專利名稱：封頭式管道搶修卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種管道裂縫類細小缺陷搶修的封頭式管道搶修卡具。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國乃至國際能源產(chǎn)量的迅速發(fā)展，管道在能源輸送方面發(fā)揮著越來越重要的作用。但無論采用何種材質(zhì)建設(shè)的管道，經(jīng)過數(shù)年建設(shè)，沉降、腐蝕、外來施工等不可抗力因素的客觀存在，使埋地管線在運行過程中都有受損的可能。管道存在的細小缺陷對管道運營造成重大安全隱患，為此對發(fā)現(xiàn)缺陷的管道進行安全及時的搶修也就顯得尤為關(guān)鍵。目前，在管道的搶修作業(yè)中，采用的是套袖式卡具。就是不論缺陷的大小和形狀， 一律用兩塊半管式補板扣住被搶修管道，采用螺栓緊固的方法臨時性補在被搶修管道外， 俗稱打補丁。此種辦法的缺陷是對細小缺陷的搶修不僅顯得粗糙，也浪費材料和時間，且安全性也差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種管道裂縫類細小缺陷搶修的封頭式管道搶修卡具。本實用新型的構(gòu)成如圖1所示，它由鋼管1、內(nèi)襯管2、支撐板3、內(nèi)襯板4、密封壓板5、泄流管6、封頭7、密封圈8、鏈條掛鉤9、鎖緊架10組成；上端固連封頭7的鋼管1內(nèi)套內(nèi)襯管2后其下端鞍型面與補強圈焊接；內(nèi)襯管2與補強板焊接；鋼管1與內(nèi)襯管2之間由4-8個均勻分布的支撐板3固定；內(nèi)襯板4上側(cè)與內(nèi)襯管2焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板 5與密封圈8相連；泄流管6通過焊接與鋼管1相連，對稱的分布在鋼管1的兩側(cè)；密封圈 8通過密封壓板5與內(nèi)襯板4的焊接固定在內(nèi)襯板4上；鏈條掛鉤9通過焊接與鋼管1相連；鎖緊架10通過焊接與鋼管1相連。其中所述補強圈和補強板是搶修作業(yè)時與封頭式管道搶修卡具配套使用的材料；鋼管1 (見圖幻為圓柱形管件，上端為平面，與封頭7焊接，下端為鞍型面，與補強圈焊接；鋼管ι中部有一個焊接泄流管6貫通的孔；內(nèi)襯管2 (見圖幻為圓柱形管件，上側(cè)為平面，下側(cè)為鞍型面與補強板焊接；支撐板3(見圖4)是長方形鋼板，8個均勻分布在鋼管1和內(nèi)襯管2之間，與鋼管 1、內(nèi)襯管2以及內(nèi)襯板4均焊接，起到支撐作用；內(nèi)襯板4(見圖幻為鞍型板，其內(nèi)壁弧面與所需搶修管線一致，中間有圓孔；上側(cè)與內(nèi)襯管2焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板5與密封圈8相連；密封壓板5 (見圖6和圖7)為圓環(huán)狀，與內(nèi)襯板4焊接，內(nèi)側(cè)有用于固定密封圈8 的環(huán)狀鋸齒，從而將密封圈8固定在內(nèi)襯板4上；泄流管6 (見圖8)為變內(nèi)徑圓管，一端內(nèi)徑是3變徑，內(nèi)徑從外到里依次變?。涣硪欢耸?變徑，內(nèi)徑從外到里依次先由大變小，再有小變大再變??；它通過焊接與鋼管1相連，對稱的分布在鋼管的兩側(cè)；封頭7 (見圖9)為弧面板，通過焊接與鋼管1相連；密封圈8 (見圖10-11)為階梯式圓環(huán)，圓環(huán)的一側(cè)平直，另一側(cè)環(huán)外邊沿為薄階； 通過密封壓板5與內(nèi)襯板4的焊接固定在內(nèi)襯板4上；鏈條掛鉤9(見圖1 是在矩形塊中部有“十”字形孔且有一端開口 ；通過焊接與鋼管1相連；鎖緊架10 (見圖13和圖14)為“門，，形架，“門，，的橫梁中心有豎向孔，兩“門，，柱
為倒三角形板，通過焊接與鋼管1相連。安裝過程中，鋼管1與內(nèi)襯管2的同心度要保證，以保證支撐板3的焊接準確；要求鋼管1與內(nèi)襯管鋼2和內(nèi)襯板4的同心度不大于0. 5，鋼管1與內(nèi)襯管鋼2和內(nèi)襯板4的垂直度不大于0. 5。支撐板3的焊接要分布均勻，以保證支撐效果良好；內(nèi)襯板4與內(nèi)襯管2的焊接要保證垂直；密封壓板5與內(nèi)襯板4要焊接牢固；封頭7與鋼管1要焊接牢固；鏈條掛鉤9和鎖緊架10與鋼管1要焊接牢固。工作過程卡具上連接好引流膠管，先進行封頭式卡具主體安裝、焊接，然后再進行補強圈的焊接；使用鏈卡子將卡具主體固定到管線缺陷處，將引流膠管放置在下風(fēng)頭處； 應(yīng)依據(jù)經(jīng)焊接工藝評定試驗合格的焊接工藝進行焊接，焊接過程中應(yīng)盡量減小應(yīng)力集中； 主體焊接完成后，關(guān)閉引流孔，拆除引流管，焊接補強圈。

