專利名稱：一種插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插板閥，特別是涉及一種在閥板和框架之間增設(shè)了彈簧浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的插板閥。
背景技術(shù)：
插板閥是冶金行業(yè)中安裝在高爐煤氣除塵系統(tǒng)的煤氣管道上，用作煤氣除塵系統(tǒng)切斷的裝置。煤氣除塵系統(tǒng)屬于易燃易爆系統(tǒng)，因此，通常情況下，都要求煤氣除塵系統(tǒng)管道所采用的插板閥具有可靠的密封性，以保證煤氣除塵系統(tǒng)的安全。如圖1所示，目前應(yīng)用于煤氣除塵系統(tǒng)的插板閥的密封過程大多為金屬間的剛性接觸，其具體運(yùn)行方式為框架6利用支架滾輪7懸掛在閥體1的槽鋼上，閥板密封圈5與框架6利用螺栓固定連接，導(dǎo)向槽8與框架6利用螺栓固定連接，支架滾輪7沿著槽鋼滾動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)框架6帶動(dòng)閥板密封圈5運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)浮動(dòng)座3朝圖1中的右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，浮動(dòng)座3的密封圈與閥板密封圈5 —側(cè)脫離，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2行走到1/2行程L處時(shí)，導(dǎo)輪4與導(dǎo)向槽8的D面10接觸，此時(shí)，浮動(dòng)座3的密封圈與閥板密封圈5—側(cè)之間的間隙為1/2 行程L，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)輪4拉動(dòng)導(dǎo)向槽8運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)向槽8與框架6利用螺栓固定連接，所以導(dǎo)輪4拉動(dòng)導(dǎo)向槽8運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，即拉動(dòng)框架6和閥板密封圈5運(yùn)動(dòng)，使閥板密封圈5另一側(cè)與浮動(dòng)座3的密封圈脫離，當(dāng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2行走完整個(gè)行程時(shí)，閥板密封圈 5另一側(cè)與閥體1的密封圈之間的間隙也為1/2行程L。之后，支架滾輪7便可以同時(shí)帶動(dòng)框架6和閥板密封圈5沿著槽鋼移動(dòng)，使得插板閥的盲孔閥板和通孔閥板得以轉(zhuǎn)換。但是， 事實(shí)上，在導(dǎo)輪4拉動(dòng)導(dǎo)向槽8運(yùn)動(dòng)的過程中，由于框架6利用支架滾輪7懸掛在閥體1的槽鋼上，閥板密封圈5與框架6利用螺栓固定連接，受重力因素影響，閥板密封圈5與框架 6會(huì)以支架滾輪7為軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致導(dǎo)輪4拉動(dòng)導(dǎo)向槽8運(yùn)動(dòng)的過程完成后，閥板密封圈 5與閥體1密封圈之間有一個(gè)角度，閥板密封圈5 —側(cè)與浮動(dòng)座3的密封圈之間的間隙同閥板密封圈5另一側(cè)與閥體1的密封圈之間的間隙并不是理想狀態(tài)下的相等關(guān)系，閥板密封圈5與閥體1的密封圈之間無法平行運(yùn)動(dòng)。最終，很有可能導(dǎo)致閥板密封圈5與浮動(dòng)座3 的密封圈之間產(chǎn)生刮蹭或者由于閥板密封圈5與浮動(dòng)座3的密封圈相碰產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。由于插板閥的閥板密封圈5和框架6的總重量通常大于1. 8t，必然導(dǎo)致拖曳運(yùn)動(dòng)過程中較大的沖擊，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代高爐大型化、長(zhǎng)壽化、自動(dòng)化和節(jié)能等方面的嚴(yán)格要求。因此，需要對(duì)目前應(yīng)用于煤氣除塵系統(tǒng)的插板閥閥板的密封圈與框架的連接方式進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種在 閥板和框架之間增設(shè)了彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的插板閥。為了解決上述問題，本實(shí)用新型一種插板閥的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型一種插板閥包括閥體、懸掛在所述閥體上僅能沿管道徑向移動(dòng)的框架以及閥板密封圈，所述閥體上設(shè)有能夠與所述閥板密封圈密封接觸的閥體密封圈，所述閥板密封圈的外圓周上固定連接有多個(gè)第一連接件，每個(gè)所述第一連接件分別通過固定連接在所述框架上能推動(dòng)所述第一連接件進(jìn)而推動(dòng)所述閥板密封圈沿所述管道軸向移動(dòng)的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述框架連接。