(gòu):通過使在環(huán)狀的安裝槽的外周側(cè)壁面的多個部位突出設(shè)置的突起與在所述安裝槽安裝的密封部件的外周彈性接觸，而將密封部件夾持在多個突起和安裝槽的內(nèi)周壁面之間，此外，由專利文獻(xiàn)2公知有這樣的結(jié)構(gòu):通過使在安裝于安裝槽的密封部件的內(nèi)周壁及外周壁的多個部位突出設(shè)置的突起與安裝槽的內(nèi)周壁面及外周壁面彈性接觸，而將密封部件保持在安裝槽內(nèi)。此外，由專利文獻(xiàn)3公知有這樣的結(jié)構(gòu):通過將在安裝于安裝槽的密封部件突出設(shè)置的凸部壓入到在安裝槽的底面設(shè)置的凹部，而將密封部件保持在安裝槽內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)開昭62-35152號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2008-31964號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)開昭59-73578號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，在如由上述專利文獻(xiàn)I所公開的那樣使安裝槽的外周側(cè)壁面的突起與密封部件的外周彈性接觸的結(jié)構(gòu)、以及如由上述專利文獻(xiàn)2所公開的那樣使在密封部件的內(nèi)周壁及外周壁的多個部位突出設(shè)置的突起與安裝槽的內(nèi)周壁面及外周壁面彈性接觸的結(jié)構(gòu)中，在配置有突起的部分沒有供密封部件向徑向避讓的空間，在一對通道形成部件的結(jié)合狀態(tài)下，在配置有突起的部分與其它部分處，密封部件的過盈量不同，難以在密封部件的周向設(shè)定均等的過盈量。而且，在由上述專利文獻(xiàn)3所公開的結(jié)構(gòu)中，無法目視到凸部向凹部壓入的壓入位置，無法確認(rèn)是否準(zhǔn)確地壓入，因此無法完全排除密封部件的組裝失誤。本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，能夠在實(shí)現(xiàn)密封部件的安裝的容易化的同時避免組裝失誤，并且能夠確保密封部的整周均等的過盈量。用于解決課題的技術(shù)方案為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明為一種通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，在彼此結(jié)合的第一和第二通道形成部件分別設(shè)置有在結(jié)合狀態(tài)下彼此連通的通道，在第一通道形成部件的與第二通道形成部件接合的接合面設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽呈環(huán)狀地圍繞設(shè)置于第一通道形成部件的通道的朝向所述接合面的開口端，在第一和第二通道形成部件之間夾裝有密封部件，所述密封部件安裝于所述安裝槽并具有呈環(huán)狀地相連的密封部，所述通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)的第一特征在于，所述密封部件形成為一體地具有:所述密封部；耳部，所述耳部從該密封部的沿周向隔開間隔的多個部位沿著所述接合面向側(cè)方突出；以及突部，所述突部在與所述接合面正交的方向分別從所述耳部向與第二通道形成部件相反的一側(cè)突出，在第一通道形成部件的所述接合面設(shè)置有凹部和壓入孔，所述凹部與所述安裝槽相連以分別容納所述耳部，所述壓入孔的一端向所述凹部開口以便將所述突部壓入。并且，在第一特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二特征在于，所述耳部的厚度形成得比所述密封部的在第一和第二通道形成部件的結(jié)合狀態(tài)下的在與所述接合面正交的方向的厚度薄。在第一或第二特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第三特征在于，在所述突部的側(cè)面，在該突部的全長范圍形成有缺口槽，所述缺口槽沿著向有底的所述壓入孔壓入的壓入方向延伸。而且，在第一 第三特征的結(jié)構(gòu)中的任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第四特征在于，在所述密封部的沿周向隔開間隔的兩個部位連續(xù)設(shè)置有從該密封部向外側(cè)方突出的所述耳部。