[0025]圖1封頭式卡具主視圖[0026]圖2鋼管視圖[0027]圖3內(nèi)襯管主視圖[0028]圖4支撐板主視圖[0029]圖5內(nèi)襯板主視圖[0030]圖6密封壓板主視圖[0031]圖7密封壓板側(cè)視圖[0032]圖8泄流管主視圖[0033]圖9封頭主視圖[0034]圖10密封圈主視圖[0035]圖11密封圈側(cè)視圖[0036]圖12鏈條掛鉤主視圖[0037]圖13鎖緊架主視圖[0038]圖14鎖緊架側(cè)視圖[0039]其中1-鋼管 2--內(nèi)襯管[0040]3-支撐板 4-內(nèi)襯板[0041]5-密封壓板 6-泄流管[0042]7-封頭8-密封圈9-鏈條掛鉤 10-鎖緊架
具體實施方式
實施例.結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的描述，但實施例不是對本實用新型的限制。本例的構(gòu)成如圖1所示，它由鋼管1、內(nèi)襯管2、支撐板3、內(nèi)襯板4、密封壓板5、泄流管6、封頭7、密封圈8、鏈條掛鉤9、鎖緊架10組成；上端固連封頭7的鋼管1內(nèi)套內(nèi)襯管 2后其下端鞍型面與補強板焊接；鋼管1與內(nèi)襯管2之間由8個均勻分布的支撐板3固定； 內(nèi)襯板4上側(cè)與內(nèi)襯管2焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板5與密封圈8相連；泄流管6通過焊接與鋼管1相連，對稱的分布在鋼管1的兩側(cè)；密封圈8通過密封壓板5與內(nèi)襯板4的焊接固定在內(nèi)襯板4上；鏈條掛鉤9通過焊接與鋼管1相連；鎖緊架10通過焊接與鋼管1相連。其中鋼管1 (見圖2)為圓柱形管件，上側(cè)為平面，與封頭7焊接，下側(cè)為鞍型面，與補強圈焊接；內(nèi)襯管2 (見圖3)為圓柱形管件，上側(cè)為平面，下側(cè)為鞍型面與補強板焊接；支撐板3(見圖4)是長方形鋼板，8個均勻分布在鋼管1和內(nèi)襯管2之間，與鋼管 1、內(nèi)襯管2以及內(nèi)襯板4均焊接，起到支撐作用；內(nèi)襯板4 (見圖5)為鞍型板，上側(cè)與內(nèi)襯管2焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板5與密封圈8相連；密封壓板5 (見圖6和圖7)為圓環(huán)狀，與內(nèi)襯板4焊接，內(nèi)側(cè)有固定密封圈8的環(huán)狀鋸齒，從而將密封圈8固定在內(nèi)襯板4上；泄流管6 (見圖8)為變內(nèi)徑圓管，一端內(nèi)徑是3變徑，內(nèi)徑從外到里依次變?。涣硪欢耸?變徑，內(nèi)徑從外到里依次先由大變小，再有小變大再變?。凰ㄟ^焊接與鋼管1相連，對稱的分布在鋼管的兩側(cè)；封頭7 (見圖9)為弧面板，通過焊接與鋼管1相連；密封圈8 (見圖10-11)為階梯式圓環(huán)，圓環(huán)的一側(cè)平直，另一側(cè)環(huán)外邊沿為薄階； 通過密封壓板5與內(nèi)襯板4的焊接固定在內(nèi)襯板4上；鏈條掛鉤9 (見圖12)是在矩形塊中部有“十”字形孔且有一端開口 ；通過焊接與鋼管1相連；鎖緊架10 (見圖13和圖14)為“門，，形架，“門，，的橫梁中心有豎向孔，兩“門，，柱為倒三角形板，通過焊接與鋼管1相連。以Φ219ι πι管線為例鋼管1內(nèi)徑取Φ 195mm,高182. 8mm,泄流孔直徑為Φ36_ ；內(nèi)襯管2內(nèi)徑取Φ 112mm，外徑取Φ 121mm，高度取50mm ；支撐板3長度取36mm，高度取50mm ；內(nèi)襯板4俯視外圓直徑取Φ 180mm,內(nèi)圓直徑取Φ IOOmm ；密封壓板5取外徑為Φ 180mm，厚0.5mm的薄鐵片，內(nèi)側(cè)為鋸齒狀鋸齒高度為 17. 5mm，密封壓板的鋸齒內(nèi)圓直徑為Φ 140mm ；[0063]泄流管6總長度取M8mm管徑取34mm ；封頭7取與鋼管配套的標準封頭；密封圈8取絕緣材料，厚度為5mm，外圈直徑為Φ 258mm，呈階梯狀，階梯層直徑為 Φ 239mm,厚3mm，密封圈內(nèi)圈直徑為Φ 230mm ；鏈條掛鉤9高度取60mm，寬取42. 9mm ；鎖緊架10高度取60mm，寬取42. 9mm ；具體實施過程卡具上連接好引流膠管，先進行封頭式卡具主體安裝、焊接，然后再進行補強圈的焊接；使用鏈卡子將卡具主體固定到管線缺陷處，將引流膠管放置在下風(fēng)頭處；應(yīng)依據(jù)經(jīng)焊接工藝評定試驗合格的焊接工藝進行焊接，焊接過程中應(yīng)盡量減小應(yīng)力集中；主體焊接完成后，關(guān)閉引流孔，拆除引流管，焊接補強圈。本例經(jīng)現(xiàn)場試用，證明安全可靠，能安全有效地完成管道搶修。
