專利名稱：噴放管以及物料輸送系統(tǒng)的噴放管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴放管以及物料輸送系統(tǒng)的噴放管道。
背景技術(shù)：
物料輸送系統(tǒng)應(yīng)用于很多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，通常，在物料輸送系統(tǒng)中具有用于噴放物料的噴放管。例如，在造紙業(yè)以及釀造業(yè)生產(chǎn)中，為了使蒸煮、酶解和發(fā)酵等過程中的反應(yīng)更充分，常需要先將木材、農(nóng)作物秸桿和塊根等經(jīng)粉碎和混合等預(yù)處理工藝制成漿液，然后再將 制成的漿液輸送至后續(xù)的處理設(shè)備中。以生產(chǎn)乙醇的工廠為例，其物料輸送過程通常是首先通過輸送裝置將原料(如木薯、紅薯、馬鈴薯等)輸送至粉碎裝置，然后由該粉碎裝置將較大的原料粉碎為較小的原料，然后通過制漿裝置將水和較細(xì)的原料混合起來，從而形成漿料，再將在上述的預(yù)處理設(shè)備中獲得的漿料經(jīng)噴放管噴放至閃蒸塔中，然后依次進(jìn)行閃蒸、酶解和發(fā)酵等一系列的后續(xù)處理，最后獲得乙醇。其中，預(yù)處理設(shè)備的出料口安裝有噴放管道，噴放管道的噴放端與閃蒸塔連接以將制成的漿液噴放至閃蒸塔中，并且由于預(yù)處理設(shè)備出料口的速度很快，造成噴放管道磨損嚴(yán)重、易泄露，目前使用的噴放管道為通過法蘭連接的鋼制噴放管，其使用壽命短，一般連續(xù)使用不超過一周，經(jīng)常更換和維修噴放管道不僅對生產(chǎn)的連續(xù)性造成影響而且使得生產(chǎn)成本增加
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供耐磨性和耐腐蝕性等性能較好，從而具有較長使用壽命的一種噴放管以及一種物料輸送系統(tǒng)的噴放管道。本實用新型的一方面提供了一種噴放管，該噴放管包括管本體，并且，所述管本體的內(nèi)周面上覆蓋有內(nèi)襯。優(yōu)選地，所述內(nèi)襯的厚度與所述管本體的壁厚之比為I : I至2 : I。優(yōu)選地，所述管本體的內(nèi)徑為200mm至300mm,所述內(nèi)襯的厚度為20mm至30mm。優(yōu)選地，所述內(nèi)襯包括陶瓷層。優(yōu)選地，所述陶瓷層的厚度為均勻的。優(yōu)選地，所述陶瓷層的厚度為O. 8cm至I. 2cm。優(yōu)選地，所述內(nèi)襯還包括過渡層，該過渡層位于所述陶瓷層和所述管本體的內(nèi)周面之間。優(yōu)選地，所述過渡層的厚度為均勻的。優(yōu)選地，所述過渡層為粘結(jié)劑層。優(yōu)選地，所述過渡層為金屬中間層。本實用新型的另一方面提供了一種物料輸送系統(tǒng)的噴放管道，該噴放管道包括多段由法蘭連接的噴放管，并且，所述噴放管為所述的噴放管。[0017]本實用新型在傳統(tǒng)的噴放管的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，在管本體的內(nèi)周面上增加了內(nèi)襯，克服了傳統(tǒng)鋼制噴放管耐腐蝕性、耐磨性差的缺點，提供了耐磨性、耐腐蝕性等性能較好、使用壽命較長的一種噴發(fā)管以及一種使用該噴放管的物料輸送系統(tǒng)的噴放管道。本實用新型的其他特 征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的噴放管的一截沿長度方向的剖視圖。附圖標(biāo)記說明I管本體2陶瓷層3過渡層
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。圖I是根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的噴放管的一截沿長度方向的剖視圖。如圖I所示，根據(jù)本實用新型的噴放管包括管本體I以及覆蓋在管本體I的內(nèi)周面上的內(nèi)襯。所述管本體I可以為鋼管，所述內(nèi)襯可以選用任何公知的用于制作管道內(nèi)襯的材料形成，例如，耐火澆注料、環(huán)氧樹脂、聚氯乙烯等?？梢愿鶕?jù)管本體I的壁厚確定內(nèi)襯的厚度。為了在保證所述噴放管的耐沖擊性，通常，內(nèi)襯的厚度不小于管本體I的壁厚。為了降低所述噴放管的成本，優(yōu)選地，內(nèi)襯的厚度與管本體I的壁厚之比為I : I至2 : I。此外還可以根據(jù)管本體I的內(nèi)徑來確定內(nèi)襯的厚度。通常，管本體I的內(nèi)徑為200mm至300mm。為了保證物料在所述噴放管內(nèi)流動順暢,優(yōu)選地，內(nèi)襯的厚度可以為20mm至 30_。作為一種經(jīng)濟(jì)適用選擇，優(yōu)選地，所述內(nèi)襯可以由陶瓷材料形成，即所述內(nèi)襯包括陶瓷層2，陶瓷層2可由任意公知的工業(yè)用陶瓷材料制成，更優(yōu)選地，陶瓷層2由耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性較好并且重量輕、粘結(jié)牢固的耐磨陶瓷制成。并且，優(yōu)選地，陶瓷層2的厚度均勻，以使噴放管內(nèi)壁更平滑，從而減小通過噴放管中的物料與噴放管內(nèi)壁的摩擦，且陶瓷層2的厚度可以依據(jù)需要選擇，并且一般在O. 8cm至I. 2cm之間。