另外，實(shí)施方式的節(jié)氣門體5與本發(fā)明的第一通道形成部件對應(yīng)，實(shí)施方式的進(jìn)氣管6與本發(fā)明的第二通道形成部件對應(yīng)，實(shí)施方式的第一接合面10與本發(fā)明的接合面對應(yīng)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一特征，密封部件形成為一體地具有:密封部，其呈環(huán)狀地相連；多個耳部，它們從該密封部的沿周向隔開間隔的多個部位向側(cè)方突出；以及突部，所述突部從所述耳部突出，在第一通道形成部件的所述接合面設(shè)置有:連續(xù)的安裝槽，其用于安裝密封部；凹部，所述凹部與安裝槽相連以分別容納耳部；以及壓入孔，所述壓入孔的一端向凹部開口以便將突部壓入，因此，通過將突部壓入到壓入孔，能夠防止發(fā)生將密封部件裝反，或者將密封部件安裝在沿周向偏移的位置這樣的誤安裝，并且能夠在將密封部安裝在安裝槽內(nèi)的狀態(tài)下將密封部件穩(wěn)定地保持在第一通道形成部件，能夠在搬送和運(yùn)輸中防止密封部件從第一通道形成部件脫落。而且，由于能夠一邊目視確認(rèn)一邊進(jìn)行突部向壓入孔壓入的壓入作業(yè)，因此能夠抑制發(fā)生作業(yè)失誤。而且，由于耳部從密封部向側(cè)方突出，因此，在設(shè)置有多個耳部的部分與其它部分處，不會導(dǎo)致密封部的過盈量不同，從而能夠在密封部的周向設(shè)定均等的過盈量。并且，根據(jù)本發(fā)明的第二特征，耳部的厚度形成得比密封部的在第一和第二通道形成部件的結(jié)合狀態(tài)下的厚度薄，因此，耳部不會對密封部的過盈量造成影響，從而能夠確保密封部的整周均等的過盈量。根據(jù)本發(fā)明的第三特征，在突部的側(cè)面形成有缺口槽，所述缺口槽沿著向有底的壓入孔壓入的壓入方向在突部的全長范圍延伸，因此，在向壓入孔壓入突部時，能夠防止壓入孔的封閉端與突部間成為密閉狀態(tài)而發(fā)生氣塞，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝性的提升。而且，根據(jù)本發(fā)明的第四特征，耳部從密封部的沿周向隔開間隔的兩個部位向外 側(cè)方突出，因此，在組裝密封部件時能夠用雙手拿著耳部進(jìn)行安裝，組裝作業(yè)變得容易。


圖1是節(jié)氣門體和進(jìn)氣管在結(jié)合狀態(tài)下的縱剖視圖，是沿圖2中的1-1線的剖視圖。(第一實(shí)施例)圖2是沿圖1中的2-2線觀察到的節(jié)氣門體的主視圖。(第一實(shí)施例)圖3是從圖1中的3-3線沿箭頭方向觀察密封部件的圖。(第一實(shí)施例)圖4是圖1中的箭頭4所示部位的放大圖。(第一實(shí)施例)標(biāo)號說明5:作為第一通道形成部件的節(jié)氣門體6:作為第二通道形成部件的進(jìn)氣管7、8:通道10:作為接合面的第一接合面12:密封部件12a:密封部12b:耳部12c:突部19:安裝槽21:凹部22:壓入孔26:壓入方向27:缺 口槽。
具體實(shí)施例方式下面，參照附上的圖1 圖4對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。實(shí)施例1首先，在圖1和圖2中，在作為第一通道形成部件的節(jié)氣門體5設(shè)置有第一通道7，在作為第二通道形成部件的進(jìn)氣管6設(shè)置有第二通道8，該進(jìn)氣管6夾設(shè)在該節(jié)氣門體5與未圖示的發(fā)動機(jī)主體之間，該第二通道8通過與所述節(jié)氣門體5的結(jié)合而與第一通道7連通。在所述節(jié)氣門體5和所述進(jìn)氣管6分別一體地設(shè)有被多個螺栓9...結(jié)合起來的凸緣部5a、6a，在形成于所述凸緣部5a、6a且彼此對置的平坦的第一和第二接合面10、11之間夾裝有密封部件12。橫穿第一通道7的節(jié)氣門桿13以能夠轉(zhuǎn)動的方式支撐于所述節(jié)氣門體5，在第一通道7內(nèi)配置的蝶形的節(jié)氣門14例如被一對螺紋部件15、15緊固在該節(jié)氣門桿13。在所述節(jié)氣門桿13的從所述節(jié)氣門體5突出的一端部固定有節(jié)氣門鼓16，未圖示的節(jié)氣門線卷繞并連結(jié)于所述節(jié)氣門鼓16。并且，在節(jié)氣門鼓16和節(jié)氣門體5之間設(shè)置有復(fù)位彈簧17，該復(fù)位彈簧17對所述節(jié)氣門桿13向關(guān)閉所述節(jié)氣門14的一側(cè)施力。而且，與所述節(jié)氣門桿13的另一端部連結(jié)的節(jié)氣門傳感器18安裝在所述節(jié)氣門體5。
