專利名稱：輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件。
背景技術(shù)：
降壓裝置的使用是眾所周知的。通常的手段包括例如具有膜的爆破片，其在高于通常操作壓力但低于管或容器自身破裂壓力的壓力作用下破裂，從而能夠通過外部空間降壓。爆破片例如描述于US 6，241，113、US 3，845，879、US 2008/0202595、EP 1591703和US 7，870，865中。一些爆破片上可具有孔，從而保證在多個部位破裂或者沿著應(yīng)該破裂的部位破裂，以便最大化地開啟降壓截面。 爆破片可用于各種試圖控制爆破片效果的裝置中。因此，US4，079，854描述了一種裝置，其是具有刀片的剪切裝置，所述刀片在壓力作用之后劃破凹進(jìn)排出管道并凸向受壓空間的爆破片。US 3，872，874描述了一種具有凸面爆破片的爆破片裝置，所述爆破片在壓力膨脹時(shí)擠壓剪切刺針。US 4，590，957涉及一種裝置，其中平面爆破片被保護(hù)以免扭曲。EP 1892445描述了一種爆破片排布，其具有多個在壓力作用下流過流體的環(huán)。WO 2005/054731涉及一種具有壓力探測器的爆破片排布。EP 789822涉及一種用于熱不穩(wěn)定粘性物質(zhì)，如纖維素、水、NMMO (N-甲基嗎啉-N-氧化物)溶液的壓力安全裝置，其中在輸送管內(nèi)部伸出爆裂元件。US 5，337，776涉及一種具有降超壓裝置的換熱器管，其中爆破片齊平地位于管壁內(nèi)側(cè)，使得輸送的液體沖刷爆破片。這種沖刷能夠防止死角的產(chǎn)生，以免液體或者所輸送液體的其他組分積聚在這些死角里。EP 789822也能達(dá)到該目的。在輸送粘性熱不穩(wěn)定或熱敏物質(zhì)，特別是那些只有通過加熱才保持液態(tài)、在冷卻時(shí)會傾向變成膠狀或者產(chǎn)生沉淀的物質(zhì)時(shí)，目標(biāo)是(如EP 789822和US 5，337，776)避免管道產(chǎn)生所述物質(zhì)可積聚其中的內(nèi)嵌空間(也稱作死角)。爆破片之前的沉淀物會損害其功能，可導(dǎo)致危險(xiǎn)的超壓。這些發(fā)明已經(jīng)證實(shí)，為了保護(hù)爆破片或一般的超壓釋放元件(包括閥)免受沉淀物的妨礙，避免死角是不夠的。US 5，337，776教示了裝在管道內(nèi)的爆破片應(yīng)如下設(shè)置，使得爆破膜齊平地位于管道壁上。為了達(dá)到這個目的，管道必須按照US 5，337，776那樣構(gòu)造和建造，從而中斷穿過的管以及管的恒溫套，使得管道中存在不均勻的恒溫區(qū)域。不足的恒溫區(qū)域(管道中的冷部位)會對熱高粘性和結(jié)構(gòu)粘性聚合物(如纖維素/水/NMMO-溶液)的流動性產(chǎn)生負(fù)面影響。US 5，337，776的另一個根本性的缺陷在于，專利說明書中描述的爆破片必須焊接到柱狀支架上。將爆破片齊平地固定在管內(nèi)部或管壁上成本過高，并且需要借助電子束焊接方法來焊接爆破片。而且不能使用常見的爆破片。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可供選擇的降壓裝置，其可避免當(dāng)前裝置的缺陷，并能以簡單方式使用如爆破片等的降壓元件。本實(shí)用新型提供一種輸送粘性流體的具有超壓釋放元件的調(diào)溫的連接件(“接頭”)，所述超壓釋放元件將連接件的內(nèi)部與排出管道隔開。所述超壓釋放元件可以通過外部邊緣固定在排出管道上。設(shè)置所述超壓釋放元件，使得在預(yù)設(shè)的超壓下將流體流釋放到連接件中。連接件的內(nèi)部可具有混合元件，其在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)攪拌流體流。由此提供一種輸送粘性熱敏流體的具有超壓釋放元件的降超壓裝置，所述超壓釋放元件將流體管道特別是換熱器管道內(nèi)部與排出管道隔開，并通過外部邊緣固定在排出管道上。