專利名稱：熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種水平調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及ー種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，熱交換元件在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用；電廠熱交換元件的使用壽命通常為3-5年，當(dāng)熱交換元件的使用壽命到期時(shí)必須進(jìn)行更換。目前大多數(shù)電廠熱交換元件更換采用原有結(jié)構(gòu)方式，以新?lián)Q熱元件元件取代舊的換熱元件。新?lián)Q熱元件參照原有結(jié)構(gòu)樣式、單圈獨(dú)立換熱元件數(shù)量，及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定出新?lián)Q熱元件的規(guī)格，轉(zhuǎn)了頂部換熱元件固定支架、換熱元件支架都存在一定的制造誤差，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)換熱元件不水平現(xiàn)象。目前使用的換熱元件支架結(jié)構(gòu)形式大同小異，都不具備水平調(diào)節(jié)功能。當(dāng)出現(xiàn)換熱元件安裝不水平時(shí)，采用的解決辦法是切割換熱元件支架，修正支架尺寸，滿足換熱元件保持水平的要求。采用現(xiàn)場(chǎng)修正換熱元件支架尺寸方法，存在一定的隱患，在修正過程中會(huì)損傷波紋板表面搪瓷保護(hù)層，降低波紋板的防腐性能，進(jìn)而縮短換熱元件的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠解決換熱元件現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)的不水平問題的熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。這種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓能夠與設(shè)置在螺紋板上的螺紋孔配合，所述調(diào)節(jié)螺栓底部的圓柱端上設(shè)置有支撐件，通過緊定螺釘固定。為了能夠?qū)⒅渭潭ㄔ谡{(diào)節(jié)螺栓底部的圓柱端上并方便拆卸，進(jìn)ー步地，所述圓柱端上設(shè)置有緊定孔，緊定螺釘設(shè)置在緊定孔內(nèi)。為了能夠承載換熱元件的重量，再進(jìn)ー步地，所述調(diào)節(jié)螺栓的圓柱端與螺紋之間設(shè)置有與支撐件接觸的階梯面。為了方便水平調(diào)節(jié)裝置與換熱元件支架安裝，更進(jìn)一歩地所述螺紋板為直角三角形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是這種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置増加了調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)改善操作方式即可，工作效率明顯提高，并且減少或消除了原有方式對(duì)波紋板表面搪瓷層的損傷，延長(zhǎng)換熱元件使用壽命。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置底部示意圖；圖3是本實(shí)用新型熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置爆炸圖；[0018]圖4是本實(shí)用新型熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、調(diào)節(jié)螺栓；2、緊定螺釘； 3、鎖緊螺母；4、螺紋板；5、支撐件；6、圓柱端；7、螺紋孔；8、緊定孔；9、階梯面；10、換熱元件支架。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述圖I、圖2和圖3所示ー種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)螺栓1，所述調(diào)節(jié)螺栓I能夠與設(shè)置在螺紋板4上的螺紋孔7配合，所述螺紋板4為直角三角形；所述調(diào)節(jié)螺栓I與螺紋板4之間設(shè)置有鎖緊螺母3，調(diào)節(jié)螺栓I底部設(shè)置有圓柱端6，并且所述圓柱端6上設(shè)置有支撐件5，通過緊定螺釘2固定；為了能夠?qū)⒅渭?固定在調(diào)節(jié)螺栓I底部的圓柱端6上并且保證方便拆卸，所述圓柱端6上設(shè)置有緊定孔8，緊定螺釘2設(shè)置在緊定孔8內(nèi)，拆卸時(shí)只需將鎖定螺釘2從鎖定孔8內(nèi)拔出，即可將支撐件5取下，進(jìn)而進(jìn)ー步拆卸；所述調(diào)節(jié)螺栓I的圓柱端6與螺紋之間設(shè)置有與支撐件5接觸的階梯面9，階梯面9能夠與支撐件5接觸，以承載換熱元件的重量。如圖4所示，操作時(shí)將螺紋板4焊接在換熱元件支架10的四個(gè)角部上，然后將調(diào)節(jié)螺栓I裝上鎖緊螺母3后，再擰入螺紋板4的螺紋孔7內(nèi)，接著在調(diào)節(jié)螺栓I的圓柱端6上套上支撐件5，最后將緊定螺釘2插入緊定孔8內(nèi)，完成安裝。當(dāng)支撐件5與換熱元件支架10接觸后，支撐件5相對(duì)固定，調(diào)節(jié)螺栓I的圓柱端6的面在支撐件5圓孔內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，支撐件5相對(duì)固定，以減少因支撐5旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生換熱元件的位移；當(dāng)不需要使用調(diào)節(jié)元件進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)元件整體高度不超出換熱元件支架10下部架的高度，從而也不會(huì)影響到換熱元件的安裝。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括調(diào)節(jié)螺栓(1)，調(diào)節(jié)螺栓(I)能夠與設(shè)置在螺紋板(4)上的螺紋孔(7)配合，所述調(diào)節(jié)螺栓(I)與螺紋板(4)之間設(shè)置有鎖緊螺母(3)，調(diào)節(jié)螺栓(I)底部的圓柱端(6)上設(shè)置有支撐件(5)，通過緊定螺釘(2)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述圓柱端(6)上設(shè)置有緊定孔(8)，緊定螺釘(2)設(shè)置在緊定孔(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺栓(I)的圓柱端(6)與螺紋之間設(shè)置有與支撐件(5)接觸的階梯面(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述螺紋板(4)為直角三角形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓能夠與設(shè)置在螺紋板上的螺紋孔配合，所述調(diào)節(jié)螺栓底部的圓柱端上設(shè)置有支撐件，通過緊定螺釘固定；所述圓柱端上設(shè)置有緊定孔，緊定螺釘設(shè)置在緊定孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺栓的圓柱端與螺紋之間設(shè)置有與支撐件接觸的階梯面；所述螺紋板為直角三角形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，這種熱交換元件安裝水平調(diào)節(jié)裝置增加了調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)改善操作方式即可，工作效率明顯提高，并且減少或消除了原有方式對(duì)波紋板表面搪瓷層的損傷，延長(zhǎng)換熱元件使用壽命。
文檔編號(hào)F16B39/02GK202402443SQ20112047234
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者付貴中, 張虎, 楊可 申請(qǐng)人:昆山美邦搪瓷有限公司