專利名稱：一種球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及流通閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球閥。
背景技術(shù)：
球閥作為節(jié)流元件，廣泛使用于制冷系統(tǒng)中，其安裝于流通管道中可以起到對冷媒的截止和導(dǎo)通等作用。請參考圖1和圖2，圖1是一種典型的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中定位凸臺與定位銷的配合示意圖。球閥包括閥體1、設(shè)于閥體1上的流路的進(jìn)口 11和出口 12，連接于閥體1的閥座 2、設(shè)置于閥體1內(nèi)腔中的閥芯球5、用于驅(qū)動閥芯球5轉(zhuǎn)動的閥桿4，以及組裝于閥體1和閥座2內(nèi)腔之間的密封墊3，密封墊3和閥芯球5之間具有一定的預(yù)緊力。閥芯球5具有通孔51，閥桿4的軸線與通孔51軸線以及進(jìn)出口 12連線垂直，則閥桿4驅(qū)動閥芯球5轉(zhuǎn)動至一定位置時，通孔51的兩端分別連通流路的進(jìn)口 11和出口 12，從而導(dǎo)通進(jìn)出口 12，通過改變閥芯球5的轉(zhuǎn)動角度，可以調(diào)節(jié)通孔51與進(jìn)出口 12連通的閥口開口度。為便于對閥口開度大小的控制，球閥上通常還設(shè)置定位凸臺13，配合設(shè)置于閥桿 4上的定位銷41進(jìn)行閥口全開和閉合的定位。如圖2所示，在閥體1對稱設(shè)置一對定位凸臺13，閥桿4的軸線與定位凸臺13所在的平面垂直，閥桿4上插裝有定位銷41，定位銷41 的軸線與閥桿4軸線垂直，定位銷41的兩端伸出閥桿4外側(cè)，當(dāng)閥桿4逆時針轉(zhuǎn)至一定角度后，定位銷41的兩端分別抵靠兩個定位凸13臺的一側(cè)側(cè)壁，限制閥桿4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，如圖 2所示，當(dāng)閥桿4再順時針旋轉(zhuǎn)一定角度后，定位銷41的兩端分別與兩定位凸臺13的另一側(cè)側(cè)壁抵靠，限制閥桿4繼續(xù)轉(zhuǎn)動，通常兩定位凸臺13限制閥桿4在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥口開度全開和關(guān)閉的定位控制。球閥通常通過焊接的方式與管路進(jìn)行連接，而廠家在焊接連接時一般不采用相應(yīng)冷卻保護(hù)措施，易造成密封墊3燒傷，從而影響密封墊3和閥芯球5之間的預(yù)緊力。當(dāng)閥芯球5旋轉(zhuǎn)將閥口開啟至一定開度時，由于內(nèi)部冷媒的沖擊作用，閥芯球5與密封墊3之間預(yù)緊力又降低，閥芯球5可能會反向旋轉(zhuǎn)，減小閥口開度，尤其當(dāng)閥口處于最大開度時，閥芯球5雖然無法繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但在冷媒的沖擊作用下，甚至出現(xiàn)反向旋轉(zhuǎn)至自動關(guān)閉的現(xiàn)象，影響球閥的正常使用，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)燒壞，引起安全事故。因此，如何改進(jìn)球閥的結(jié)構(gòu)，使其在預(yù)設(shè)開度下得以定位，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種球閥，該球閥設(shè)置了鎖緊部件，當(dāng)球閥的閥口處于預(yù)設(shè)開度時，鎖緊部件可以限制閥芯的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使其定位。為達(dá)到本實用新型的目的，本實用新型提供一種球閥，包括閥體、閥桿、閥芯、流路的進(jìn)口和出口，以及設(shè)于所述閥體上的定位凸臺和設(shè)于所述閥桿上的定位部；所述球閥的閥口處于最大和最小開度時，所述定位部與所述定位凸臺抵靠，所述球閥還包括限制所述閥桿在所述閥口處于預(yù)設(shè)開度時轉(zhuǎn)動的鎖緊部件，所述鎖緊部件與所述閥桿可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述定位部與所述定位凸臺抵靠時，所述鎖緊部件抵靠所述定位凸臺上與所述定位部相鄰的側(cè)壁。