根據(jù)本實(shí)用新型的連接件優(yōu)選安裝在其中調(diào)溫輸送流體的換熱器管道內(nèi)。特別地，通過I至250巴范圍內(nèi)的升高的壓力完成輸送，其中，一旦壓力超過臨界水平，根據(jù)本實(shí)用新型的連接件就用于降超壓。選擇超壓釋放元件，使其在正常操作壓力下將排出管道與輸送流體的連接件的內(nèi)部隔開，并在選定的壓力下開啟排出管道，使流體能夠流出。具體實(shí)用新型通過權(quán)利要 求進(jìn)一步描述。根據(jù)本實(shí)用新型的連接件特別用于輸送高粘性和/或熱不穩(wěn)定的流體(其必須在換熱器管道中輸送)，從而能夠調(diào)節(jié)流體的溫度。根據(jù)本實(shí)用新型的連接件中也能進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。在輸送粘性或溫度敏感的流體時(shí)，爆破元件目前的問題是流體管道中所造成的溫度波動一即使當(dāng)爆破元件被引入從外部調(diào)溫的換熱器中時(shí)(如W094/28213A1中所述)。由此形成流體的溫度和粘度的不均勻性，可導(dǎo)致局部沉淀或超壓。根據(jù)本實(shí)用新型，要對溫度和粘度的均勻性施加影響，在安裝爆破元件的同時(shí)對連接件進(jìn)行調(diào)溫。已經(jīng)證明，通過本實(shí)用新型的裝置，超壓釋放元件不僅僅局限于爆破元件，還可以使用其他元件，如超壓閥。調(diào)溫可以通過連接件的熱絕緣和/或通過加熱元件或冷卻元件(8)進(jìn)行。如果流體本身達(dá)到輸送所期望的熱量，或者由于摩擦損耗而產(chǎn)生輸送所期望的熱量，為了使流體保持期望的溫度，簡單的熱絕緣就已足夠。連接元件優(yōu)選為具有足夠熱容量的導(dǎo)熱材料的塊，使得在外部隔熱的情況下在連接件內(nèi)壁上達(dá)到均勻的熱量分布。在優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，設(shè)置加熱元件或冷卻元件，例如使內(nèi)部保持期望溫度的導(dǎo)熱管道。在連接件中，優(yōu)選在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)設(shè)置加熱元件。通過這種元件可在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)流體溫度，從而避免可凝固材料硬化或降低流體的粘度，并通過流體在換熱器管道中流動或者通過排出孔造成沖刷。通過加熱可以防止在超壓釋放元件之前的區(qū)域內(nèi)在流體中產(chǎn)生粘度差別或流體淤積，從而在使用熱不穩(wěn)定的流體時(shí)，不會在超壓釋放元件之前形成放熱反應(yīng)區(qū)域。加熱元件可以是電加熱元件、感應(yīng)線圈或其中可導(dǎo)流加熱介質(zhì)的加熱導(dǎo)管。當(dāng)選定的流體應(yīng)在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)冷卻時(shí)，這種導(dǎo)管還可導(dǎo)流冷卻液體。優(yōu)選調(diào)節(jié)連接件的溫度，使得在90°C下在內(nèi)部輸送如纖維素/NMMO/水的流體時(shí)，在連接件內(nèi)部，在壁面(包括超壓釋放元件的壁面和連接件的壁面)上形成最大10°c，優(yōu)選最大8°C,最大6V，最大5°C,最大4°C,最大3V’最大2V’最大1°C的最大溫差(溫度差異)。[0021]連接件可以是如US 7，841，765中所述的混合元件。本實(shí)用新型并不局限于特別的混合元件，可以選擇各種可容納在換熱器管道中的混合元件。優(yōu)選使用靜態(tài)混合元件?