進(jìn)一步地，所述彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)至少包括通過螺栓與所述框架固定連接的連接座以及套設(shè)在所述螺栓上并抵靠在所述連接座上的彈性部件，所述螺栓穿設(shè)有所述彈性部件的一端穿過所述第一連接件后用鎖緊螺母鎖緊。更進(jìn)一步地，所述連接座包括用于卡裝所述彈性部件的卡裝座，所述卡裝座固定套設(shè)于所述螺栓上，所述卡裝座包括相接的卡裝部和卡座部，所述卡裝部和所述卡座部均為圓柱狀，所述卡裝部的直徑小于所述卡座部的直徑，所述卡裝部和所述卡座部的中心開設(shè)有貫通的孔，所述彈性部件的一端套設(shè)在所述卡裝部上并抵頂在所述卡座部上；卡裝座套裝板，所述卡裝座套裝板上開設(shè)有使所述螺栓穿過并與所述卡裝座相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔的直徑大于所述卡裝座的卡座部的直徑；與所述卡裝座套裝板的一側(cè)固定連接并用于與所述框架固定連接的連接板；固定在所述卡裝座套裝板相對(duì)的兩側(cè)并分別與所述連接板連接的兩塊側(cè)板；所述螺栓從頭端依次套裝鎖緊箍、墊片、所述卡裝座套裝板、所述卡裝座、所述彈性部件、所述第一連接件和鎖緊螺母。更進(jìn)一步地，所述彈性部件為彈簧。更進(jìn)一步地，所述第一連接件為槽鋼，所述槽鋼的腿伸向所述卡裝座套裝板。進(jìn)一步地，所述插板閥還包括定位銷，所述定位銷包括固定在所述框架上的多個(gè)第二連接件和固定連接于所述閥板密封圈外圓周上分別與所述第二連接件相對(duì)應(yīng)的第三連接件；所述第二連接件和所述第三連接件上開有相對(duì)應(yīng)的通孔，所述第二連接件和所述第三連接件利用表面光滑的銷軸連接；所述銷軸從頭端依次穿過墊片、所述第二連接件的通孔、所述第三連接件的通孔、開有通孔的定位墊片、緊固墊片和緊固件；所述第三連接件的通孔和所述定位墊片上的通孔的直徑均大于所述銷軸的直徑。更進(jìn)一步地，所述第二連接件和所述第三連接件均為槽鋼，形成所述第二連接件的槽鋼與形成所述第三連接件的槽鋼的槽口相背設(shè)置。進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)置供所述框架沿管道徑向移動(dòng)的通道，所述框架上固定連接有分別設(shè)置有導(dǎo)輪的兩個(gè)導(dǎo)輪架，所述通道的兩側(cè)壁上于相同的高度分別設(shè)有用于搭放所述導(dǎo)輪并供所述導(dǎo)輪滾動(dòng)的滾動(dòng)平臺(tái)，在所述框架上于所述兩個(gè)導(dǎo)輪架之間固定連接有鏈條，所述鏈條連接于由行走驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈輪上。更進(jìn)一步地，所述通道的兩側(cè)壁上于相同的高度分別固定連接有相對(duì)應(yīng)的第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂和所述第二懸臂的自由端均夾持有摩擦輪，所述框架從兩所述摩擦輪之間與所述兩摩擦輪有摩擦地通過。進(jìn)一步地，所述插板閥還包括由夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的用于夾緊所述閥板密封圈和所述閥體密封圈的夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置；所述浮動(dòng)座與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述浮動(dòng)座上設(shè)置有能夠與所述閥板密封圈密封接觸的浮動(dòng)座密封圈。[0022]本實(shí)用新型帶有彈性密封裝置的插板閥的有益效果在于本實(shí)用新型的插板閥由于閥板密封圈與框架之間利用固定連接于框架上的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定連接于閥板密封圈的外圓周上的多個(gè)第一連接件連接，使得閥板密封圈沿管道軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)都是閥板密封圈與框架平行，并且，閥板密封圈與閥體密封圈之間的間隙同閥板密封圈與浮動(dòng)座密封圈之間的間隙相等，從而避免閥板密封圈與閥體密封圈之間產(chǎn)生刮蹭或者由于閥板密封圈與閥體密封圈相碰產(chǎn)生卡死的現(xiàn)象。從而能夠適應(yīng)現(xiàn)代高爐大型化、長(zhǎng)壽化、自動(dòng)化和節(jié)能等方面的嚴(yán)格要求。