優(yōu)選地，所述鎖緊部件為卡扣，所述卡扣具有卡蓋和連接于所述卡蓋的凸耳，所述卡蓋具有中心孔，所述定位部與所述定位凸臺抵靠時，將所述閥桿套入所述中心孔，所述卡蓋與所述閥桿沿周向卡接，且所述凸耳抵靠所述定位凸臺上與所述定位部相鄰的側(cè)壁。優(yōu)選地，所述中心孔為異形孔，所述閥桿具有與所述異形孔適配的異形段。優(yōu)選地，所述卡蓋連接兩對稱設(shè)置的所述凸耳，所述閥體上對稱設(shè)置兩所述定位凸臺，所述定位部與兩所述定位凸臺的一側(cè)側(cè)壁抵靠時，兩所述凸耳分別抵靠兩所述定位凸臺的另一側(cè)側(cè)壁。優(yōu)選地，兩所述凸耳均連接于所述卡蓋的外周壁上。優(yōu)選地，兩所述凸耳均垂直于所述中心孔的徑向截面。優(yōu)選地，所述鎖緊部件為插銷，所述閥桿設(shè)有插孔，所述定位部與所述定位凸臺的側(cè)壁抵靠時，所述插銷插入所述插孔，且所述插銷抵靠所述定位凸臺上與所述定位部相鄰的側(cè)壁。優(yōu)選地，所述插孔為貫穿孔，所述插銷貫穿所述閥桿；所述閥體上對稱設(shè)置兩所述定位凸臺，所述定位部與兩所述定位凸臺的一側(cè)側(cè)壁抵靠時，所述插銷的兩端分別抵靠兩所述定位凸臺的另一側(cè)側(cè)壁。優(yōu)選地，所述插孔的軸線和所述定位部的軸線所在的平面，與所述閥桿的橫截面平行。本實用新型所提供的球閥包括限制所述閥桿在所述閥口處于預(yù)設(shè)開度時轉(zhuǎn)動的鎖緊部件，且鎖緊部件均與閥桿可拆卸地連接，則需要限制閥桿轉(zhuǎn)動時，將鎖緊部件與閥桿連接，實現(xiàn)鎖緊功能，需要調(diào)節(jié)閥口開度時，再將鎖緊部件卸除，則鎖緊部件可以適時限制閥桿的轉(zhuǎn)動，防止閥口開度基于冷媒?jīng)_擊或其他因素而導(dǎo)致的不穩(wěn)定現(xiàn)象，將閥口維持在預(yù)設(shè)開度的位置，使冷媒按照所需流動。在一種具體的實施方式中，鎖緊部件為卡扣，所述定位部與所述定位凸臺抵靠時， 將所述閥桿套入所述卡扣上卡蓋的中心孔，所述卡蓋與所述閥桿沿周向卡接，且所述卡扣的凸耳抵靠所述定位凸臺上與所述定位部相鄰的側(cè)壁，即凸耳與定位部相鄰，或凸耳和定位部位于定位凸臺的兩側(cè)，則在凸耳和定位部的限制作用下，閥桿無法相對閥體轉(zhuǎn)動，從而間接地將閥口定位于最大開度或最小開度處，尤其當(dāng)閥口處于最大開度時，可以防止閥口在冷媒?jīng)_擊作用下自動關(guān)閉，保證冷媒的持續(xù)供應(yīng)，防止燒壞壓縮機(jī)。卡扣結(jié)構(gòu)的加工簡單，且鎖緊方式較為可靠，進(jìn)行鎖緊或卸除時，僅需外套或退出即可，操作簡單。在另一種具體實施方式
中，鎖緊部件為插銷，閥桿設(shè)有插孔，定位部與定位凸臺的側(cè)壁抵靠時，插銷插入插孔，且插銷抵靠定位凸臺上與定位部相鄰的側(cè)壁，即插銷與定位部相鄰，或插銷和定位部位于定位凸臺的兩側(cè)，則在插銷和定位部的限制作用下，閥桿無法相對閥體轉(zhuǎn)動，從而間接地將閥口定位于最大開度或最小開度處。插銷結(jié)構(gòu)簡單，且進(jìn)行鎖緊或卸除時，僅需插入或拔出即可，操作較為簡易。
圖1是一種典型的球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中定位凸臺與定位銷的配合示意圖；圖3為本實用新型所提供球閥一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中上端的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中安裝卡扣前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型所提供球閥另一種具體實施方式
中球閥上端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中安裝插銷前的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種球閥，該球閥設(shè)置了鎖緊部件，當(dāng)球閥的閥口處于預(yù)設(shè)開度時，鎖緊部件可以限制閥桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使閥芯定位，維持閥口開度大小不變。