；旌显商貏e在連接件內(nèi)部，特別在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)攪拌流體流。由于流體被不斷攪動和均質(zhì)化，因此可以避免流體的溫度、粘度和壓力的不均勻性?？赏ㄟ^連接件的調(diào)溫導(dǎo)出通過混合元件產(chǎn)生的磨擦熱。常用的混合元件是如W02009/000642中描述的靜態(tài)混合器或內(nèi)部調(diào)溫的靜態(tài)混合器。在高壓釋放元件區(qū)域內(nèi)冷卻上述高粘度流體之后，產(chǎn)生不同的溫度和粘度性質(zhì)，再次導(dǎo)致流體的不同流動性質(zhì)。因此，根據(jù)本實(shí)用新型，只要混合元件安裝在分配件中或超壓釋放元件區(qū)域，在超壓釋放元件區(qū)域或整個連接件中即可保證通暢流動。根據(jù)本實(shí)用新型，特別有利的做法是，連接件的構(gòu)造和靜態(tài)混合元件的安裝使得在超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生或者強(qiáng)制性產(chǎn)生積極的流動影響。超壓釋放元件可以是任意形狀的爆破元件，優(yōu)選爆破片，它能在預(yù)設(shè)的壓力下破裂，從而開啟排出管道。因此在超壓下，流體可以通過排出管道導(dǎo)出，從而避免 對流體管道造成損害。還可以使用在預(yù)定壓力下開啟的超壓閥。一般情況下，超壓釋放元件通常是阻住排出管道的阻擋元件(例如片)。所述阻擋元件在預(yù)定的超壓下例如通過破裂或爆破從而移動、移位或移開或打開，從而產(chǎn)生朝向排出管道的開口。由于上述本實(shí)用新型的措施，下文所述的設(shè)計(jì)實(shí)施例中也可采用商業(yè)通用的爆破片。這些爆破片優(yōu)選有支架支撐，并放置在換熱器管道的部分區(qū)域，使爆破片不再是管壁、連接件或分配件的一部分。特別地，爆破片或超壓釋放元件通常嵌入連接件內(nèi)部。由此在內(nèi)部形成流體流中斷區(qū)域。優(yōu)選通過混合元件將流體導(dǎo)入所述空間，使得超壓釋放元件與流經(jīng)的流體形成連續(xù)接觸。作為閥可使用例如具有阻擋元件的任意閥，所述阻擋元件優(yōu)選通過彈簧或剪切固定裝置或折桿保持在阻擋位置。通過壓力作用使彈簧、剪切固定裝置或折桿彎曲，從而使阻擋元件移位并開啟排出管道。在操作中，剪切固定裝置和折桿(如US 4，724，857或US5，577，523)形成不可逆的變化，使得在隨后壓力下降時(shí)排出管道保持開啟。彈簧閥在壓力下降時(shí)會再次關(guān)閉。在剪切固定裝置的情況下，與阻擋元件相連的傳動桿通過摩擦阻力固定位置。超壓可克服摩擦阻力并通過傳動桿移動阻擋元件。在折桿的情況下，選擇這樣的傳動桿，所述傳動桿在壓力作用下彎曲(屈曲)并根據(jù)用于屈曲的歐拉公式使與傳動桿相連的阻擋元件移動。連接件可通過例如凸緣連接、夾緊連接、螺紋連接、焊接等各種連接方式安裝到流體管道，特別是換熱器管道中，從而可在換熱器管道或管道部分之間形成連接。連接件可由相應(yīng)的耐處理的(即，耐化學(xué)藥品、耐溫和耐壓)不銹鋼、普通鋼、耐化學(xué)藥品的高合金鋼、其他金屬和金屬合金，以及高強(qiáng)度塑料制備。本領(lǐng)域技術(shù)人員可針對溫度和壓力對連接件進(jìn)行設(shè)計(jì)并付諸構(gòu)造和生產(chǎn)。優(yōu)選使用在預(yù)定的超壓下大面積破裂的爆破片，從而保證流體大量涌出。如上文所述，存在爆破元件，特別是爆破片，其通過在應(yīng)該破裂的部位預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)記，從而使可控的大面積破裂成為可能。根據(jù)本實(shí)用新型，由于爆破元件不是通過損傷性方法(例如通過焊接加熱)安裝，因此可在裝置中簡單固定所有已知的爆破元件。爆破元件特別通過側(cè)邊界固定。本實(shí)用新型使得爆破元件簡單固定成為可能。