專利名稱：高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，具體的講，是涉及發(fā)明創(chuàng)新一種用于諸如精密機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)的新型交叉滾子軸承。
背景技術(shù)：
交叉滾子軸承廣泛應(yīng)用于如工業(yè)自動(dòng)機(jī)械人、機(jī)械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)部、立式和臥式鏜床、立式磨床、大型滾齒機(jī)等場(chǎng)合。 目前，應(yīng)用于此類場(chǎng)合軸承主要是交叉圓柱滾子軸承。但由于交叉圓柱滾子軸承回轉(zhuǎn)精度較低，且轉(zhuǎn)速相對(duì)較低等缺點(diǎn)，不能適合諸如立式磨床工作轉(zhuǎn)臺(tái)這樣對(duì)轉(zhuǎn)速要求高的場(chǎng)合。目前常見的是保持架兜孔為等距的方形，用來隔開交錯(cuò)分布的滾子。這樣設(shè)計(jì)雖能滿足較高轉(zhuǎn)速，但不能滿足回轉(zhuǎn)精度高的要求，而且制造加工難度較大，加工精度不高，不能勝任此種場(chǎng)合的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型根據(jù)精密機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)高轉(zhuǎn)速、高回轉(zhuǎn)精度的特點(diǎn)，對(duì)高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用的軸承保持架結(jié)構(gòu)和軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。交叉滾子軸承的兩列滾子結(jié)構(gòu)為交叉排列，因此只用I套交叉滾子軸承就可承受各個(gè)方向的負(fù)荷，與傳統(tǒng)型號(hào)相比，剛性提高3 4倍。由于內(nèi)圈或外圈是兩分割的構(gòu)造，軸承間隙可調(diào)整，即使被施加預(yù)載荷，也能獲得高精度地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。交叉滾子軸承能同時(shí)承受軸向負(fù)荷、徑向負(fù)荷，同時(shí)也能承受傾覆力矩。內(nèi)、外圈的尺寸被最大限度地小型化，具有剛性高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型節(jié)約了制造成本，縮短了生產(chǎn)周期，降低了裝配難度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。本實(shí)用新型軸承是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、塞子構(gòu)成的，其特征在于軸承包括有I個(gè)外圈和2個(gè)單滾道的內(nèi)圈，所述外圈的兩個(gè)滾道成90 °相交，在外圈和內(nèi)圈的滾道中間交叉分布有兩列滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為圓錐滾子，每列29粒滾子，共2列58粒。軸承安裝后需施加預(yù)緊力，以提高軸承的剛性和回轉(zhuǎn)精度。所述的軸承內(nèi)圈端面上均布4個(gè)吊裝通孔，外圈一側(cè)端面分布有4個(gè)吊裝用的吊裝盲孔，吊裝通孔和吊裝盲孔采用螺紋設(shè)計(jì)，用來安裝軸承時(shí)起吊用。本實(shí)用新型軸承的滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為圓錐滾子，滾子表面加工成O. 01 O. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀，有效避免了滾子滾動(dòng)表面兩端的應(yīng)用集中的問題，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。在軸承內(nèi)圈與外圈之間，設(shè)有隔離塊，在兩個(gè)滾子之間裝有隔離塊，在軸承圓周方向上共有58個(gè)隔離塊，用隔離塊保證滾動(dòng)體的位置。所述隔離塊顏色為白色，材料為尼龍1010，其外形象棋子狀，根據(jù)滾子長(zhǎng)度不一樣，其厚度根據(jù)軸承回轉(zhuǎn)中心直徑的圓周方向上滾動(dòng)體的直徑?jīng)Q定，一般設(shè)計(jì)成9 15毫米的厚度為最佳厚度；隔離塊精車后并經(jīng)竄光，隔離塊表面表面粗糙度為Ral. 6以上；所述隔離塊外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也為帶凸度的弧形。所述的軸承滾子小端面裝有塞子，塞子材料為尼龍1010，顏色為白色，其狀如傘，其圓柱端塞進(jìn)滾子小端面的穴內(nèi)。傘頭與內(nèi)圈滾道之間留有間隙，控制間隙在O. 3 O. 5毫米之間。本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果 I.本實(shí)用新型軸承的保持架采用隔離塊形式，選用尼龍1010作為其材料，具有耐磨、抗沖擊、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性的特點(diǎn)，同時(shí)具有自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。2.本實(shí)用新型軸承保持架采用尼龍1010作為隔離塊，這樣選用的好處是啟動(dòng)扭矩低、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量低，易于控制角分度。3.本實(shí)用新型軸承的隔離塊精車后并經(jīng)竄光，保證隔離塊表面具有Ral. 6以上的表面粗糙度。隔離塊設(shè)計(jì)成棋子狀，隔離塊厚度由軸承回轉(zhuǎn)中心直徑圓周方向上滾子的直徑?jīng)Q定，設(shè)計(jì)厚度在9 15毫米之間。保證圓周方向上滾子與隔離塊之間沒有間隙，即隔離塊不能用手輕易抽出為最佳。隔離塊的外徑設(shè)計(jì)成中間高兩端低的弧形，弧形的頂點(diǎn)略低于內(nèi)、外圈的對(duì)應(yīng)滾道位置，這樣設(shè)計(jì)的好處既保證軸承平穩(wěn)精確的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且避免隔離塊上下竄動(dòng)從而影響軸承的回轉(zhuǎn)精度。4.本實(shí)用新型軸承內(nèi)、外圈的端面上都有吊裝用孔，這對(duì)于大型機(jī)床工作轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)用的軸承而言是十分方便的。同時(shí)簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)，去掉了將兩個(gè)內(nèi)圈通過螺栓連接起來的設(shè)計(jì)。