專利名稱：立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
輥式立磨是一種料床擠壓粉碎設(shè)備，磨盤由電動機(jī)(或液壓馬達(dá))通過減速器來驅(qū)動使其圍繞中心旋轉(zhuǎn)，被粉磨的物料通過喂料裝置喂到磨盤的中心點(diǎn)后隨旋轉(zhuǎn)著磨盤做螺旋線式運(yùn)動向外擴(kuò)散鋪開，由液壓加壓系統(tǒng)驅(qū)動磨輥向磨盤盤面的物料進(jìn)行施壓，使物料被擠壓、粉碎；同時(shí)磨盤通過這被加壓物料帶動磨輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動，這使得磨輥擠壓物料作業(yè)變?yōu)檫B續(xù)過程。被擠壓過的物料繼續(xù)隨磨盤的旋轉(zhuǎn)向外運(yùn)動，當(dāng)其溢出磨盤遇到穿過風(fēng)環(huán)的高速氣流，較細(xì)的物料就被氣流吹上去，而氣流吹不動的很粗的物料就掉入環(huán)形風(fēng)道由刮料裝置刮出磨體，并喂入循環(huán)提升機(jī)再回到磨內(nèi)進(jìn)行擠壓粉碎。被氣流吹上去的物料，在 上升過程中由于氣流速度的降低，較粗的物料也重新掉落到磨盤上再次被擠壓粉碎，繼續(xù)被氣流帶上去的物料就隨氣流到動靜態(tài)組合式選粉機(jī)的選粉區(qū)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子的作用下實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉掉落磨盤再次被擠壓粉碎，細(xì)粉隨氣流到旋風(fēng)筒進(jìn)行細(xì)粉和氣體分離。分離出的細(xì)粉就成為立式輥磨擠壓粉碎作業(yè)的成品，部分氣體被循環(huán)使用，其余氣體則通過除塵設(shè)備凈化后排放。磨輥是輥式磨的重要部件，物料在磨輥的強(qiáng)大壓力下被擠壓粉碎。磨機(jī)通常配備三至四個(gè)磨輥，每個(gè)磨輥均與自己的搖臂固定在一起。磨輥相互間等距布置，低位置時(shí)磨輥軸與磨盤水平面成15°C左右夾角，磨輥與磨盤襯板之間保持10毫米左右間距。磨輥的主要部件有輪轂、輥軸、軸承、潤滑油管、輥套等組成。磨輥由兩組軸承支承，圓柱滾子軸承僅承受徑向力，圓錐滾子軸承承受徑向和軸向載荷。這兩個(gè)軸承通過間隔套定位。安裝時(shí)磨輥輥套與擋料圈的間隙可用輥軸上的調(diào)整墊片來保證。輥套通過螺栓和楔形壓塊與輪轂裝配成一體，軸承潤滑為稀油循環(huán)潤滑，磨輥軸的中心深孔中的油管的位置保證磨輥內(nèi)油的最低限度的油位。為防止灰塵進(jìn)入磨輥軸承，造成軸承的過度磨損，通常在輪轂外側(cè)裝有壓蓋及充氣密封裝置。通常壓蓋和輥軸之間的密封結(jié)構(gòu)如圖2所示，其密封是兩道骨架油封與中間隔環(huán)組成，一個(gè)密封防油泄漏，另一個(gè)密封防止粉塵進(jìn)入軸承；因密封唇口直接和磨輥軸相滑動，磨輥軸容易磨損。為了提高輥軸工作性能，可定期通過油嘴和油管加注潤滑油脂到密封之間，但加油時(shí)必須停機(jī)進(jìn)入磨內(nèi)操作，極為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種密封效果好、避免頻繁停機(jī)、維護(hù)方便的的立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置。為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是磨輥壓蓋和輥軸之間設(shè)密封襯套，所述密封襯套和磨輥壓蓋之間設(shè)至少兩道骨架油封，骨架油封之間設(shè)中間隔環(huán)，隔環(huán)、密封襯套上設(shè)有和輥軸油孔對應(yīng)的油腔。所述密封襯套和磨輥壓蓋之間設(shè)中間隔環(huán)，中間隔環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有兩道骨架油封。骨架油封的外側(cè)設(shè)V形油封。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1)由于采用的雙骨架油封剛性好，且數(shù)量多出一倍，再加上專門防塵的一個(gè)V形密封，密封效果非常好；2)由于在骨架油封和輥軸之間加裝密封襯套，密封唇口不直接和磨輥軸相滑動，而是和緊套在軸上的密封襯套相對滑動，避免了軸的直接磨損，必要時(shí)可更換密封襯套；3)本實(shí)用新型專利采用帶中心潤滑油孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的輥軸，能定期通過軸上油孔從磨外加注油脂到密封之間；加油時(shí)不需進(jìn)入磨內(nèi)操作，維護(hù)方便。