例如，可通過夾緊，優(yōu)選凸緣安裝將爆破元件固定在排出管道內(nèi)壁的支架中。爆破元件也可以部分穿孔(圖3A)的形式作為墻體部分插入排出管道壁中。排出管道中可以容納用于固定爆破元件的固定元件，例如凸緣或夾持凸緣。根據(jù)本實(shí)用新型已發(fā)現(xiàn)，在使用大面積破裂的爆破元件時(shí)，在輸送粘性熱敏流體時(shí)不會產(chǎn)生由死角所造成的缺陷。在超壓形成且爆破元件破裂時(shí)，沉淀可隨著流體一起被輕易沖洗。在優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，使用其至少約70%朝向連接件內(nèi)部的面積(即由爆破片隔開的空間之間的暴露面積)破裂的爆破元件。在其他或特別優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，所述片至少破裂約 20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%，或100%，即由爆破片封閉的所有面積可在超壓下開啟。除了使用(任意)爆破元件之外，根據(jù)本實(shí)用新型同樣還可以使用閥或者普通的超壓釋放元件。超壓釋放元件(包括閥)可固定在排出管道內(nèi)壁的支架中。超壓釋放元件或其阻擋元件可針對各種預(yù)設(shè)的應(yīng)用具有相應(yīng)的尺寸。其在超壓下優(yōu)選開啟至少約20%、30%、40%、50%、55%、60%、65%、70%、72%、74%、76%、78%、80%、82%、84%、86%、88%、90%、92%、94%、96%、98%或100%其朝向連接件內(nèi)部的面積。超壓釋放元件或其阻擋元件可與連接件內(nèi)部的管道·內(nèi)壁齊平或嵌入其中。齊平的設(shè)計(jì)對于閥來說特別有利，因?yàn)榭梢酝耆ＷC沒有死角(即使是小于I毫米范圍的死角)，這在固定爆破元件時(shí)在技術(shù)上難以實(shí)現(xiàn)。因此，閥的阻擋元件的形狀優(yōu)選與連接件的內(nèi)壁齊平匹配，使得不產(chǎn)生死角。排出管道的橫截面和/或爆破元件的分離面積優(yōu)選占連接件內(nèi)部的流體管道橫截面的至少20%、至少25%、至少30%、至少35%、至少40%、至少50%、至少55%、至少60%、至少65%、至少70%、至少75%，或至少80%。在另一具體實(shí)施方案中，可在排出管道中設(shè)置如(爆破)刺針或刀片的剪切元件，使得在超壓下在連接件中，爆破元件擠壓爆破刺針或刀片并由此破裂。這允許使用特別簡單和合適的爆破元件，也無需用于大面積破裂的特有標(biāo)記(例如應(yīng)該破裂的部位)。通過刺針或刀片(爆破片在超壓下對其進(jìn)行擠壓)也可簡單地使爆破片大面積破裂。取決于輸送粘性流體時(shí)產(chǎn)生的壓力，這種簡單措施可以用“爆破”來形容。爆破元件優(yōu)選為爆破片。其他的爆破元件可以是圓形、橢圓形、環(huán)形、方形或多邊形(特別是規(guī)則多邊形)。其通常為平面片。簡單的爆破元件可簡單地由板材沖壓而成。爆破元件可為平面或拱形。在特定的具體實(shí)施方案中，爆破元件面向或朝向連接件內(nèi)部的表面中間呈拱形，即朝著連接件內(nèi)部的方向凹陷或凸起。通過(超)壓可使拱形變大，導(dǎo)致破裂或擠壓爆破刺針或刀片。在優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，以十字刀片的形式設(shè)置刀片。在凸起拱形的情況下，拱形可通過施加壓力而翻轉(zhuǎn)并在爆破元件中形成導(dǎo)致破裂的張力。根據(jù)本實(shí)用新型的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件的特征在于，在所述超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少一個傳熱通道。