圖1為目前應(yīng)用于煤氣除塵系統(tǒng)的插板閥的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的插板閥的閥板與框架的裝配結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中的E-E向剖視示意圖；圖4為圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的插板閥的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中H-H向剖視示意圖；圖9為本實(shí)用新型的插板閥的閥體密封圈與通孔閥板密封圈夾緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中F-F向剖視示意圖；圖11為圖10中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。如圖2、圖3、圖9和圖10所示，本實(shí)用新型的一種插板閥包括閥體20、懸掛在閥體20上僅能沿管道徑向移動(dòng)的框架16以及閥板密封圈17，閥體20上設(shè)有能夠與閥板密封圈17密封接觸的閥體密封圈39，閥板密封圈17的外圓周上固定連接有多個(gè)第一連接件 14，每個(gè)第一連接件14分別通過固定連接在框架16上能推動(dòng)第一連接件14進(jìn)而推動(dòng)閥板密封圈17沿管道軸向移動(dòng)的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)15與框架16連接。在本實(shí)施例中，閥板密封圈 17的外圓周上對(duì)稱地固定連接有四個(gè)第一連接件14。如圖4、圖5和圖6所示，彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)15至少可以包括通過螺栓18與框架16固定連接的連接座以及套設(shè)在螺栓18上并抵靠在連接座上的彈性部件19，螺栓18穿設(shè)有彈性部件19的一端穿過第一連接件后用鎖緊螺母34鎖緊。連接座可以包括用于卡裝彈性部件19的卡裝座30，卡裝座30固定套設(shè)于螺栓18上，卡裝座30包括相接的卡裝部討和卡座部53，卡裝部M和卡座部53均為圓柱狀，卡裝部M的直徑小于卡座部53的直徑，卡裝部M和卡座部53的中心開設(shè)有貫通的孔，彈性部件19的一端套設(shè)在卡裝部M上并抵頂在卡座部53上；卡裝座套裝板32，卡裝座套裝板32上開設(shè)有使螺栓18穿過并與卡裝座30相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔的直徑略大于卡裝座30的卡座部53的直徑，以便于根據(jù)彈性部件19的長(zhǎng)度對(duì)卡裝座30卡裝于螺栓18上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)彈性部件19較長(zhǎng)時(shí)，卡裝座30的卡座部53可以旋進(jìn)開設(shè)于卡裝座套裝板32上的通孔中，以便為彈性部件19提供較大的設(shè)置空間；與卡裝座套裝板32的一側(cè)固定連接并用于與框架16固定連接的連接板31 ；固定在卡裝座套裝板32相對(duì)的兩側(cè)并分別與所述連接板31連接的兩塊側(cè)板33 ；螺栓18從頭端依次套裝鎖緊箍35、墊片29、卡裝座套裝板32、卡裝座30、彈性部件19、第一連接件14和鎖緊螺母34。在本實(shí)施例中，彈性部件19為彈簧。作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，第一連接件14為槽鋼，利用槽鋼不易變形的特性，從而保證閥板密封圈17不易隨第一連接件14的形變而發(fā)生偏移。槽鋼的腿伸向卡裝座套裝板32，并與連接座的兩塊側(cè)板33相對(duì)應(yīng)，以便于限制第一連接件14沿管道徑向移動(dòng)的范圍。如圖7和圖8所示，為了進(jìn)一步保證閥板密封圈17相對(duì)于框架16的位置，本實(shí)用新型的插板閥還可以包括定位銷，定位銷包括固定在框架16上的多個(gè)第二連接件43和固定連接于閥板密封圈17外圓周上分別與第二連接件43相對(duì)應(yīng)的第三連接件44 ；第二連接件43和第三連接件44上開有相對(duì)應(yīng)的通孔，第二連接件43和第三連接件44利用表面光滑的銷軸45連接，從而，使第二連接件43第三連接件44可以沿銷軸45滑動(dòng)；銷軸45從頭端依次穿過墊片46、第二連接件43的通孔、第三連接件44的通孔、開有通孔的定位墊片 47、緊固墊片48和緊固件49 ；第三連接件44的通孔和定位墊片47上的通孔的直徑均略大于銷軸45的直徑，以便于銷軸45可以在第三連接件44的通孔和定位墊片47的通孔比銷軸45大出的范圍內(nèi)作微量調(diào)整，從而保證閥板密封圈17相對(duì)與框架16的對(duì)中性。在本實(shí)施例中，定位銷包括對(duì)稱地固定在框架16上的四個(gè)第二連接件43和固定連接于閥板密封圈17外圓周上分別與第二連接件43相對(duì)應(yīng)的四個(gè)第三連接件44。如圖8所示，第二連接件43和第三連接件44均可以為槽鋼，形成第二連接件43 的槽鋼與形成第三連接件44的槽鋼的槽口相背設(shè)置，以利于裝配和第二連接件43、第三連接件44沿銷軸45滑動(dòng)。