專利名稱：擺動壓塊式可換向逆止器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種逆止器，尤其涉及一種大載荷的擺動壓塊式可換向逆止器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的逆止器大致分為三類一是滾柱星輪式逆止器，二是摩擦式逆止器，三是棘爪式逆止器。其中滾柱星輪式逆止器為了確保逆止的效果，結(jié)構(gòu)龐大，體積笨重且噪音大；摩擦式逆止器因采用摩擦滾子的摩擦力所形成的摩擦力矩實(shí)現(xiàn)逆止，易發(fā)熱、失效，磨損大；棘爪式逆止器因棘爪自身結(jié)構(gòu)限制，在大載荷工作狀態(tài)下易出現(xiàn)棘爪折斷現(xiàn)象。除以上三種典型的逆止器外，目前所采用的其它逆止器或選用類似于逆止器功能的超越離合器，使用效果均不理想。機(jī)械材料的抗壓強(qiáng)度是彎曲強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度的5-6倍。分析傳統(tǒng)逆止器的破壞形式，大都是由于彎曲折斷和因摩擦而引起的剪切破壞，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中逆止器存在的諸多缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、 逆止扭矩大、噪音小、強(qiáng)度高、工作可靠并可方便換向的擺動壓塊式可換向逆止器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種擺動壓塊式可換向逆止器，包括逆止座、旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于逆止座內(nèi)腔，其技術(shù)特點(diǎn)是所述旋轉(zhuǎn)軸上套有支承轉(zhuǎn)子，所述支承轉(zhuǎn)子兩端由軸承支承于逆止座內(nèi)腔，逆止座內(nèi)壁設(shè)有至少一壓力槽，支承轉(zhuǎn)子上設(shè)有至少一擺動壓塊，所述擺動壓塊與壓力槽呈配合或脫開狀態(tài)。所述壓力槽由圓弧滑動面和直線限位面過渡連接而成。所述支承轉(zhuǎn)子外圓圓周上設(shè)有至少一組相鄰的圓弧鎖口式擺動槽和彈簧孔，所述擺動壓塊的一端活動嵌入圓弧鎖口式擺動槽內(nèi)，擺動壓塊另一端的工作面與壓力槽的直線限位面呈接觸或脫開狀態(tài)。所述擺動槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與擺動壓塊呈接觸狀態(tài)。所述壓力槽和擺動壓塊為大于或等于三組的奇數(shù)均勻間隔設(shè)置。所述逆止座的兩端設(shè)有對稱的裝配止口，任意裝配止口上安裝后蓋。采用以上技術(shù)方案后，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是1、本逆止器的擺動壓塊和壓力槽的直線限位面為正壓力受力狀態(tài)，最大限度地發(fā)揮了材料的力學(xué)性能，逆止力大，逆止時(shí)產(chǎn)生的逆止扭矩大，工作可靠，安全系數(shù)高，使用壽命更長；2、由于支承轉(zhuǎn)子由軸承支承于逆止座內(nèi)腔，支承轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)精度高，逆止器工作時(shí)噪音??；3、由于逆止座的兩端分別設(shè)有裝配止口，任意裝配止口上可安裝后蓋，滿足兩個方向的逆止要求。本逆止器整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕；采用的擺動式壓塊改變了構(gòu)件的受力狀態(tài)，克服了由于機(jī)械材料彎曲折斷和因摩擦引起的剪切破壞，承載能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定， 大幅度提高使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視圖。圖中逆止座1，旋轉(zhuǎn)軸2，軸承3，支承轉(zhuǎn)子4，擺動壓塊5，圓弧鎖口式擺動槽6， 彈簧孔7，彈簧8，后蓋9，裝配止口 10，壓力槽11，圓弧滑動面12，直線限位面13。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，一種擺動壓塊式逆止器包括逆止座1、旋轉(zhuǎn)軸2、軸承3、支承轉(zhuǎn)子 4、擺動壓塊5、圓弧鎖口式擺動槽6、彈簧孔7、彈簧8、后蓋9、裝配止口 10、壓力槽11、圓弧滑動面12和直線限位面13。