專利名稱：鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于鋼管制造技術(shù)領域，特別是涉及一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置。
背景技術(shù)：
鋼管涂漆烘干生產(chǎn)線由測量點縱向鏈式移鋼機、涂漆裝置、縱向鏈式移鋼機、撥料勾、廢料收集臺架、步進式移鋼機、橫向鏈式移鋼機、蒸汽烘干裝置、升降旋轉(zhuǎn)托輥、成品收集臺架幾大部分組成。鋼管由測量點縱向鏈式移鋼機傳送至涂漆裝置進行表面清理涂漆， 再由縱向鏈式移鋼機繼續(xù)傳送，由設置好的光學傳感器檢測鋼管長度，合格品通過步進式移鋼機和橫向鏈式移鋼機進入蒸汽烘干裝置，烘干處理結(jié)束后，繼續(xù)由橫向鏈式移鋼機將鋼管傳送至升降旋轉(zhuǎn)托輥，進行人工涂漆表面檢測和接箍工作，最后存放至成品收集臺架中。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)線中，工人在進行涂漆表面檢測和接箍工作時都要使生產(chǎn)線停頓下來，并且操作難度大，耗用時間長，此升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置的設計及應用，使得生產(chǎn)線在不停頓運作的同時，使鋼管升起到適合工人操作的高度，并且伴隨旋轉(zhuǎn)，便于工人對鋼管的全周側(cè)操作，也更易觀察。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，該裝置可以驅(qū)動其上的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，方便工人檢驗鋼管的涂漆情況。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，包括在水平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、垂直的導向裝置、機座和液壓缸組件，其特征是旋轉(zhuǎn)裝置和導向裝置通過螺釘和壓板連接在一起，旋轉(zhuǎn)裝置的底部固裝在液壓缸組件頂部鉸接的雙耳上，液壓缸組件底部安裝在機座的液壓缸支座上， 導向裝置固裝在機座的頂板上。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述旋轉(zhuǎn)裝置包括用于整體支撐的輥座，輥座上通過滾動軸承安裝有軸，傳動軸與減速電機相連，傳動軸上設有起到定位作用的軸套，在滾動軸承兩側(cè)裝有用于密封的壓蓋和氈圈，在傳動軸的端側(cè)利用螺釘和軸端止動墊安裝有用于防止徑向轉(zhuǎn)動的雙孔軸端擋圈，傳動軸通過鍵與旋轉(zhuǎn)輥和減速電機連接。所述機座包括頂板、底板和用于連接頂板和底板的型鋼，底板的中部設有液壓缸支座，頂板上設有支撐塊。所述導向裝置包括導向套、導向柱，所述導向套和機座的頂板固接在一起，導向柱通過粉末冶金軸承在導向套內(nèi)上下滑動，導向套的上部通過與導向套固裝的蓋板固定上部的粉末冶金軸承，導向套的尾部通過螺釘和壓板固定下部的粉末冶金軸承。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型采用了以上技術(shù)方案后，通過液壓缸托起旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動鋼管進行旋轉(zhuǎn)，使得工人可以觀察到鋼管方向上的涂漆狀況，提高了勞動效率。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型的旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的機座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本實用新型的導向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、旋轉(zhuǎn)裝置；1-1、前壓蓋；1-2、擋圈；1-3、螺釘；1_4、止動墊；1-5、滾動軸承；1-6、第一軸套；1-7、旋轉(zhuǎn)輥；1-8、鍵；1-9、氈圈；1-10、第二軸套；1_11、第三軸套；
1-12、傳動軸；1-13、鍵；1-14、減速電機；1-15、氈圈；1_16、后壓蓋；1_17、輥座；1_18、壓注油杯；2、導向裝置；2-1、螺釘；2-2、壓板；2-3、導向柱；2-4、蓋板；2_5、軸承；2_6、定位套；