根據(jù)本實用新型的噴放管可以通過多種方法制作，例如，可以將已成型的外徑小于管本體I內(nèi)徑的陶瓷層(管)2套置到管本體I內(nèi)并采用機(jī)械固定形式形成，也可以采用耐磨陶瓷膠等粘結(jié)劑將陶瓷層2的外表面與管本體I的內(nèi)表面粘結(jié)固定，另外，還可以將陶瓷粉末、高分子材料以及其他輔助添加劑充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后使用制作管道?nèi)襯專用的搪涂裝置或澆注機(jī)等將上述混合物涂抹于管本體I的內(nèi)周面再經(jīng)烘烤等工序形成陶瓷層2，并且，更優(yōu)選地，還可以通過自蔓燃高溫合成離心法制作根據(jù)本實用新型的具有陶瓷內(nèi)襯的噴放管，具體是鋁熱反應(yīng)的鋁粉和氧化鐵粉末在離心力的作用下緊貼鋼制管本體I的內(nèi)壁并在點火后發(fā)生劇烈的鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生Al2O3和Fe，在鋁熱反應(yīng)的高溫作用下，生產(chǎn)物Al2O3和Fe均處于熔融狀態(tài)，由于Al2O3和Fe互不相溶且Fe的比重遠(yuǎn)大于Al2O3的比重，因此在離心力的作用下，Al2O3和Fe分離，從而在鋼制管本體I的內(nèi)周面上形成金屬中間層(通常該金屬中間層的主要成份為Fe，但也可能混有其他物質(zhì)，如Al2O3)和陶瓷層2，其中陶瓷層2為剛玉陶瓷(a-Al203)層，采用上述的自蔓燃高溫合成離心法制作的噴放管充分利用了鋼管強(qiáng)度高、韌性好以及焊接性好的特性使得噴放管的陶瓷層2的韌性提高并與管本體I牢固結(jié)合，同時還利用了剛玉陶瓷的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性以及高耐熱性的優(yōu)點，因此使用該方法制成的噴放管具有良好的耐熱、耐磨和耐腐蝕性以及較強(qiáng)的抗機(jī)械沖擊性，并且內(nèi)壁光滑且永不銹蝕，管內(nèi)物料的運(yùn)行阻力小，可用于運(yùn)輸顆粒物質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)等。因此，如上所述，噴放管的內(nèi)襯還可包括過渡層3，該過渡層3依據(jù)噴放管制作方 法的不同而存在差異，例如可以為上述的粘結(jié)劑層或金屬中間層，并且，作為一種優(yōu)選實施方式，為使噴放管內(nèi)表面光滑，避免噴放管內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈锪吓c噴放管內(nèi)壁的摩擦，所述過渡層3的厚度均勻。噴放管常用于物料輸送系統(tǒng)，例如上述的生產(chǎn)乙醇的物料輸送系統(tǒng)，通常情況下，多個噴放管通過法蘭連接從而形成物料輸送系統(tǒng)的噴放管道，使用本實用新型的噴放管形成的物料輸送系統(tǒng)的噴放管道具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性，使用壽命較長并且物料在其中的運(yùn)行阻力較小。將根據(jù)本實用新型的物料輸送系統(tǒng)的噴放管道應(yīng)用到上述的生產(chǎn)乙醇工序中，噴放管道的使用壽命大大延長，可以連續(xù)使用達(dá)3個月以上，因此，無需經(jīng)常更換和維修噴放管道，不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)順行而且降低了生產(chǎn)成本。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。另外，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種噴放管，該噴放管包括管本體(I)，其特征在于，所述管本體(I)的內(nèi)周面上覆蓋有內(nèi)襯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴放管，其特征在于，所述內(nèi)襯的厚度與所述管本體(I)的壁厚之比為I : I至2 : I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴放管，其特征在于，所述管本體(I)的內(nèi)徑為200mm至300mm,所述內(nèi)襯的厚度為20mm至30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的噴放管，其特征在于，所述內(nèi)襯包括陶瓷層⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴放管，其特征在于，所述陶瓷層(2)的厚度為均勻的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴放管，其特征在于，所述陶瓷層(2)的厚度為0.8cm至I. 2cm0
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴放管，其特征在于，所述內(nèi)襯還包括過渡層(3)，該過渡層(3)位于所述陶瓷層(2)和所述管本體(I)的內(nèi)周面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴放管，其特征在于，所述過渡層(3)的厚度為均勻的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴放管，其特征在于，所述過渡層(3)為粘結(jié)劑層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴放管，其特征在于，所述過渡層(3)為金屬中間層。
11.一種物料輸送系統(tǒng)的噴放管道，該噴放管道包括多段由法蘭連接的噴放管，其特征 在于，所述噴放管為根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的噴放管。
專利摘要本實用新型涉及一種噴放管和具有該噴放管的物料輸送系統(tǒng)的噴放管道，所述噴放管包括管本體(1)，并且，所述管本體(1)的內(nèi)周面上覆蓋有內(nèi)襯。本實用新型通過在噴放管的管本體內(nèi)周面上添加內(nèi)襯，提高了噴放的耐磨性和耐腐蝕性等性能，從而延伸了噴放管的使用壽命。
文檔編號F16L9/14GK202546133SQ201120575379
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉甲申, 孫長征, 尚貴臣, 張寧, 李春玲, 袁敬偉, 魏擁輝 申請人:中糧生化能源(肇東)有限公司, 中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧集團(tuán)有限公司