專利名稱：角式放料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種放料閥，具體涉及一種角式放料閥。
背景技術(shù)：
角式放料閥主要應用于赤泥沉降工況，傳統(tǒng)的角式放料閥，通常包括閥體，與閥體下部固定連接的閥座，與閥體上部固定連接的支架，與支架配合設(shè)置的閥桿螺母，與閥桿螺母固定連接的第一手輪，以及閥桿，閥桿底端固定設(shè)置有與閥座相配合的閥瓣，其閥瓣對應閥座處容易結(jié)垢、結(jié)疤，結(jié)垢、結(jié)疤后又不易清除，從而導致閥瓣與閥座處密封不嚴。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種閥門在關(guān)閉時，能夠通過閥座與閥瓣兩密封面的自研磨功能，方便快速清除密封面上的結(jié)垢、結(jié)疤，使閥門確保密封性能的角式放料閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種角式放料閥，包括閥體， 與閥體下部固定連接的閥座，與閥體上部固定連接的支架，與支架配合設(shè)置的閥桿螺母，與閥桿螺母固定連接的第一手輪，以及閥桿，閥桿底端固定設(shè)置有與閥座相配合的閥瓣，其特征在于所述閥桿頂端設(shè)置有第二手輪，所述閥桿設(shè)置有閥桿防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母設(shè)置有閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置與閥桿防轉(zhuǎn)裝置均呈可開啟或關(guān)閉設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，角式放料閥進行開啟或關(guān)閉時，開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置以防止閥桿轉(zhuǎn)動，并關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置以使得閥桿螺母可轉(zhuǎn)動，通過操作第一手輪，便可使閥桿上升或下降以達到開啟或關(guān)閉角式放料閥的目的；當關(guān)閉角式放料閥后，開啟閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置以防止閥桿螺母轉(zhuǎn)動，并關(guān)閉閥桿防轉(zhuǎn)裝置以使得閥桿可轉(zhuǎn)動，此時通過選擇第二手輪，便可轉(zhuǎn)動閥桿，并且使閥桿不會上升或下降，閥瓣與閥座便可通過自研磨過程清除閥瓣對應閥座處的結(jié)垢、結(jié)疤。本實用新型進一步設(shè)置為所述閥桿防轉(zhuǎn)裝置包括與閥桿固定連接的防轉(zhuǎn)板以及第一定位叉，防轉(zhuǎn)板與支架之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)板插槽，所述第一定位叉呈可插入或脫離防轉(zhuǎn)板插槽設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，第一定位叉插入防轉(zhuǎn)板插槽時，由于支架與防轉(zhuǎn)板的限位作用，使得閥桿不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，以達到開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置的目的；第一定位叉脫離防轉(zhuǎn)板插槽時，閥桿便能夠轉(zhuǎn)動，以達到關(guān)閉閥桿防轉(zhuǎn)裝置的目的。本實用新型進一步設(shè)置為所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在閥桿螺母對應支架位置的閥桿螺母插槽以及第二定位叉，所述第二定位叉呈可插入或脫離閥桿螺母插槽設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，第二定位叉插入閥桿螺母插槽時，由于支架與閥桿螺母插槽對第二定位叉的限位作用，使閥桿螺母不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，以達到開啟閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置的目的；第二定位叉脫離閥桿螺母插槽時，閥桿螺母便能夠轉(zhuǎn)動，以達到關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置的目的。本實用新型進一步設(shè)置為所述第一定位叉與第二定位叉為一體設(shè)置的撥叉。通過采用上述技術(shù)方案，閥桿防轉(zhuǎn)裝置與閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置的開啟或關(guān)閉操作以及結(jié)構(gòu)更加簡單。本實用新型進一步設(shè)置為所述第一手輪設(shè)置有其鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在第一手輪上部并且與閥桿螺母固定連接的鎖緊螺母，設(shè)置在鎖緊螺母上的緊定螺釘，以及設(shè)置在第一手輪與第二手輪之間的第三手輪，所述第三手輪與閥桿呈螺紋配合設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，可以對第一手輪與閥桿螺母進行雙重鎖緊，并且，結(jié)垢、 結(jié)疤清除操作結(jié)束后，關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置，并開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置，便可通過第二手輪對角式放料閥進行快速開啟。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型角式放料閥實施例結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的A-A處剖視圖。
具體實施方式
參見附圖1、附圖2，本實用新型公開的角式放料閥，包括閥體1，與閥體1下部固定連接的閥座2，與閥體1上部固定連接的支架3，與支架3配合設(shè)置的閥桿螺母4，與閥桿螺母4固定連接的第一手輪5，以及閥桿6，閥桿6底端固定設(shè)置有與閥座2相配合的閥瓣7， 本實施例還設(shè)置有填料8、填料壓蓋9以及油杯10，所述閥桿6頂端設(shè)置有第二手輪11，所述閥桿6設(shè)置有閥桿防轉(zhuǎn)裝置61，所述閥桿螺母4設(shè)置有閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41，所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41與閥桿防轉(zhuǎn)裝置61均呈可開啟或關(guān)閉設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，角式放料閥進行開啟或關(guān)閉時，開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置61以防止閥桿6轉(zhuǎn)動，并關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41以使得閥桿螺母4可轉(zhuǎn)動，通過操作第一手輪5，便可使閥桿6上升或下降以達到開啟或關(guān)閉角式放料閥的目的；當關(guān)閉角式放料閥后，開啟閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41以防止閥桿螺母4轉(zhuǎn)動，并關(guān)閉閥桿防轉(zhuǎn)裝置61以使得閥桿6可轉(zhuǎn)動，此時通過選擇第二手輪11，便可轉(zhuǎn)動閥桿6，并且使閥桿6不會上升或下降，閥瓣7與閥座2便可通過自研磨過程清除閥瓣7對應閥座2處的結(jié)垢、結(jié)疤。