在所述節(jié)氣門體5的與所述進(jìn)氣管6接合的接合面、即形成于與節(jié)氣門體5 —體的凸緣部5a的第一接合面10，設(shè)置有安裝槽19，該安裝槽19呈環(huán)狀地圍繞第一通道7的朝向第一接合面10的開口端，并且繞過所述節(jié)氣門14而設(shè)置于所述節(jié)氣門體5的旁通通道20的下游端在比所述安裝槽19靠內(nèi)側(cè)的位置開口。一并參照圖3和圖4，所述密封部件12形成為一體地具有:密封部12a，其安裝在所述安裝槽19并呈環(huán)狀地相連；耳部12b、12b，它們從該密封部12a的沿周向隔開間隔的多個部位例如兩個部位沿著第一接合面10向側(cè)方例如外側(cè)方突出；以及突部12c、12c，它們在與第一接合面10正交的方向分別從所述耳部12b...向與所述進(jìn)氣管6相反的一側(cè)突出。另一方面，在所述節(jié)氣門體5的第一接合面10設(shè)置有凹部21...和有底的壓入孔22...，所述凹部21與所述安裝槽19相連以分別容納所述耳部12b...，所述壓入孔22的一端朝所述凹部21...開口以便將所述突部12c...壓入。所述密封部12a在未被夾在節(jié)氣門體5和進(jìn)氣管6之間的自然的狀態(tài)下形成為具有圓形的橫截面形狀。所述耳部12b...由圓板部分12ba...和連結(jié)頭部分12bb...構(gòu)成，所述圓板部分12ba...從所述密封部12a向外側(cè)方配置在隔開間隔的位置，所述連結(jié)頭部分12bb...將所述密封部12a和所述圓板部分12ba...之間連結(jié)起來。而且，所述安裝槽19和所述凹部21...的深度設(shè)定為相同，在將所述密封部12a安裝到所述安裝槽19時，所述圓板部分12ba...與所述凹部21...的底壁抵接。而且，所述耳部12b...的厚度形成得比所述密封部12a在所述節(jié)氣門體5與所述進(jìn)氣管6的結(jié)合狀態(tài)下的與第一接合面10正交的方向的厚度薄，在節(jié)氣門體5和進(jìn)氣管6夾著密封部件12而結(jié)合的狀態(tài)下，如圖4所明確示出那樣在所述耳部12b...和第二接合面11之間產(chǎn)生間隙23。所述突部12c...突出設(shè)置在所述耳部12b...的所述圓板部分12ba...的中央部，環(huán)狀凹部25...以圍繞所述突部12c...的方式設(shè)置在所述圓板部分12ba...，在所述環(huán)狀凹部25...形成從外側(cè)圍繞所述突部12c...的環(huán)狀壁部24...。并且，在所述突部12c...的側(cè)面，在該突部12c...的全長范圍形成有沿著向所述壓入孔22壓入的壓入方向26延伸的缺口槽27...。接下來，對本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明，夾裝于節(jié)氣門體5和進(jìn)氣管6之間的密封部件12形成為一體地具有:密封部12a，其設(shè)置在第一接合面10，該第一接合面10為節(jié)氣閥體5的與進(jìn)氣管6接合的接合面，所述密封部12a安裝在環(huán)狀的安裝槽19并呈環(huán)狀地相連，所述安裝槽19圍繞第一通道7的朝向第一接合面10的開口端；耳部12b...，它們從該密封部12a的沿周向隔開間隔的多個部位沿著第一接合面10向側(cè)方突出；以及突部12c...，它們在與第一接合面10正交的方向分別從所述耳部12b...向與進(jìn)氣管6相反的一側(cè)突出，在第一接合面10設(shè)有凹部21...和壓入孔22...，所述凹部21...與所述安裝槽19相連以分別容納所述耳部12b...，所述壓入孔22...的一端朝所述凹部21...開口以便將所述壓入孔22...壓入，因此，通過將突部12c...壓入到壓入孔22...，能夠防止發(fā)生將密封部件12裝反或者將密封部件12組裝在沿周向偏移的位置這樣的誤安裝，并且能夠在將密封部12a安裝在安裝槽19內(nèi)的狀態(tài)下將密封部件12穩(wěn)定地保持在節(jié)氣門體5，能夠在搬送和運(yùn)輸中防止密封部件12從節(jié)氣門體5脫落。而且，由于能夠一邊目視確認(rèn)一邊進(jìn)行突部12c...向壓入孔22...壓入的壓入作業(yè)，因此能夠抑制發(fā)生作業(yè)失誤。而且，由于耳部12b...從密封部12a向側(cè)方突出，因此，在設(shè)置有多個耳部12b...的部分與其它部分處，不會導(dǎo)致密封部12a的過盈量不同，能夠在密封部12a的周向設(shè)定均等的過盈量。而且，所述耳部12b...的厚度形成得比所述密封部12a在所述節(jié)氣門體5和所述進(jìn)氣管6的結(jié)合狀態(tài)下的與第一接合面10正交的方向的厚度薄，因此，耳部12b...不會對密封部12a的過盈量造成影響，從而能夠確保密封部12a的整周均等的過盈量。而且，在所述突部12c...的側(cè)面形成有缺口槽27...，所述缺口槽27...沿著向有底的所述壓入孔22...壓入的壓入方向在所述突部12c...的全長范圍延伸，因此，在向壓入孔22...壓入所述突部12c...時，能夠防止所述壓入孔22...的封閉端與所述突部12c...