由于優(yōu)化后的交叉滾子軸承需經(jīng)預(yù)緊，以提高剛性和回轉(zhuǎn)精度，所以不需要螺栓連接兩個(gè)內(nèi)圈，從而簡(jiǎn)化了這部分的設(shè)計(jì)。5.本實(shí)用新型軸承滾子小端面裝有塞子，塞子選用尼龍1010材料是基于這種材料具有耐磨、抗沖擊、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性的特點(diǎn)，同時(shí)具有自潤(rùn)滑的特點(diǎn)。塞子的形狀設(shè)計(jì)成傘狀，圓柱端塞進(jìn)滾子小端面的穴內(nèi)，塞子的傘頂最高的一點(diǎn)與內(nèi)圈的滾道之間存在一個(gè)合理的間隙，有效改善了整套軸承的回轉(zhuǎn)精度，避免滾子的錯(cuò)移位而影響軸承的回轉(zhuǎn)精度。6.本實(shí)用新型軸承滾子采用圓錐滾子，這樣設(shè)計(jì)的好處是因?yàn)閳A錐滾子與滾道之間是線接觸，保證滾子與滾道的純滾道，這種設(shè)計(jì)非常適合于回轉(zhuǎn)精度高的場(chǎng)合。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是外圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是滾子結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是滾子的俯視圖；圖6是隔離塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是隔離塊的側(cè)視圖；圖8是塞子結(jié)構(gòu)示意圖。圖I 圖8所示的附圖標(biāo)記如下1、外圈，2、內(nèi)圈，3、滾子，4、隔離塊，5、塞子。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型軸承是由外圈I、內(nèi)圈2、滾子3、隔離塊4、塞子5構(gòu)成的，軸承包括有I個(gè)外圈I和2個(gè)單滾道的內(nèi)圈2，所述外圈I的兩個(gè)滾道成90°相交，在外圈I和內(nèi)圈2的滾道中間交叉分布有兩列滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為圓錐滾子3，每列29粒滾子，共2列58粒。軸承安裝后需施加預(yù)緊力。所述的軸承內(nèi)圈2端面上均布4個(gè)吊裝通孔，外圈I 一側(cè)端面分布有4個(gè)吊裝用的吊裝盲孔，吊裝通孔和吊裝盲孔采用螺紋設(shè)計(jì)。軸承的滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為圓錐滾子3，滾子3表面加工成O. 01 O. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀；在軸承內(nèi)圈2與外圈I之間，設(shè)有隔離塊4。在兩個(gè)滾子3之間裝有隔離塊4，在軸承圓周方向上共有58個(gè)隔離塊4。所述隔離塊4材料為尼龍1010，其外形如象棋子狀，隔離塊4厚度由軸承回轉(zhuǎn)中心直徑圓周方向上滾子3的直徑?jīng)Q定，厚度設(shè)計(jì)在9 15毫米之間；隔離塊4表面表面粗糙度為Ral. 6以上；所述隔離塊4外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也成為帶凸度的弧形。 所述的軸承滾子小端面裝有塞子5，塞子5材料為尼龍1010，其狀如傘，其圓柱端塞進(jìn)滾子3小端面的穴內(nèi)。傘頭與內(nèi)圈2滾道之間留有間隙，控制間隙在O. 3 O. 5毫米之間。
權(quán)利要求1.高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、塞子，其特征在于軸承包括有I個(gè)外圈和2個(gè)單滾道的內(nèi)圈，所述外圈的兩個(gè)滾道成90 °相交，在外圈和內(nèi)圈的滾道中間交叉分布有兩列滾動(dòng)體，滾動(dòng)體為圓錐滾子，在軸承內(nèi)圈與外圈之間，設(shè)有隔離塊；軸承滾子小端面裝有塞子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于軸承包括兩列滾子，每列29粒滾子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于軸承內(nèi)圈端面上均布4個(gè)吊裝通孔，外圈一側(cè)端面分布有4個(gè)吊裝用的吊裝盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于吊裝通孔和吊裝盲孔采用螺紋設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于滾子表面加工成0. 01 0. 02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于在兩個(gè)滾子之間裝有隔離塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于位于軸承內(nèi)圈與外圈之間的隔離塊在軸承圓周方向上共有58個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于隔離塊材料為尼龍1010，隔離塊表面表面粗糙度為Ral. 6以上；隔離塊外徑形狀為中間高，兩端低，外徑母線也成為帶凸度的弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，其特征在于塞子材料為尼龍1010，其狀如傘，其圓柱端塞進(jìn)滾子小端面的穴內(nèi)；傘頭與內(nèi)圈滾道之間留有間隙，控制間隙在0.3 0.5毫米之間。
專利摘要高速工作轉(zhuǎn)臺(tái)用交叉滾子軸承，本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域；本實(shí)用新型軸承是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、隔離塊、塞子構(gòu)成的，軸承有1個(gè)外圈，其兩個(gè)滾道成90°相交，2個(gè)單滾道的內(nèi)圈，在外圈和內(nèi)圈的滾道中間交叉分布有兩列滾子，每列29粒滾子，共2列58粒。在軸承內(nèi)圈端面上均布4個(gè)吊裝通孔，外圈一側(cè)端面分布有4個(gè)吊裝用的吊裝盲孔，滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為圓錐滾子，滾子表面加工成0.01～0.02毫米的中間高，兩端低的帶凸度形狀，在軸承內(nèi)圈與外圈之間，設(shè)有隔離塊，在兩個(gè)滾子之間裝有隔離塊，圓周方向上共有58個(gè)隔離塊，軸承滾子小端面裝有塞子。本實(shí)用新型節(jié)約了制造成本，縮短了生產(chǎn)周期，降低了裝配難度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C33/36GK202371001SQ20112049183
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者邢文廣 申請(qǐng)人:大連興輪軸承有限公司