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3至圖6，圖3為本實用新型所提供球閥一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中上端的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中安裝卡扣前的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施方式中的球閥，包括閥體21、閥桿22、閥芯25、設(shè)于閥體21上的流路的進(jìn)口 212和出口 213，以及設(shè)于閥體21上的定位凸臺211和設(shè)于閥桿22上的定位部221。球閥的閥口處于最大和最小開度時，定位部221與定位凸臺211抵靠，定位部221可以是定位銷，定位銷可以通過壓裝的方式插入閥桿22，優(yōu)選使定位銷的軸線垂直閥桿22的軸線，便于定位銷與定位部221的配合，當(dāng)然，定位部221也可以是其他能夠?qū)崿F(xiàn)與定位凸臺211抵靠的結(jié)構(gòu)，比如，定位部221可以僅為閥桿22上的凸起結(jié)構(gòu)。如圖6所示，閥體21與閥桿22配合的上端面對稱設(shè)置兩定位凸臺211，閥桿22的轉(zhuǎn)動范圍為兩定位凸臺211相對側(cè)壁之間的夾角范圍，閥桿22逆時針轉(zhuǎn)動一定角度后，定位銷與定位凸臺211的一側(cè)側(cè)壁抵靠，閥桿22順時針旋轉(zhuǎn)至圖6中所示位置時，定位銷與另一定位凸臺211的一側(cè)側(cè)壁抵靠，圖6中所示的兩定位凸臺211相對側(cè)壁之間的夾角為 90°，可以滿足閥芯25在轉(zhuǎn)動過程中實現(xiàn)閥口的全開和全閉，實際上，兩定位凸臺211之間夾角也可以不限于90°，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計?；谇蜷y的工作原理，也可以僅設(shè)置一個定位凸臺211，該定位凸臺211為環(huán)狀，僅具有一段開口，定位部221 可以在開口角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，也可以實現(xiàn)定位閥口開度全開和全閉的目的，當(dāng)然，設(shè)置兩定位凸臺211的結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化，便于加工和提高控制的靈活性。本實用新型提供的球閥還包括限制括限制閥桿22在閥口處于預(yù)設(shè)開度時轉(zhuǎn)動的鎖緊部件，該實施方式中，限制閥桿22轉(zhuǎn)動的鎖緊部件為卡扣M結(jié)構(gòu)，預(yù)設(shè)開度為閥口全開。如圖4和圖5所示，卡扣幻具有卡蓋231和連接于卡蓋231的凸耳232，卡蓋231具有中心孔2311，當(dāng)閥口處于最大開度時，定位部221與定位凸臺211抵靠，此時將閥桿22的上端套入卡蓋231的中心孔2311，套入后，卡蓋231與閥桿22沿周向卡接，即卡蓋231套上閥桿22后，卡蓋231與閥桿22之間無法沿閥桿22的軸線作相對轉(zhuǎn)動，二者在周向上為相對固定的狀態(tài)，且此時凸耳232抵靠定位凸臺211上與定位部221相鄰的側(cè)壁，即凸耳232 與定位部221相鄰，或凸耳232和定位部221位于定位凸臺211的兩側(cè)，則在凸耳232和定位部221的限制作用下，閥桿22無法相對閥體21轉(zhuǎn)動，從而間接地將閥口定位于最大開度處。如圖4所示，卡蓋231上連接兩對稱設(shè)置的凸耳232，兩凸耳232分別與兩定位凸臺211 的一側(cè)側(cè)壁抵靠，實際上，僅設(shè)置一個凸耳232，也可以實現(xiàn)本實用新型的目的，對稱設(shè)置的一對凸耳232有助于提高其限制閥桿22轉(zhuǎn)動的強(qiáng)度，提升工作的可靠性。進(jìn)一步，優(yōu)選使凸耳232垂直于中心孔2311的徑向截面，則閥桿22以及定位凸臺211處于豎直狀態(tài)時，凸耳232也處于豎直狀態(tài)，凸耳232的側(cè)壁僅受抵靠的反作用力，此設(shè)計可以使凸耳232受力更為均勻，避免應(yīng)力集中，提高卡扣23的使用壽命。凸耳232可以連接于卡蓋231的外周壁上，如圖5所示，則卡蓋231與凸耳232可以通過沖壓和翻邊工藝一體成型，簡化加工工藝?？ㄉw231的中心孔2311可以為矩形，閥桿22的上端加工出與該矩形孔適配的矩形段，卡蓋231的中心孔2311周壁與矩形段間隙配合，實現(xiàn)閥桿22與卡蓋231的周向卡接， 限制二者的相對轉(zhuǎn)動，為了便于加工，可以將矩形中心孔2311的一對相對邊加工出弧形， 如圖5所示，則相應(yīng)地在閥桿22的上端可以直接切割形成與中心孔2311配合的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，中心孔2311也可以是其他形狀的異形孔，閥桿22具有與異形孔適配的異形段即可，實際上，閥桿22上端的橫截面和中心孔2311 二者均為對應(yīng)的非圓形，卡蓋231套上閥桿22 后，即可限制二者的相對轉(zhuǎn)動。