如圖2、圖9、圖10和圖11所示，閥體20上設(shè)置供框架16沿管道徑向移動(dòng)的通道 21，框架16上固定連接有分別設(shè)置有導(dǎo)輪13的兩個(gè)導(dǎo)輪架42，通道21的兩側(cè)壁上于相同的高度分別設(shè)有用于搭放導(dǎo)輪13并供導(dǎo)輪13滾動(dòng)的滾動(dòng)平臺(tái)36，在框架16上于兩個(gè)導(dǎo)輪架42之間固定連接有鏈條M，鏈條M連接于由行走驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)的鏈輪40上。鏈輪40在行走驅(qū)動(dòng)裝置22的驅(qū)動(dòng)下可以令鏈條M沿管道徑向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)框架16沿管道徑向的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪13便開始沿滾動(dòng)平臺(tái)36滾動(dòng)，并且，導(dǎo)輪13的滾動(dòng)轉(zhuǎn)換為框架16在通道 21內(nèi)沿管道徑向的行走，從而替代了人力對(duì)框架16的推動(dòng)。如圖10所示，通道21的兩側(cè)壁上于相同的高度可以分別固定連接有相對(duì)應(yīng)的第一懸臂51和第二懸臂52，第一懸臂51和第二懸臂52的自由端均夾持有摩擦輪50，框架16 從兩摩擦輪50之間與兩摩擦輪50有摩擦地通過，以使框架16不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)15隨框架16的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)一步可以避免第一連接件14和與第一連接件 14固定連接的閥板密封圈17隨框架16的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，保證了閥板密封圈17每次沿管道軸向運(yùn)動(dòng)過程中和運(yùn)動(dòng)完成后，閥板密封圈17與閥體密封圈39之間始終處于平行關(guān)系，不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)角度。
如圖9、圖10和圖11所示，本實(shí)用新型的插板閥還可以包括由夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)的用于夾緊閥板密封圈17和閥體密封圈39的夾緊機(jī)構(gòu)37，夾緊機(jī)構(gòu)37包括浮動(dòng)座25、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和用于驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)37的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23 ；浮動(dòng)座25與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27固定連接，浮動(dòng)座25上設(shè)置有能夠與閥板密封圈17密封接觸的浮動(dòng)座密封圈38。由于閥板密封圈17每次沿管道軸向運(yùn)動(dòng)過程中和運(yùn)動(dòng)完成后與閥體密封圈39之間始終處于平行關(guān)系， 不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)角度，使得閥板密封圈17每次沿管道軸向運(yùn)動(dòng)過程中和運(yùn)動(dòng)完成后與浮動(dòng)座密封圈38之間也始終處于平行關(guān)系，從而避免了閥板密封圈17與浮動(dòng)座密封圈38之間產(chǎn)生刮蹭或者由于閥板密封圈17與浮動(dòng)座密封圈38相碰產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。由于采用固定式框架結(jié)構(gòu)，即框架16沿管道軸向方向被固定，框架16只能沿與閥板密封圈17平行的方向移動(dòng)。應(yīng)用本實(shí)用新型的插板閥時(shí)，若需要對(duì)如圖9所示的通孔閥板11和盲孔閥板12進(jìn)行轉(zhuǎn)換，如圖9、圖10和圖11所示，首先啟動(dòng)夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23，令其帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)37做能夠使通孔閥板11的閥板密封圈17沿管道軸向遠(yuǎn)離閥體密封圈39的動(dòng)作，夾緊機(jī)構(gòu)37帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27固定連接的浮動(dòng)座25運(yùn)動(dòng)，在浮動(dòng)座密封圈38逐漸遠(yuǎn)離通孔閥板11的閥板密封圈17時(shí)，彈性部件19逐漸放松，閥體密封圈39 