優(yōu)選在超壓釋放元件和連接件內(nèi)部之間設(shè)置孔。所述孔可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部受控的降壓或溫度控制或壓力控制。根據(jù)本實(shí)用新型的連接件、分配件可設(shè)置相應(yīng)的孔，從而可以降低、控制和監(jiān)控壓力和溫度。當(dāng)需要高敏聚合物(例如由纖維素、氧化胺和水組成的纖維素溶液)時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型有利的是，在連接件中可再設(shè)置額外的孔，從而可以在制備溶液到逐步處理紡織料(Spinnmasse)品質(zhì)的過程中控制溶液粘度、紡織料組成以及分解性質(zhì)方面的聚合物品質(zhì)。因此，所述孔可為采樣孔。因此不能在流體管道中直接設(shè)置采樣點(diǎn)。如果設(shè)置采樣點(diǎn)，可設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的采樣閥，使得在采樣之后，由于剩余物質(zhì)被迫流入主流，因此在采樣通道中不存在剩余物質(zhì)。在特定的具體實(shí)施方案中，所述孔緊鄰地設(shè)置在超壓釋放元件之前。所述孔可用于引走超壓釋放元件之前沉淀的粘性流體，例如用于采樣或測量其溫度或壓力。因此，在優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，所述孔具有溫度和/或壓力傳感器。溫度或壓力傳感器可用于在偏離目標(biāo)溫度或目標(biāo)壓力時(shí)通過孔排出流體。所述排流可連續(xù)或間歇進(jìn)行。為此，排出孔優(yōu)選具有可關(guān)閉的閥。根據(jù)本實(shí)用新型的連接件可優(yōu)選以連接元件的形式，特別是以完全組裝的部件塊的形式連接管道。所述連接件可用于如反應(yīng)器、泵、壓力容器、過濾器、換熱器管道、換熱器和/或擠壓機(jī)的設(shè)備中。超壓釋放元件(例如爆破元件或閥)可由不同材料制成，例如鋼、不銹鋼、陶瓷、燒結(jié)金屬、鋁、塑料、有色金屬、貴金屬。優(yōu)選的材料為所有鐵、鐵合金、鉻鎳鋼、鎳鋼(如哈氏合金材料)、鈦、鉭、碳化硅、玻璃、陶瓷、黃金、白金和塑料。特殊的材料為具有高鑰含量的合金，或鎳、鉻，和抗點(diǎn)狀腐蝕和縫隙腐蝕的鑰合金，具有高抗拉強(qiáng)度的鎳銅合金。示例材料為哈氏合金C (高抗腐蝕性)、哈氏合金B(yǎng) (沉淀硬化的高溫合金)、鉻鎳鐵合金(在石化應(yīng)用中抗應(yīng)力腐蝕開裂)、耐熱鉻鎳鐵合金(高強(qiáng)度，耐高溫，抗氧化和抗碳化)、蒙乃爾合金(高抗拉強(qiáng)度，抗腐蝕)。在優(yōu)選的具體實(shí)施方案中，例如通過選擇合適的材料或材料強(qiáng)度和尺寸設(shè)置超壓釋放元件，從而在至少40巴至1000巴，優(yōu)選至少50巴、至少70巴、至少100巴、至少200巴、至少300巴、至少400巴、至少500巴、至少600巴、至少700巴、至少800巴的高壓下通過連接元件輸送流體輸送流體。在另一具體實(shí)施方案中，設(shè)置超壓釋放元件，從而在至多1000巴，優(yōu)選至多60巴、至多80巴、至多120巴、至多250巴、至多350巴、至多450巴、至多550巴、至多650巴、至多750巴、至多900巴的高壓下通過連接元件輸送流體。本實(shí)用新型還提供通過連接件輸送粘性流體的方法，所述連接件為具有根據(jù)本實(shí)用新型的超壓釋放元件的連接件或降超壓裝置。本實(shí)用新型涉及根據(jù)本實(shí)用新型的連接件或根據(jù)本實(shí)用新型的降超壓裝置在換熱器管道中特別是用于輸送粘性流體穿過換熱器管道的用途，或在輸送粘性流體過程中的用途。可例如在輸送粘性流體的換熱器管道的各個組件之間設(shè)置連接元件。