權(quán)利要求1.一種封頭式管道搶修卡具，其特征是它由鋼管(1)、內(nèi)襯管O)、支撐板(3)、內(nèi)襯板 (4)，密封壓板(5)，泄流管(6)，封頭(7)，密封圈(8)，鏈條掛鉤(9)，鎖緊架(10)組成；上端固連封頭(7)的鋼管(1)內(nèi)套內(nèi)襯管( 后其下端鞍型面與補強板焊接；鋼管(1)與內(nèi)襯管⑵之間由4-8個均勻分布的支撐板(3)固定；內(nèi)襯板⑷上側(cè)與內(nèi)襯管(2)焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板( 與密封圈(8)相連；泄流管(6)通過焊接與鋼管(1)相連，對稱的分布在鋼管(1)的兩側(cè)；密封圈(8)通過密封壓板( 與內(nèi)襯板的焊接固定在內(nèi)襯板 ⑷上；鏈條掛鉤(9)通過焊接與鋼管⑴相連；鎖緊架(10)通過焊接與鋼管⑴相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是鋼管(1)與內(nèi)襯管鋼(2)和內(nèi)襯板的同心度不大于0.5，垂直度不大于0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述鋼管(1)為圓柱形管件， 上端為平面，與封頭(7)焊接，下端為鞍型面，與補強圈焊接，鋼管(1)中部有一個焊接泄流管(6)的貫通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述內(nèi)襯管( 為圓柱形管件，上端為平面，下端為鞍型面與補強板焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述支撐板C3)為長方形鋼板4-8個均勻分布在鋼管(1)和內(nèi)襯管(2)之間，與鋼管(1)、內(nèi)襯管O)以及內(nèi)襯板(4) 均焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述內(nèi)襯板(4)為鞍型板，其內(nèi)壁弧面與所需搶修管線一致，中間有圓孔；上側(cè)與內(nèi)襯管⑵垂直焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板(5)與密封圈⑶相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述密封壓板( 為圓環(huán)狀薄鐵片，內(nèi)圈為鋸齒狀；密封壓板(5)與內(nèi)襯板⑷焊接，將密封圈⑶固定在內(nèi)襯板⑷ 上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述泄流管(6)為變內(nèi)徑圓管，一端內(nèi)徑是3變徑，內(nèi)徑從外到里依次變小；另一端是4變徑，內(nèi)徑從外到里依次先由大變小，再有小變大再變小；它通過焊接與鋼管(1)相連，對稱的分布在鋼管(1)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述密封圈(8)為階梯式圓環(huán)，圓環(huán)的一側(cè)平直，另一側(cè)環(huán)外邊沿為薄階；通過密封壓板(5)與內(nèi)襯板的焊接固定在內(nèi)襯板(4)上；由絕緣材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述鏈條掛鉤(9)是在矩形塊中部有“十”字形孔且有一端開口 ；通過焊接與鋼管(1)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封頭式管道搶修卡具，其特征是所述鎖緊架(10)為“門”形架，“門”的橫梁中心有豎向孔，兩“門”柱為倒三角形板，通過焊接與鋼管(1)相連。
專利摘要本實用新型是一種管道裂縫類細小缺陷搶修的封頭式管道搶修卡具。涉及管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。上端固連封頭(7)的鋼管(1)內(nèi)套內(nèi)襯管(2)后其下端鞍型面與補強板焊接；鋼管(1)與內(nèi)襯管(2)之間由4-8個均勻分布的支撐板(3)固定；內(nèi)襯板(4)上側(cè)與內(nèi)襯管(2)焊接，下側(cè)通過焊接密封壓板(5)與密封圈(8)相連；泄流管(6)通過焊接與鋼管(1)相連，對稱的分布在鋼管(1)的兩側(cè)；密封圈(8)通過密封壓板(5)與內(nèi)襯板(4)的焊接固定在內(nèi)襯板(4)上；鏈條掛鉤(9)通過焊接與鋼管(1)相連；鎖緊架(10)通過焊接與鋼管(1)相連。
文檔編號F16L55/168GK202109147SQ20112001262
公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者周若廳, 姜修才, 徐海波, 王宏生, 王鑫, 肖興江, 陳士杰, 項衛(wèi)東 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣集團公司