圖I是本實(shí)用新型的磨輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型磨輥密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是傳統(tǒng)磨輥密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
·[0015]圖4本實(shí)用新型油路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I為潤滑油管、2為輥軸、3為輪轂、4為壓蓋、5為V形油封、6為骨架油封、7為隔環(huán)、8為油孔、9為密封襯套。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的密封裝置設(shè)置在輥軸2和壓蓋4之間，包括設(shè)置在輥軸2和壓蓋4之間環(huán)向設(shè)置的密封襯套9 ;密封襯套9和輥軸2直接接觸，密封襯套9和壓蓋2之間設(shè)隔環(huán)7，如圖2所示，在隔環(huán)7的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)兩道骨架油封6，當(dāng)然骨架油封6的具體道數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況具體確定，本實(shí)用新型在四道骨架油封6的外側(cè)分別設(shè)計(jì)V形油封5 ;為了使?jié)櫥湍茼樌M(jìn)入輥軸2，本實(shí)用新型在隔環(huán)7和密封襯套9的對應(yīng)位置設(shè)有和輥軸2油孔8對應(yīng)的油腔。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)理念是如圖2所示，一個(gè)V形油封5設(shè)置在最外面靠近粉塵的部位，起到防止絕大部分粉塵進(jìn)入的作用，兩個(gè)唇口向外的處于隔環(huán)7左側(cè)雙骨架油封6，是第二和第三道防塵密封圈，加上密封油脂的加入，可以保證沒有粉塵進(jìn)入到軸承內(nèi)部。隔環(huán)7的作用是為密封油脂的進(jìn)入和儲存提供一個(gè)空間，兩個(gè)唇口向內(nèi)的處于隔環(huán)7右側(cè)的雙骨架油封6，是第一和第二道防油密封圈，加上密封油脂的作用，軸承內(nèi)的潤滑油基本上不會泄漏出來。密封襯套9的設(shè)計(jì)，是改善輥軸2的工作條件，使其不和骨架油封6等密封件直接接觸。本實(shí)用新型的潤滑油管I是從輥軸2內(nèi)的油孔經(jīng)過密封襯套9后，進(jìn)入各密封件，加注時(shí)特別方便、及時(shí)，避免了缺油引起的油封損壞現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，磨輥壓蓋和輥軸之間設(shè)密封襯套，所述密封襯套和磨輥壓蓋之間設(shè)至少兩道骨架油封，骨架油封之間設(shè)中間隔環(huán)，隔環(huán)、密封襯套上設(shè)有和輥軸油孔對應(yīng)的油腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，所述密封襯套和磨輥壓蓋之間設(shè)中間隔環(huán)，中間隔環(huán)兩側(cè)分別設(shè)有兩道骨架油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置，其特征在于，骨架油封的外側(cè)設(shè)V形油封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)。磨輥壓蓋和輥軸之間設(shè)密封襯套，所述密封襯套和磨輥壓蓋之間設(shè)至少兩道骨架油封，骨架油封之間設(shè)中間隔環(huán)，隔環(huán)、密封襯套上設(shè)有和輥軸油孔對應(yīng)的油腔。本實(shí)用新型提供了一種密封效果好、避免頻繁停機(jī)、維護(hù)方便的的立式輥磨機(jī)磨輥密封裝置。
文檔編號F16J15/32GK202460736SQ20112039936
公開日2012年10月3日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者郭宇霆 申請人:江蘇恒遠(yuǎn)國際工程有限公司