本實用新型閥桿防轉(zhuǎn)裝置61可以采用多種不同方式，本實施例優(yōu)選設(shè)置為所述閥桿防轉(zhuǎn)裝置61包括與閥桿6固定連接的防轉(zhuǎn)板12以及第一定位叉13，防轉(zhuǎn)板12與支架 3之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)板插槽，所述第一定位叉13呈可插入或脫離防轉(zhuǎn)板插槽設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，第一定位叉13插入防轉(zhuǎn)板插槽時，由于支架3與防轉(zhuǎn)板12的限位作用，使得閥桿6不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，以達到開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置61的目的；第一定位叉13脫離防轉(zhuǎn)板插槽時，閥桿6便能夠轉(zhuǎn)動，以達到關(guān)閉閥桿防轉(zhuǎn)裝置61的目的。本實用新型閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41可以采用多種不同方式，如與閥桿防轉(zhuǎn)裝置61 相應設(shè)置，本實施例優(yōu)選設(shè)置為所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41包括設(shè)置在閥桿螺母4對應支架3位置的閥桿螺母插槽42以及第二定位叉，所述第二定位叉呈可插入或脫離閥桿螺母插槽42設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，第二定位叉插入閥桿螺母插槽42時，由于支架3與閥桿螺母插槽42對第二定位叉的限位作用，使閥桿螺母4不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，以達到開啟閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41的目的；第二定位叉脫離閥桿螺母插槽42時，閥桿螺母4便能夠轉(zhuǎn)動，以達到關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41的目的。本實用新型第一定位叉13與第二定位叉可以分體設(shè)置，為使閥桿防轉(zhuǎn)裝置61與閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41的開啟或關(guān)閉操作以及結(jié)構(gòu)更加簡單，本實施例優(yōu)選設(shè)置為所述第一定位叉13與第二定位叉為一體設(shè)置的撥叉。本實施例進一步設(shè)置所述第一手輪5設(shè)置有其鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在第一手輪5上部并且與閥桿螺母4固定連接的鎖緊螺母14，設(shè)置在鎖緊螺母14上的緊定螺釘15，以及設(shè)置在第一手輪5與第二手輪11之間的第三手輪16，所述第三手輪16與閥桿6呈螺紋配合設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，可以對第一手輪5與閥桿螺母4進行雙重鎖緊，并且，結(jié)垢、結(jié)疤清除操作結(jié)束后，關(guān)閉閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置41，并開啟閥桿防轉(zhuǎn)裝置 61，便可通過第二手輪11對角式放料閥進行快速開啟。
權(quán)利要求1.一種角式放料閥，包括閥體，與閥體下部固定連接的閥座，與閥體上部固定連接的支架，與支架配合設(shè)置的閥桿螺母，與閥桿螺母固定連接的第一手輪，以及閥桿，閥桿底端固定設(shè)置有與閥座相配合的閥瓣，其特征在于所述閥桿頂端設(shè)置有第二手輪，所述閥桿設(shè)置有閥桿防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母設(shè)置有閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置與閥桿防轉(zhuǎn)裝置均呈可開啟或關(guān)閉設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角式放料閥，其特征在于所述閥桿防轉(zhuǎn)裝置包括與閥桿固定連接的防轉(zhuǎn)板以及第一定位叉，防轉(zhuǎn)板與支架之間設(shè)置有防轉(zhuǎn)板插槽，所述第一定位叉呈可插入或脫離防轉(zhuǎn)板插槽設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角式放料閥，其特征在于所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在閥桿螺母對應支架位置的閥桿螺母插槽以及第二定位叉，所述第二定位叉呈可插入或脫離閥桿螺母插槽設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角式放料閥，其特征在于所述第一定位叉與第二定位叉為一體設(shè)置的撥叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的角式放料閥，其特征在于所述第一手輪設(shè)置有其鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在第一手輪上部并且與閥桿螺母固定連接的鎖緊螺母，設(shè)置在鎖緊螺母上的緊定螺釘，以及設(shè)置在第一手輪與第二手輪之間的第三手輪，所述第三手輪與閥桿呈螺紋配合設(shè)置。
專利摘要本實用新型涉及一種角式放料閥，包括閥體，與閥體下部固定連接的閥座，與閥體上部固定連接的支架，與支架配合設(shè)置的閥桿螺母，與閥桿螺母固定連接的第一手輪，以及閥桿，閥桿底端固定設(shè)置有與閥座相配合的閥瓣，其特征在于所述閥桿頂端設(shè)置有第二手輪，所述閥桿設(shè)置有閥桿防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母設(shè)置有閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置，所述閥桿螺母防轉(zhuǎn)裝置與閥桿防轉(zhuǎn)裝置均呈可開啟或關(guān)閉設(shè)置。本實用新型技術(shù)方案，具有閥門在關(guān)閉時，能夠通過閥座與閥瓣兩密封面的自研磨功能，方便快速清除密封面上的結(jié)垢、結(jié)疤，使閥門確保密封性能的效果。
文檔編號F16K1/02GK202182191SQ201120314419
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者彭宇林, 朱春嬌, 汪春臣, 鄭益豐 申請人:五洲閥門有限公司