之間成為密閉狀態(tài)而發(fā)生氣塞，能夠?qū)崿F(xiàn)組裝性的提升。此外，在所述密封部12a的沿周向隔開間隔的兩個部位連續(xù)設(shè)置有耳部12b...，所述耳部12b...從該密封部12a向外側(cè)方突出，因此，在組裝密封部件12時能夠用雙手拿著所述耳部12b...進(jìn)行組裝，組裝作業(yè)變得容易。在上文中，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離其主旨的情況下進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。例如，在上述實(shí)施方式中，說明了第一通道形成部件為節(jié)氣門體5，第二通道形成部件為進(jìn)氣管6，但也可以與之相反，第一通道形成部件為進(jìn)氣管6，第二通道形成部件為節(jié)氣門體5。而且，本發(fā)明并不限定于節(jié)氣門體5和進(jìn)氣管6相結(jié)合的結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，而能夠廣泛應(yīng)用于分別具有在結(jié)合時連通的通道的第一和第二通道形成部件的結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)， 在彼此結(jié)合的第一和第二通道形成部件(5、6)分別設(shè)置有在結(jié)合狀態(tài)下彼此連通的通道(7、8)，在第一通道形成部件(5)的與第二通道形成部件(6)接合的接合面(10)設(shè)置有安裝槽(19)，所述安裝槽(19)呈環(huán)狀地圍繞設(shè)置于第一通道形成部件(5)的通道(7)的朝向所述接合面(10)的開口端，在第一和第二通道形成部件(5、6)之間夾裝有密封部件(12)，所述密封部件(12)安裝于所述安裝槽(19)并具有呈環(huán)狀地相連的密封部(12a)， 所述通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)的特征在于， 所述密封部件(12)形成為一體地具有:所述密封部(12&);耳部(12b)，所述耳部(12b)從該密封部(12a)的沿周向隔開間隔的多個部位沿著所述接合面(10)向側(cè)方突出；以及突部(12c)，所述突部(12c)在與所述接合面(10)正交的方向分別從所述耳部(12b)向與第二通道形成部件(6)相反的一側(cè)突出， 在第一通道形成部件(5)的所述接合面(10)設(shè)置有凹部(21)和壓入孔(22)，所述凹部(21)與所述安裝槽(19)相連以分別容納所述耳部(12b)，所述壓入孔(22)的一端向所述凹部(21)開口以便將所述突部(12c)壓入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述耳部(12b)的厚度形成得比所述密封部(12a)在第一和第二通道形成部件(5、6)的結(jié)合狀態(tài)下的與所述接合面(10)正交的方向的厚度薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述突部(12c )的側(cè)面，在該突部(12c )的全長范圍形成有缺口槽(27 )，所述缺口槽(27)沿著向有底的所述壓入孔(22)壓入的壓入方向(26)延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述密封部(12a)的沿周向隔開間隔的兩個部位連續(xù)設(shè)置有所述耳部(12b)，所述耳部(12b)從該密封部(12a)向外側(cè)方突出。
全文摘要
一種通道形成部件結(jié)合部的密封結(jié)構(gòu)，具有密封部的密封部件夾裝于第一和第二通道形成部件之間，在第一通道形成部件的與第二通道形成部件接合的接合面設(shè)有連續(xù)的安裝槽，所述密封部安裝在該安裝槽，密封部件(12)形成為一體地具有密封部(12a)；耳部(12b)，所述耳部從密封部(12a)的沿周向隔開間隔的多個部位沿著接合面(10)向側(cè)方突出；突部(12c)，所述突部在與接合面(10)正交的方向分別從耳部(12b)向與第二通道形成部件(6)相反的一側(cè)突出，在接合面(10)設(shè)置有凹部(21)和壓入孔(22)，所述凹部(21)與安裝槽(19)相連以分別容納耳部(12b)，所述壓入孔(22)的一端向凹部(21)開口以便將所述突部(12c)壓入。由此，在實(shí)現(xiàn)密封部件的組裝的容易化的同時避免發(fā)生組裝失誤，并且確保密封部的整周均等的過盈量。
文檔編號F16J15/06GK103201542SQ201180053758
公開日2013年7月10日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者后藤崇, 藤野有輝 申請人:株式會社京浜