因此本實(shí)用新型還涉及通過包含連接件的換熱器管道輸送粘性流體的方法，其中連接件具有超壓釋放元件，所述超壓釋放元件將降超壓元件分成兩個空腔，其中一個空腔與連接件或換熱器管道內(nèi)部連接，其中，所述超壓釋放元件在超壓下在內(nèi)部開啟開口，使空腔之間的流體進(jìn)入降超壓裝置。粘性流體優(yōu)選是熱不穩(wěn)定的。熱不穩(wěn)定的流體例如為纖維素溶液，如纖維素氧化胺溶液，特別是氧化叔胺和水的溶液。這種溶液除了穩(wěn)定劑(如五倍子酸丙酯)之外，還可包含有機(jī)或無機(jī)堿(如氫氧化鈉)。此外，這種纖維素/氧化胺和水的溶液還可包含產(chǎn)品改性添加劑，即所謂的合并介質(zhì)(Inkorporationsmedien)。在氧化胺系統(tǒng)中制備的纖維素溶液的特征在于，其在冷卻時(shí)可結(jié)晶，而在約72至75°C的溫度下可融化。例如EP 789822中描述的纖維素-NMM0-。流體可以是不同濃度的氧化胺水溶液。熱不穩(wěn)定的流體是在通過連接件或換熱器管道輸送的過程中產(chǎn)生溫度升高的危險(xiǎn)的那些流體。溫度升高出現(xiàn)的原因可以是例如放熱反應(yīng)，特別是化學(xué)反應(yīng)，或輸送高粘度流體時(shí)的摩擦熱。其他流體例如是可凝固的流體，特別是“熱熔體”，如聚合物、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚丙烯等。流體可為觸變性流體，特別是紡織溶液。特別的流體具有至少約40°C、至少50°C、至少55°C、至少60 V、至少65 V、至少70 V、至少75°C的熔融溫度。流體可例如在至少約40°C、至少50 V、至少55°C、至少60 V、至少65°C、至少70 V、至少75°C、至少約80 V、至少85°C、至少90 V、至少95°C的溫度下流動。連接件的設(shè)計(jì)是為了在熔融溫度(例如根據(jù)選定的調(diào)溫方法)之上輸送所述流體。流體的零剪切粘度優(yōu)選為100至15000帕秒，特別是500至10000帕秒的范圍。超壓釋放元件或阻擋元件或爆破元件優(yōu)選根據(jù)相應(yīng)設(shè)定的流體流量(或壓力)確定尺寸。超壓釋放元件或阻擋元件或爆破元件的面積優(yōu)選為O. 01至O. 4mm2/kg輸送的流體，優(yōu)選 O. 02 至 O. 3mm2/kg。

進(jìn)一步通過如下附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型，而并不限于本實(shí)用新型的所述具·體實(shí)施方案。附圖圖I和2顯示根據(jù)本實(shí)用新型的具有爆破片2形式的爆破元件的連接件I的截面圖，所述截面圖具有指定的從一旁彎曲伸出的流體管道3，排出管道4 (在其壁5上固定爆破片)，孔6，爆破刺針7以及加熱管道8。圖3A至圖3C顯示了不同的爆破元件，即通過邊緣塊的孔翻轉(zhuǎn)的爆破片(圖3A)，在增強(qiáng)的曲率下破裂的凹形爆破片(圖3B)，和具有劃破刀片的爆破片(圖3C)。圖3B和圖3C中的爆破片通過夾緊固定在邊緣上。圖4A和圖4B顯示了具有根據(jù)本實(shí)用新型的連接件I的兩個截面圖，所述連接件連接兩個換熱器9，還具有根據(jù)WO 2009/000642的混合元件10。圖5A至7B顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的具有含阻擋片2的不同閥的連接件I在關(guān)閉狀態(tài)(圖5A、6A、7A)和開啟狀態(tài)(圖5B、6B、7B)的截面圖。流體管道3和排出管道4以及排出管道8也被繪示。阻擋片2與傳動桿9相連，所述傳動桿通過剪切環(huán)10 (圖5A、5B)或彈簧11 (圖6A、6B)或支架12 (圖7A、7B)固定(后者為搭扣設(shè)計(jì))，其中阻擋片在超壓作用下