該實施方式中的卡扣23可以簡便地套上閥桿22，或自閥桿22的上方取出，因而， 可以在閥口開度處于最大而需要定位時，將卡扣23套上閥桿22，限制閥桿22的轉(zhuǎn)動，維持閥口開度大小不變，可以避免在冷媒?jīng)_擊下，閥口自動關(guān)閉，維持冷媒的持續(xù)供應(yīng)，防止壓縮機(jī)的損壞。此外，卡扣23結(jié)構(gòu)的加工簡單，且鎖緊方式較為可靠，進(jìn)行鎖緊或卸除時，僅需外套或退出閥桿22即可，操作簡單。請參考圖7和圖8，圖7為本實用新型所提供球閥另一種具體實施方式
中球閥上端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中安裝插銷前的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施方式中限制閥桿22轉(zhuǎn)動的鎖緊部件為插銷M。閥桿22上設(shè)有插孔222， 當(dāng)閥口處于最大開度時，定位部221與定位凸臺211抵靠，此時將插銷M插入插孔222，且插入插孔222的插銷M與定位凸臺211的側(cè)壁抵靠，與上述實施例凸耳232抵靠定位凸臺 211側(cè)壁的原理類似，在插銷M與定位凸臺211的限制作用下，同樣可以限制閥桿22相對于閥體21轉(zhuǎn)動。當(dāng)閥體21上對稱設(shè)置兩個定位凸臺211時，可以將插孔222加工為貫穿孔，插銷 M可以貫穿閥桿22，則當(dāng)定位部221與兩定位凸臺211的一側(cè)側(cè)壁抵靠時，插銷M的兩端分別抵靠兩定位凸臺211的另一側(cè)側(cè)壁，可以提高插銷M限制閥桿22轉(zhuǎn)動的強(qiáng)度，提升其操作可靠度。進(jìn)一步可以使插孔222的軸線和定位部221的軸線所在的平面，與閥桿22的橫截面平行，即保證插入插孔222的插銷M和定位銷位于同一高度，便于定位凸臺211的高度設(shè)計，同時，也可以增加插銷M的有效受力面積，使其受力均勻。插銷M同樣可以實現(xiàn)上述卡扣23所帶來的鎖緊效果，在此不贅述；而且，插銷M結(jié)構(gòu)簡單，且進(jìn)行鎖緊或卸除時，僅需插入或拔出即可，操作較為簡易當(dāng)然，上述卡扣23和插銷M結(jié)構(gòu)也同樣可以適用于閥口開度最小時的定位，工作原理與上述內(nèi)容相同，由于閥口處于最大開度時，容易被冷媒?jīng)_擊而自動關(guān)閉，因此，上述實施例僅針對閥口開度最大時的定位進(jìn)行描述。上述兩個實施例為優(yōu)選的兩種限制閥桿22在最大開度時轉(zhuǎn)動的方案，結(jié)合定位凸臺211實現(xiàn)閥桿22的定位，還可以采取其他的方式實現(xiàn)閥桿22的定位，比如，位于兩定位凸臺211相對側(cè)壁之間的閥體21端面上加工出槽孔，并在定位部221上也加工出通孔， 當(dāng)閥桿22轉(zhuǎn)動帶動定位部221至槽孔處，即槽孔和通孔同軸時，將銷軸類部件插入槽孔和通孔，即可將閥桿22定位，而且該定位功能也并不限于閥口處于最大開度或最小開度，可以將閥桿22定位于與預(yù)設(shè)閥口開度對應(yīng)的位置，僅需在該對應(yīng)位置處設(shè)有槽孔即可。上述定位的方式均結(jié)合了定位部221，當(dāng)然也可以不結(jié)合定位部221而實現(xiàn)閥桿22的定位，比如，在閥桿22的頂端加工出徑向突起部，該突起部不影響閥桿22與閥體21之間的相對轉(zhuǎn)動，同樣在位于兩定位凸臺211相對側(cè)壁之間的閥體21端面上加工出槽孔，并在突起部上加工出通孔，則插入突起部通孔和槽孔的銷軸類鎖緊部件合也可以實現(xiàn)閥桿22在預(yù)設(shè)開度處的定位。上述所有實施例中涉及的鎖緊部件均與閥桿22可拆卸地連接，如第一實施例中的卡扣23，在閥口開度最大時，將其外套閥桿22，需要調(diào)節(jié)閥口開度時，再將其取下，第二實施例中的插銷M同樣可以自由插入和拔出，即鎖緊部件可以在需要維持閥口開度時使用，調(diào)節(jié)開度角度時，可以將其卸除，從而能夠適時限制閥桿22轉(zhuǎn)動，防止閥口開度基于冷媒?jīng)_擊或其他因素而導(dǎo)致的不穩(wěn)定現(xiàn)象，將閥口維持在預(yù)設(shè)開度的位置，使冷媒按照所需流動。