2-7、螺釘；2-8、壓板；2-9、導向套；3、機座；3_1、型鋼；3_2、支撐塊；3_3、頂板；3_4、液壓缸支座；3-5、底板；4、液壓缸組件；4-1、雙耳。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1至圖7，一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，包括在水平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置1、垂直的導向裝置 2、機座3和液壓缸組件4，旋轉(zhuǎn)裝置和導向裝置通過螺釘2-1和壓板2-2連接在一起，旋轉(zhuǎn)裝置的底部固裝在液壓缸組件頂部鉸接的雙耳4-1上，液壓缸組件底部安裝在機座的液壓缸支座3-4上，導向裝置固裝在機座的頂板3-3上。所述旋轉(zhuǎn)裝置包括用于整體支撐的輥座1-17，輥座上通過滾動軸承1-5安裝有傳動軸1-12，傳動軸與減速電機1-14相連，傳動軸上設有起到定位和保護作用的第一軸套 1-6、第二軸套1-10、第三軸套1-11，在滾動軸承兩側(cè)裝有用于密封的前壓蓋1-1、后壓蓋
1-16和氈圈1-9、氈圈1-15，在傳動軸的端側(cè)利用螺釘1-3和軸端止動墊1-4安裝有用于防止徑向轉(zhuǎn)動的雙孔軸端擋圈1-2，傳動軸通過鍵1-8和鍵1-13與旋轉(zhuǎn)輥1-7和減速電機連接，在輥座1-17上方裝有壓注油杯1-18，起到對軸承的潤滑作用。所述機座包括頂板3-3、底板3-5和用于連接頂板和底板的型鋼3_1，底板的中部設有液壓缸支座3-4，頂板上設有用以支撐旋轉(zhuǎn)裝置落下時重量的支撐塊3-2。所述導向裝置包括導向套2-9、導向柱2-3，所述導向套和機座的頂板3_3固接在一起，導向柱通過粉末冶金軸承2-5在導向套內(nèi)上下滑動，導向套的上部通過與導向套固裝的蓋板2-4固定上部的粉末冶金軸承，導向套的尾部通過螺釘2-7、壓板2-8及定位套
2-6固定下部的粉末冶金軸承。本實用新型的動作原理為整套鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置以機座作為支撐，安裝到地基上。當鋼管運送至其上方時，光學傳感器發(fā)出信號，液壓缸和電動機同時接到信號，液壓缸升起旋轉(zhuǎn)裝置，與此同時，旋轉(zhuǎn)裝置的電機通過傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)輥開始旋轉(zhuǎn)。鋼管在設備上旋轉(zhuǎn)，操作安成之后， 液壓缸帶動旋轉(zhuǎn)裝置降下，此時鋼管被運送至下一程序，電機自動停止運轉(zhuǎn)，在上升和降下的過程中，導向裝置起到導向定位和支撐的作用。 盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，包括在水平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、垂直的導向裝置、機座和液壓缸組件，其特征是旋轉(zhuǎn)裝置和導向裝置通過螺釘和壓板連接在一起，旋轉(zhuǎn)裝置的底部固裝在液壓缸組件頂部鉸接的雙耳上，液壓缸組件底部安裝在機座的液壓缸支座上，導向裝置固裝在機座的頂板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，其特征是所述旋轉(zhuǎn)裝置包括用于整體支撐的輥座，輥座上通過滾動軸承安裝有傳動軸，傳動軸與減速電機相連，傳動軸上設有起到定位作用的軸套，在滾動軸承兩側(cè)裝有用于密封的壓蓋和氈圈，在傳動軸的端側(cè)利用螺釘和軸端止動墊安裝有用于防止徑向的轉(zhuǎn)動雙孔軸端擋圈，傳動軸通過鍵與旋轉(zhuǎn)輥和減速電機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，其特征是所述機座包括頂板、底板和用于連接頂板和底板的型鋼，底板的中部設有液壓缸支座，頂板上設有支撐塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，其特征是所述導向裝置包括導向套、導向柱，所述導向套和機座的頂板固接在一起，導向柱通過粉末冶金軸承在導向套內(nèi)上下滑動，導向套的上部通過與導向套固裝的蓋板固定上部的粉末冶金軸承，導向套的尾部通過螺釘和壓板固定下部的粉末冶金軸承。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管升降旋轉(zhuǎn)托輥裝置，包括在水平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、垂直的導向裝置、機座和液壓缸組件，其特征是旋轉(zhuǎn)裝置和導向裝置通過螺釘和壓板連接在一起，旋轉(zhuǎn)裝置的底部固裝在液壓缸組件頂部鉸接的雙耳上，液壓缸組件底部安裝在機座的液壓缸支座上，導向裝置固裝在機座的頂板上。優(yōu)點是本實用新型可以驅(qū)動其上的鋼管進行旋轉(zhuǎn)，方便工人檢驗鋼管的涂漆情況。
文檔編號F16M11/26GK202118460SQ20112022567
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者閆守勇 申請人:天津賽瑞機器設備有限公司