與通孔閥板11的閥板密封圈17的M面26逐漸脫離，當(dāng)彈性部件19放松至自然狀態(tài)時(shí)，閥體密封圈39與通孔閥板11的閥板密封圈17的M面26之間的間隙達(dá)到最大，此后，夾緊機(jī)構(gòu)37繼續(xù)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27固定連接的浮動(dòng)座25運(yùn)動(dòng)，由于彈性部件19 已經(jīng)放松至自然狀態(tài)，所以，浮動(dòng)座密封圈38逐漸脫離通孔閥板11的閥板密封圈17的N 面28，當(dāng)通孔閥板11的閥板密封圈17的M面26與閥體密封圈39之間間隙達(dá)到同通孔閥板11的閥板密封圈17的N面28與浮動(dòng)座密封圈38之間的間隙相等時(shí)，關(guān)閉夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23，開啟行走驅(qū)動(dòng)裝置22，行走驅(qū)動(dòng)裝置22驅(qū)動(dòng)鏈輪40使鏈條24沿管道徑向運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)框架16沿管道徑向運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)輪13便開始沿滾動(dòng)平臺(tái)36滾動(dòng)，并且，導(dǎo)輪13的滾動(dòng)轉(zhuǎn)換為框架16在通道21內(nèi)沿管道徑向的行走，當(dāng)盲孔閥板12的閥板密封圈17對(duì)中于閥體密封圈39時(shí)，關(guān)閉行走驅(qū)動(dòng)裝置22，啟動(dòng)夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23，令其帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)37做能夠使浮動(dòng)座密封圈38沿管道軸向靠近盲孔閥板12的閥板密封圈17的動(dòng)作，夾緊機(jī)構(gòu)37帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27固定連接的浮動(dòng)座25運(yùn)動(dòng)，在浮動(dòng)座密封圈38逐漸靠近盲孔閥板12的閥板密封圈17時(shí)，第一連接件14逐漸靠近彈性部件19，當(dāng)?shù)谝贿B接件14接觸到彈性部件19時(shí)，盲孔閥板12的閥板密封圈17的N面28與浮動(dòng)座密封圈38之間密封， 此后，夾緊機(jī)構(gòu)37繼續(xù)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27和與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)27固定連接的浮動(dòng)座25運(yùn)動(dòng)，彈性部件19逐漸被壓縮，盲孔閥板12的閥板密封圈17的M面26逐漸接近閥體密封圈39，當(dāng)彈性部件19被壓縮至最大壓縮量時(shí)，盲孔閥板的閥板密封圈17的M面26與閥體密封圈39 實(shí)現(xiàn)密封，關(guān)閉夾緊驅(qū)動(dòng)裝置23。完成了通孔閥板11與盲孔閥板12的相互轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型的插板閥能夠適應(yīng)現(xiàn)代高爐大型化、長(zhǎng)壽化、自動(dòng)化和節(jié)能等方面的嚴(yán)格要求。當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種插板閥，包括閥體、懸掛在所述閥體上僅能沿管道徑向移動(dòng)的框架以及閥板密封圈，所述閥體上設(shè)有能夠與所述閥板密封圈密封接觸的閥體密封圈，其特征在于所述閥板密封圈的外圓周上固定連接有多個(gè)第一連接件，每個(gè)所述第一連接件分別通過固定連接在所述框架上能推動(dòng)所述第一連接件進(jìn)而推動(dòng)所述閥板密封圈沿所述管道軸向移動(dòng)的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述框架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于所述彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)至少包括通過螺栓與所述框架固定連接的連接座以及套設(shè)在所述螺栓上并抵靠在所述連接座上的彈性部件， 