以上對本實用新型所提供的一種球閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種球閥，包括閥體、閥桿02)、閥芯05)、流路的進(jìn)口(212)和出口(213)，以及設(shè)于所述閥體上的定位凸臺011)和設(shè)于所述閥桿02)上的定位部(221)；所述球閥的閥口處于最大和最小開度時，所述定位部(221)與所述定位凸臺(211)抵靠，其特征在于，所述球閥還包括限制所述閥桿0 在所述閥口處于預(yù)設(shè)開度時轉(zhuǎn)動的鎖緊部件，所述鎖緊部件與所述閥桿0 可拆卸地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述定位部(221)與所述定位凸臺(211) 抵靠時，所述鎖緊部件抵靠所述定位凸臺(211)上與所述定位部(221)相鄰的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于，所述鎖緊部件為卡扣(23)，所述卡扣 (23)具有卡蓋031)和連接于所述卡蓋031)的凸耳032)，所述卡蓋Q31)具有中心孔 (2311)，所述定位部021)與所述定位凸臺(211)抵靠時，將所述閥桿0 套入所述中心孔(2311)，所述卡蓋031)與所述閥桿0 沿周向卡接，且所述凸耳(23 抵靠所述定位凸臺(211)上與所述定位部021)相鄰的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球閥，其特征在于，所述中心孔0311)為異形孔，所述閥桿 (22)具有與所述異形孔適配的異形段。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的球閥，其特征在于，所述卡蓋(231)連接兩對稱設(shè)置的所述凸耳032)，所述閥體上對稱設(shè)置兩所述定位凸臺011)，所述定位部(221)與兩所述定位凸臺(211)的一側(cè)側(cè)壁抵靠時，兩所述凸耳(23 分別抵靠兩所述定位凸臺(211) 的另一側(cè)側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球閥，其特征在于，兩所述凸耳(23 均連接于所述卡蓋 (231)的外周壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球閥，其特征在于，兩所述凸耳(232)均垂直于所述中心孔 (2311)的徑向截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于，所述鎖緊部件為插銷(M)，所述閥桿02) 設(shè)有插孔022)，所述定位部(221)與所述定位凸臺011)的側(cè)壁抵靠時，所述插銷04)插入所述插孔022)，且所述插銷04)抵靠所述定位凸臺(211)上與所述定位部(221)相鄰的側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的球閥，其特征在于，所述插孔(222)為貫穿孔，所述插銷04) 貫穿所述閥桿0 ；所述閥體上對稱設(shè)置兩所述定位凸臺011)，所述定位部(221) 與兩所述定位凸臺011)的一側(cè)側(cè)壁抵靠時，所述插銷04)的兩端分別抵靠兩所述定位凸臺011)的另一側(cè)側(cè)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的球閥，其特征在于，所述插孔022)的軸線和所述定位部021)的軸線所在的平面，與所述閥桿02)的橫截面平行。
專利摘要本實用新型公開了一種球閥，包括閥體、閥桿、閥芯、流路的進(jìn)口和出口，以及設(shè)于所述閥體上的定位凸臺和設(shè)于所述閥桿上的定位部；所述球閥的閥口處于最大和最小開度時，所述定位部與所述定位凸臺抵靠，所述球閥還包括限制所述閥桿在所述閥口處于預(yù)設(shè)開度時轉(zhuǎn)動的鎖緊部件，所述鎖緊部件與所述閥桿可拆卸地連接。該球閥的鎖緊部件與閥桿可拆卸地連接，則需要限制閥桿轉(zhuǎn)動時，將鎖緊部件與閥桿連接，實現(xiàn)鎖緊功能，需要調(diào)節(jié)閥口開度時，再將鎖緊部件卸除，則鎖緊部件可以適時限制閥桿的轉(zhuǎn)動，防止閥口開度基于冷媒?jīng)_擊或其他因素而導(dǎo)致的不穩(wěn)定現(xiàn)象，將閥口維持在預(yù)設(shè)開度的位置，使冷媒按照所需流動。
文檔編號F16K5/08GK201982790SQ20112011580
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者王喜忠, 鄭旭鋒 申請人:浙江三花股份有限公司