逆止座1內(nèi)壁設(shè)有至少三只均勻間隔設(shè)置的壓力槽11，每只壓力槽11由圓弧滑動面12和直線限位面13過渡連成一體；支承轉(zhuǎn)子4套接在旋轉(zhuǎn)軸2上并置于逆止座1內(nèi)腔，支承轉(zhuǎn)子4外圓周上均勻間隔設(shè)有與壓力槽位置對應(yīng)的圓弧鎖口式擺動槽6，每只圓弧鎖扣式擺動槽一側(cè)均設(shè)有置于支承轉(zhuǎn)子外圓周上的彈簧孔7，圓弧鎖扣式擺動槽與彈簧孔相連，每只圓弧鎖口式擺動槽6內(nèi)設(shè)有擺動壓塊5，擺動壓塊5的一端活動嵌入圓弧鎖口式擺動槽6內(nèi)，彈簧孔7內(nèi)設(shè)有彈簧8，彈簧與擺動壓塊5呈接觸狀態(tài)，在彈簧的作用下，擺動壓塊5另一端的工作面與對應(yīng)的壓力槽11的直線限位面13呈接觸或脫開狀態(tài)；逆止座的兩端分別設(shè)有裝配止口 10，兩端的裝配止口對稱布置，任一裝配止口上安裝后蓋9，而另一裝配止口安裝于機(jī)體上，逆止器兩個方向均可作業(yè)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2帶動支承轉(zhuǎn)子4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)，擺動壓塊5 —端壓迫彈簧8并在逆止座1與支承轉(zhuǎn)子4間的工作區(qū)內(nèi)隨支承轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向滑動，當(dāng)擺動壓塊5 —端滑入逆止座1的壓力槽11內(nèi)時(shí)沿壓力槽的圓弧滑動面12滑動順勢滑動至工作區(qū)內(nèi)，此時(shí)逆止器無逆止效果。當(dāng)由于斷電或其它因素導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸2帶動承轉(zhuǎn)子4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，擺動壓塊5 — 端被彈簧8瞬間彈入逆止座1的壓力槽11內(nèi)并與壓力槽11內(nèi)的直線限位面13接觸，由于逆止座1的固定，則直線限位面13經(jīng)擺動壓塊5對支承轉(zhuǎn)子4產(chǎn)生逆止力矩，使旋轉(zhuǎn)軸2 逆止，實(shí)現(xiàn)工作保護(hù)。由于逆止座1的兩端設(shè)有對稱結(jié)構(gòu)的裝配止口 10，根據(jù)工況需要，逆止器選用不同方向安裝，滿足各種工作場合的逆止效果。
權(quán)利要求1.一種擺動壓塊式可換向逆止器，包括逆止座、旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸上套有支承轉(zhuǎn)子，所述支承轉(zhuǎn)子兩端由軸承支承于逆止座內(nèi)腔，逆止座內(nèi)壁設(shè)有至少一壓力槽， 支承轉(zhuǎn)子上設(shè)有至少一擺動壓塊，所述擺動壓塊與壓力槽呈配合或脫開狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動壓塊式可換向逆止器，其特征是所述壓力槽由圓弧滑動面和直線限位面過渡連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動壓塊式可換向逆止器，其特征是所述支承轉(zhuǎn)子外圓圓周上設(shè)有至少一組相鄰的圓弧鎖口式擺動槽和彈簧孔，所述擺動壓塊的一端活動嵌入圓弧鎖口式擺動槽內(nèi)，擺動壓塊另一端的工作面與壓力槽的直線限位面呈接觸或脫開狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動壓塊式可換向逆止器，其特征是所述彈簧孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧與擺動壓塊呈接觸狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動壓塊式可換向逆止器，其特征是所述壓力槽和擺動壓塊為大于或等于三組的奇數(shù)均勻間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動壓塊式可換向逆止器，其特征是所述逆止座的兩端分別設(shè)有裝配止口，任意裝配止口上安裝后蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擺動壓塊式可換向逆止器，包括逆止座、旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套有支承轉(zhuǎn)子，所述支承轉(zhuǎn)子兩端由軸承支承于逆止座內(nèi)腔，逆止座內(nèi)壁設(shè)有至少一壓力槽，支承轉(zhuǎn)子上設(shè)有至少一擺動壓塊，所述擺動壓塊與壓力槽呈配合或脫開狀態(tài)。本逆止器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，采用的擺動式壓塊改變了構(gòu)件的受力狀態(tài)，克服了由于機(jī)械材料彎曲折斷和因摩擦引起的剪切破壞，承載能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定，大幅度提高了使用壽命。
文檔編號F16D41/06GK202220811SQ201120326080
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者丁朝暉, 謝新民 申請人:謝新民