所述螺栓穿設(shè)有所述彈性部件的一端穿過所述第一連接件后用鎖緊螺母鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板閥，其特征在于所述連接座包括用于卡裝所述彈性部件的卡裝座，所述卡裝座固定套設(shè)于所述螺栓上，所述卡裝座包括相接的卡裝部和卡座部，所述卡裝部和所述卡座部均為圓柱狀，所述卡裝部的直徑小于所述卡座部的直徑，所述卡裝部和所述卡座部的中心開設(shè)有貫通的孔，所述彈性部件的一端套設(shè)在所述卡裝部上并抵頂在所述卡座部上；卡裝座套裝板，所述卡裝座套裝板上開設(shè)有使所述螺栓穿過并與所述卡裝座相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔的直徑大于所述卡裝座的卡座部的直徑；與所述卡裝座套裝板的一側(cè)固定連接并用于與所述框架固定連接的連接板；固定在所述卡裝座套裝板相對(duì)的兩側(cè)并分別與所述連接板連接的兩塊側(cè)板；所述螺栓從頭端依次套裝鎖緊箍、墊片、所述卡裝座套裝板、所述卡裝座、所述彈性部件、所述第一連接件和鎖緊螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的插板閥，其特征在于所述彈性部件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的插板閥，其特征在于所述第一連接件為槽鋼，所述槽鋼的腿伸向所述卡裝座套裝板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于還包括定位銷，所述定位銷包括固定在所述框架上的多個(gè)第二連接件和固定連接于所述閥板密封圈外圓周上分別與所述第二連接件相對(duì)應(yīng)的第三連接件；所述第二連接件和所述第三連接件上開有相對(duì)應(yīng)的通孔，所述第二連接件和所述第三連接件利用表面光滑的銷軸連接；所述銷軸從頭端依次穿過墊片、 所述第二連接件的通孔、所述第三連接件的通孔、開有通孔的定位墊片、緊固墊片和緊固件；所述第三連接件的通孔和所述定位墊片上的通孔的直徑均大于所述銷軸的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插板閥，其特征在于所述第二連接件和所述第三連接件均為槽鋼，形成所述第二連接件的槽鋼與形成所述第三連接件的槽鋼的槽口相背設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板閥，其特征在于所述閥體上設(shè)置供所述框架沿管道徑向移動(dòng)的通道，所述框架上固定連接有分別設(shè)置有導(dǎo)輪的兩個(gè)導(dǎo)輪架，所述通道的兩側(cè)壁上于相同的高度分別設(shè)有用于搭放所述導(dǎo)輪并供所述導(dǎo)輪滾動(dòng)的滾動(dòng)平臺(tái)，在所述框架上于所述兩個(gè)導(dǎo)輪架之間固定連接有鏈條，所述鏈條連接于由行走驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鏈輪上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插板閥，其特征在于所述通道的兩側(cè)壁上于相同的高度分別固定連接有相對(duì)應(yīng)的第一懸臂和第二懸臂，所述第一懸臂和所述第二懸臂的自由端均夾持有摩擦輪，所述框架從兩所述摩擦輪之間與所述兩摩擦輪有摩擦地通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插板閥，其特征在于所述插板閥還包括由夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的用于夾緊所述閥板密封圈和所述閥體密封圈的夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)2座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置；所述浮動(dòng)座與所述夾緊機(jī)構(gòu)固定連接，所述浮動(dòng)座上設(shè)置有能夠與所述閥板密封圈密封接觸的浮動(dòng)座密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種插板閥，包括閥體、懸掛在閥體上僅能沿管道徑向移動(dòng)的框架以及閥板密封圈，閥體上設(shè)有能夠與閥板密封圈密封接觸的閥體密封圈，閥板密封圈的外圓周上固定連接有多個(gè)第一連接件，每個(gè)第一連接件分別通過固定連接在框架上能推動(dòng)第一連接件進(jìn)而推動(dòng)閥板密封圈沿管道軸向移動(dòng)的彈力浮動(dòng)機(jī)構(gòu)與框架連接。所述的插板閥還可以進(jìn)一步包括設(shè)置于閥板密封圈外圓周上的定位銷，供框架沿管道徑向移動(dòng)的通道，設(shè)置于通道中夾持有摩擦輪并且供框架從兩摩擦輪之間有摩擦地通過的兩個(gè)懸臂和由夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)。所述的插板閥能夠適應(yīng)現(xiàn)代高爐大型化、長(zhǎng)壽化、自動(dòng)化和節(jié)能等方面的嚴(yán)格要求。
文檔編號(hào)F16K3/16GK201973264SQ20112001570
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者翟耀文, 肖奎軍, 陳曉光 申請(qǐng)人:秦皇島秦冶重工有限公司