專利名稱：一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)盤軸承是一種能夠同時承受較大軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩的特殊結(jié)構(gòu)大型軸承，具有支承、旋轉(zhuǎn)、傳動等多種使用功能。內(nèi)圈帶有直齒的轉(zhuǎn)盤軸承在使用時，在沿其齒寬方向進(jìn)入嚙合狀態(tài)，就會產(chǎn)生較大的沖擊振動噪音，使傳動不平穩(wěn)，不能完全滿足對傳動精度要求較高的使用場合。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，該轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈采用內(nèi)斜齒式結(jié)構(gòu)以替代直齒結(jié)構(gòu)，在使用中能夠提高傳動確度，降低振動噪音，提高內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承的平穩(wěn)性。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，該內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈、內(nèi)圈、鋼球和隔離塊，外圈和內(nèi)圈形成的圓弧滾道內(nèi)配置有數(shù)個鋼球，相鄰鋼球之間設(shè)置隔離塊；本實用新型的特征是外圈的外徑端面到其內(nèi)徑端面設(shè)置有裝鋼球孔，所述裝鋼球孔在裝入鋼球和隔離塊后由堵球塊封閉之，堵球塊通過堵球錐銷被固定在外圈所述裝鋼球孔上所設(shè)的錐銷孔內(nèi)，在外圈的兩端面均布有數(shù)個外圈安裝孔，該外圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成；內(nèi)圈的內(nèi)徑端面設(shè)計成內(nèi)斜齒，在內(nèi)圈的兩端面均布有數(shù)個內(nèi)圈安裝孔，該內(nèi)圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成；外圈與內(nèi)圈相互錯位安裝且外圈的半圓弧滾道和內(nèi)圈的半圓弧滾道相互對應(yīng)形成圓弧滾道，在外圈的內(nèi)徑端面配置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝圓環(huán)密封圈，在內(nèi)圈的外徑端面突出有半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的對稱中心線與外圈的徑向一端面平齊，在該外圈的徑向一端面既設(shè)有徑向密封槽又設(shè)有軸向密封槽，徑向密封槽和軸向密封槽內(nèi)合裝有四唇密封圈。所述隔離塊由聚酰胺1010樹脂制作。所述圓環(huán)密封圈的內(nèi)徑小于內(nèi)圈的外徑。所述四唇密封圈由徑向定位唇、軸向定位唇、第一接觸唇和第二接觸唇共同構(gòu)成， 徑向定位唇與所述徑向密封槽配合，軸向定位唇與所述軸向密封槽配合，第一接觸唇和第二接觸唇形成半圓環(huán)狀并與所述半圓環(huán)配合。由于采用了如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡潔，安裝拆卸方便。2、本實用新型的密封結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)粉塵多、雨水等惡劣工況下使用。3、本實用新型能夠可以適用于低速、重載的機(jī)械傳動，以及潤滑惡劣的工況，并且傳動平穩(wěn)。[0015]4、如果在本實用新型基礎(chǔ)上，將軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計成雙排四點接觸式、交叉圓柱滾子式、三排滾子式等結(jié)構(gòu)可以擴(kuò)大銷齒式轉(zhuǎn)盤軸承的適用工況和應(yīng)用場合。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是四唇密封圈橫截面處的局部放大示意圖。圖3是四唇密封圈與外圈和內(nèi)圈結(jié)合處的局部放大示意圖。上述圖中1-外圈；2-內(nèi)圈；3-鋼球；4-圓環(huán)密封圈；5-堵球塊；6_錐銷；7_隔離塊；8-四唇密封圈；9-徑向定位唇；10—軸向定位唇；11一第一接觸唇；12—第二接觸唇。
具體實施方式
結(jié)合圖1，本實用新型是一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，該內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈1、內(nèi)圈2、鋼球3和隔離塊7，外圈1和內(nèi)圈2形成的圓弧滾道內(nèi)配置有數(shù)個鋼球 3，相鄰鋼球之間設(shè)置隔離塊7。隔離塊7起到保持架作用，隔離塊7由聚酰胺1010樹脂制作而成。外圈1的外徑端面到其內(nèi)徑端面設(shè)置有裝鋼球孔，所述裝鋼球孔在裝入鋼球3和隔離塊7后由堵球塊5封閉之，堵球塊5通過堵球錐銷6被固定在外圈1所述裝鋼球孔上所設(shè)的錐銷孔內(nèi)，以防止鋼球3脫出。在外圈1的兩端面均布有數(shù)個外圈安裝孔，該外圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成。內(nèi)圈2的內(nèi)徑端面設(shè)計成內(nèi)斜齒，在內(nèi)圈的兩端面均布有數(shù)個內(nèi)圈安裝孔，該內(nèi)圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成。所述外圈安裝孔與所述內(nèi)圈安裝孔的設(shè)置方向剛好相反，S卩外圈安裝孔的螺紋孔與內(nèi)圈安裝孔的螺紋孔呈對稱狀，這從圖1是可以明顯看出的。外圈安裝孔所述通孔和螺紋孔的孔徑或與內(nèi)圈安裝孔所述通孔和螺紋孔的孔徑相等，或是不相等。