產(chǎn)生位移。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :根據(jù)該實(shí)施例，使用如圖4中所示的連接件。 在該方式中，通過連接件連接兩個換熱器管道(每個3米長)。從連接件中伸出排出管道4，所述排出管道并不位于通過換熱器管道引導(dǎo)的流體的常規(guī)流程中，而是與其接觸。爆破片2防止在正常操作下排水。在臨界超壓下，爆破片擠壓十字剪切刀片7并由此破裂，從而開啟排出流體的排出管道。在爆破片之前以固定間隔通過傳感器控制壓力和溫度，并通過排出孔6取出流體樣本。混合元件10用于均衡流體的溫度、粘度和壓力。換熱器和連接件的內(nèi)徑為108mm。[0052]在操作中，用纖維素-NMMO-水溶液(纖維素12. 9%，NMM076. 3%，水10. 8%，所有％以重量％計(jì))在90°C的溫度和30巴的壓力下測試所述元件。所述溶液通過泵在壓力作用下引入第一換熱器。在第二換熱器的末端具有過濾器以保持管道內(nèi)部的壓力。在抽樣過程中，在溫度和壓力傳感器6上未發(fā)現(xiàn)無規(guī)律的溫度和壓力。在100巴的模擬超壓下，爆破片破裂，使得壓力降至正常工作壓力以下。在排出孔6處以固定間隔取出流體樣本，通過DSC-分析研究其熱穩(wěn)定性，并與“新鮮”纖維素-NMMO-水溶液的穩(wěn)定性比較。數(shù)天的運(yùn)行時(shí)間之后，未發(fā)現(xiàn)爆破片區(qū)域內(nèi)的纖維素-NMMO-水溶液的熱穩(wěn)定性相對于“新鮮”溶液降低。實(shí)施例2 通過由換熱器和作為分配件的本實(shí)用新型的連接件組成的換熱器管道系統(tǒng)將用作紡織溶液且具有如下組成的聚合物溶液從紡織溶液的制備輸送至紡織機(jī)以進(jìn)行加工。以如下組成連續(xù)制備由MoDo Crown Dissolving-DP 510-550 和 Sappi SaiccorDP 560-580型纖維素的混合物組成的紡織料纖維素12. 9% ;氧化胺(ΝΜΜ0- N -甲基-嗎啉-N-氧化物)76. 3% ;水 10. 8%ο首先進(jìn)行水酶預(yù)處理，并在97至103°C溫度下的連續(xù)流動反應(yīng)容器中在真空下通過蒸發(fā)多余的水而制備懸浮液，然后進(jìn)行溶液的制備。使用已知的穩(wěn)定劑以穩(wěn)定溶劑NMMO/水。如已知的，用五倍子酸丙酯穩(wěn)定纖維素溶液。為了保證溶液制備的安全性，應(yīng)控制重金屬離子含量且總參數(shù)(包括金屬離子和有色金屬離子)不超過IOppm的值。制備的溶液的密度在室溫下為1200kg/m3。對于纖維素混合物組分設(shè)定的紡織料的零剪切粘度(在75°C下測定)為至多15000帕秒。根據(jù)紡織過程中選擇的處理溫度，零剪切粘度可在500至15000帕秒的范圍內(nèi)變化。受到紡織溶液的結(jié)構(gòu)粘性性質(zhì)的限制，取決于選擇的處理溫度，紡織剪切速率下的粘度降低至低于100帕秒的范圍，且同樣高度取決于紡織溶液中的纖維素濃度。在流動過程中，在連接件的取樣孔取得聚合物料以測量溫度和粘度，其中，安裝在連接件中的爆破片的尺寸被設(shè)定為每mm2爆破面積具有特定的通過量。
權(quán)利要求1.一種輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其具有超壓釋放元件(2)，所述超壓釋放元件將連接件的內(nèi)部與排出管道(4)隔開并通過外部邊緣(5)固定在排出管道上，其特征在于，設(shè)置所述超壓釋放元件，使得在預(yù)設(shè)的超壓下開啟排出管道，并在所述連接件的內(nèi)部設(shè)置混合元件，所述混合元件攪拌超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)的流體流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述超壓釋放元件嵌入連接件內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述超壓釋放元件為爆破元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述超壓釋放元件為爆破片或超壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述超壓釋放元件在超壓下大面積開啟其面向連接件內(nèi)部的至少70%的面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述連接件能夠通過連接件的熱絕緣和/或通過加熱元件或冷卻元件(8)調(diào)溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，其在超壓釋放元件之前具有孔(6 )，以從連接件內(nèi)部取出流體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，其在超壓釋放元件之前緊鄰地具有孔(6)，以從連接件內(nèi)部取出流體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，其具有容納溫度傳感器和/或壓力傳感器的孔(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述孔緊鄰地在爆破片之前。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其特征在于，其具有用于從連接件內(nèi)部取出流體的孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其特征在于，所述孔具有可關(guān)閉的閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，在排出管道中安置剪切元件，使得在連接件中在超壓下，所述爆破元件擠壓所述剪切元件并由此破裂。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述剪切元件為爆破刺針(7)或刀片。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其特征在于，所述超壓釋放元件為中間拱形的爆破元件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(I)，其特征在于，所述超壓釋放元件為朝向連接件內(nèi)部凸面或凹面拱形的爆破元件。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其特征在于，在所述超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少一個傳熱通道(8 )。
18.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，其特征在于，所述超壓釋放元件夾在，優(yōu)選通過凸緣安裝在排出管道內(nèi)壁的支架中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送管道的連接件，特別是輸送粘性流體的調(diào)溫的連接件(1)，該連接件具有超壓釋放元件(2)，所述超壓釋放元件將連接件的內(nèi)部與排出管道(4)隔開并通過外部邊緣(5)固定在排出管道上，其特征在于，設(shè)置所述超壓釋放元件，使得在預(yù)設(shè)的超壓下開啟排出管道，并在所述連接件的內(nèi)部設(shè)置混合元件，所述混合元件攪拌超壓釋放元件區(qū)域內(nèi)的流體流。
文檔編號F16K17/14GK202691187SQ20112048401
公開日2013年1月23日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者F·埃克, S·濟(jì)凱利 申請人:奧若泰克股份有限公司