外圈1與內(nèi)圈2相互錯位安裝且外圈的半圓弧滾道和內(nèi)圈的半圓弧滾道相互對應(yīng)形成圓弧滾道，在外圈1的內(nèi)徑端面配置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝圓環(huán)密封圈4，圓環(huán)密封圈4的內(nèi)徑小于內(nèi)圈的外徑以起到對內(nèi)圈外圓的密封。結(jié)合圖1和圖3，在內(nèi)圈2的外徑端面突出有半圓環(huán)，所述半圓環(huán)的對稱中心線與外圈1的徑向一端面平齊，也就是與外圈1兩端面的其中一個端面平齊，在該外圈的徑向一端面既設(shè)有徑向密封槽又設(shè)有軸向密封槽，徑向密封槽和軸向密封槽內(nèi)合裝有四唇密封圈 8。需要解釋的是與外圈1中心軸線相互平行自定義為軸向，與外圈1中心軸線相互垂直自定義為徑向。結(jié)合圖2，四唇密封圈8由徑向定位唇9、軸向定位唇10、第一接觸唇11和第二接觸唇12共同構(gòu)成，徑向定位唇9與所述徑向密封槽配合，軸向定位唇10與所述軸向密封槽配合，第一接觸唇11和第二接觸唇12形成半圓環(huán)狀并與所述半圓環(huán)配合。四唇密封圈10 起到防塵、防水、防老化作用。結(jié)合圖3，四唇密封圈8安裝時，先將四唇密封圈的軸向定位唇10嵌入外圈1的軸向密封槽中，軸向定位唇10的凸起狀剛好與軸向密封槽的半圓形凹槽相配合，防止四唇密封圈8產(chǎn)生軸向脫落。然后將四唇密封圈8的徑向定位唇9嵌入外圈1的徑向密封槽內(nèi)， 起到徑向密封作用。四唇密封圈8的第一接觸唇11和第二接觸唇12壓在內(nèi)圈2的所述半圓環(huán)上，具有一定的壓縮量，使密封效果更好。 從本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置來看，本實用新型如果將軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計成雙排四點接觸式、交叉圓柱滾子式、三排滾子式等結(jié)構(gòu)，可以擴(kuò)大銷柱式轉(zhuǎn)盤軸承的適用工況和應(yīng)用場合。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，該內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承的基本結(jié)構(gòu)包括外圈(1)、內(nèi)圈O)、 鋼球⑶和隔離塊(7)，外圈⑴和內(nèi)圈(2)形成的圓弧滾道內(nèi)配置有數(shù)個鋼球(3)，相鄰鋼球之間設(shè)置隔離塊(7)；其特征是外圈(1)的外徑端面到其內(nèi)徑端面設(shè)置有裝鋼球孔，所述裝鋼球孔在裝入鋼球(3)和隔離塊(7)后由堵球塊( 封閉之，堵球塊( 通過堵球錐銷(6)被固定在外圈(1)所述裝鋼球孔上所設(shè)的錐銷孔內(nèi)，在外圈(1)的兩端面均布有數(shù)個外圈安裝孔，該外圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成；內(nèi)圈( 的內(nèi)徑端面設(shè)計成內(nèi)斜齒，在內(nèi)圈( 的兩端面均布有數(shù)個內(nèi)圈安裝孔，該內(nèi)圈安裝孔由通孔和螺紋孔共同構(gòu)成；外圈⑴與內(nèi)圈⑵相互錯位安裝且外圈的半圓弧滾道和內(nèi)圈的半圓弧滾道相互對應(yīng)形成圓弧滾道，在外圈(1)的內(nèi)徑端面配置有密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝圓環(huán)密封圈G)，在內(nèi)圈O)的外徑端面突出有半圓環(huán)， 所述半圓環(huán)的對稱中心線與外圈(1)的徑向一端面平齊，在該外圈的徑向一端面既設(shè)有徑向密封槽又設(shè)有軸向密封槽，徑向密封槽和軸向密封槽內(nèi)合裝有四唇密封圈(8)。
2.如權(quán)利要求1所述內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是隔離塊(7)由聚酰胺1010樹脂制作。
3.如權(quán)利要求1所述內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是所述圓環(huán)密封圈(4)的內(nèi)徑小于內(nèi)圈(2)的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，其特征是所述四唇密封圈(8)由徑向定位唇(9)、軸向定位唇(10)、第一接觸唇(11)和第二接觸唇(1 共同構(gòu)成，徑向定位唇(9) 與所述徑向密封槽配合，軸向定位唇(10)與所述軸向密封槽配合，第一接觸唇(11)和第二接觸唇(1 形成半圓環(huán)狀并與所述半圓環(huán)配合。
專利摘要一種內(nèi)斜齒式轉(zhuǎn)盤軸承，其基本結(jié)構(gòu)包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、鋼球(3)和隔離塊(7)，外圈的外徑端面到其內(nèi)徑端面設(shè)置有裝鋼球孔，通過裝鋼球孔裝入鋼球和隔離塊并由堵球塊(5)封閉，堵球塊通過錐銷(6)被固定在外圈上。內(nèi)圈的內(nèi)徑端面設(shè)計成內(nèi)斜齒。外圈與內(nèi)圈相互錯位安裝且形成圓弧滾道，在外圈的內(nèi)徑端面配置有密封槽用于安裝圓環(huán)密封圈(4)，在內(nèi)圈的外徑端面突出有半圓環(huán)，半圓環(huán)的對稱中心線與外圈的徑向一端面平齊，在該外圈的徑向一端面設(shè)有徑向密封槽和軸向密封槽，徑向密封槽和軸向密封槽內(nèi)合裝有四唇密封圈(8)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔，安裝拆卸方便。
文檔編號F16C33/37GK202301436SQ201120370648
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張俊江, 李媛媛, 蘇兆力, 趙再勝, 馬勇 申請人:洛陽軸承研究所有限公司