專利名稱：節(jié)能型止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種節(jié)能型止回閥。
背景技術(shù)：
在輸送液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)中，出于各種原因，為了防止介質(zhì)倒流，普遍使用止回閥。止回閥的結(jié)構(gòu)型式較多，最常見的直通式止回閥的基本構(gòu)造是由殼體、閥芯、閥桿、導(dǎo)向套及彈簧等零件組成，殼體內(nèi)孔的二端為進(jìn)口與出口，中間設(shè)有閥座，三者中心線一致；閥芯等零件均安裝在殼體的內(nèi)孔中，閥芯和閥桿連成一體，閥桿滑配在導(dǎo)向套的內(nèi)孔中，對閥芯運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向套內(nèi)孔中心線與止回閥中心線一致；在閥芯和導(dǎo)向套之間設(shè)有彈簧，彈簧安裝后有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力大小根據(jù)密封力要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此在不通水的情況下，閥芯始終緊貼在殼體內(nèi)孔的相應(yīng)閥座上。通水后當(dāng)閥芯兩端所受的進(jìn)口水壓和出口水壓之差大于彈簧預(yù)緊力時(shí)，止回閥打開，向下游供水。這種止回閥的不足是隨著流量的增大，閥芯的開度增大，彈簧壓縮量增大，彈簧力也成正比地增大，即液體的流動(dòng)阻力成正比地增大，為此必然會(huì)消耗更多的能量，尤其是對密封要求較高的大口徑止回閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述不足而設(shè)計(jì)的一種低阻力、但又不影響密封力的節(jié)能型止回閥。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種節(jié)能型止回閥，其特征在于具有閥體和與閥體螺紋連接的閥蓋，在閥體與閥蓋形成的腔體內(nèi)安裝有單向閥，所述閥體與閥蓋的端部分別形成進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯，連接在閥芯上的閥桿，與閥桿滑配的導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套與閥芯之間裝有彈簧；所述閥芯與閥桿連接處設(shè)有凹坑，所述凹坑內(nèi)鑲嵌有磁鐵，所述閥桿上滑套有銜鐵，所述銜鐵與導(dǎo)向套固定連接。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套安裝在閥體下游端的內(nèi)孔中，并用閥蓋壓緊，安裝后導(dǎo)向套的內(nèi)孔中心線與閥門進(jìn)、出口中心線一致； 本發(fā)明的有益效果是
通水后，當(dāng)閥芯二端所受的進(jìn)口水壓和出口水壓之差大于彈簧的預(yù)緊力Fl時(shí)(參見圖 2)，止回閥打開，向下游供水，閥芯的開度隨流量大小而變化。閥芯打開后受彈簧力和磁力的共同作用，由于二者方向相反，因此閥芯在任一位置所受的關(guān)閉力總是小于相應(yīng)位置的彈簧力；此外，由于彈簧力隨壓縮距離的增大呈線性上升，而磁力隨壓縮距離的增大呈指數(shù)下降，因此，當(dāng)達(dá)到額定流量時(shí)，即閥芯全部打開時(shí)，永久磁鐵與銜鐵距離最近，閥芯所受的關(guān)閉力最小，F(xiàn)2=F4 - F3，這樣便有效地小了液體的流動(dòng)阻力，減少了能量的損耗，起到了節(jié)能的效果。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)截面附圖2是本發(fā)明與普通止回閥流通阻力特性曲線比較圖。附圖標(biāo)記說明1、閥芯，2、0形密封圈一，3、永久磁鐵，4、墊圈，5、彈簧座，6、螺旋彈簧，7、銜鐵，8、閥體，9、閥蓋，10，0形密封圈二，11、導(dǎo)向套，12、閥桿，13卡簧，P1、進(jìn)口壓力，P2、出口壓力。斜線①-彈簧力特性曲線；
曲線②-永久磁鐵與銜鐵之間吸引力(磁力)的非線性特性曲線； 曲線③-彈簧力與磁力合成后的非線性特性曲線； S-彈簧壓縮量；
51-彈簧預(yù)壓縮量；
52-閥芯全部打開時(shí)彈簧的壓縮量； F-作用在閥芯上的關(guān)閉力；
Fl-彈簧的預(yù)緊力，即止回閥密封力；
F2-閥芯全部打開時(shí)閥芯所受的關(guān)閉力F2=F4-F3 ；
F3-閥芯全部打開時(shí)閥芯受到的磁力；
F4-閥芯全部打開時(shí)閥芯受到的彈簧力。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。實(shí)施例
如圖1所示的節(jié)能型止回閥，由閥芯1、0形密封圈一 2、永久磁鐵3、墊圈4、彈簧座5、 螺旋彈簧6、銜鐵7、閥體8、閥蓋9、0形密封圈二 10，導(dǎo)向套11、閥桿12、卡簧13組成。圓形的永久磁鐵3依靠閥桿12的相應(yīng)軸肩和墊圈4壓緊在閥芯1中部的凹坑中，為獲得強(qiáng)磁力，永久磁鐵的材料采用釹鐵硼；閥桿12和閥芯1采用螺紋連接，閥桿12滑配在導(dǎo)向套11 的中心孔中，對閥芯1的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用，閥芯1運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)永久磁鐵一起運(yùn)動(dòng)；銜鐵7為鐵磁性材料，其旋合在導(dǎo)向套11的相應(yīng)螺紋孔中，銜鐵7的中心孔中穿過閥桿12，因此銜鐵 7是固定不動(dòng)的；彈簧座5用其內(nèi)徑和相應(yīng)端面座落在永久磁鐵3上，在彈簧座5和導(dǎo)向套 11相應(yīng)的凹坑底平面間設(shè)有彈簧6，彈簧6在安裝后有一定的預(yù)緊力，因此在不通水的情況下，閥芯1上的0形密封圈一 2始終緊貼在相應(yīng)的閥座上；此外，為了避免永久磁鐵3吸引介質(zhì)中的鐵磁性顆粒，閥芯1下游端的最大內(nèi)孔插入導(dǎo)向套11上游端的最大外徑中，流量越大，插入深度越深；閥體8內(nèi)的零件，除了永久磁鐵3和銜鐵8以外，其它均為非磁性材料。工作原理
在不通水的情況下，閥芯1上的0形密封圈一 2在彈簧6的作用下緊貼在相應(yīng)的閥座上，如圖1所示，此時(shí)永久磁鐵3距離銜鐵7的距離最遠(yuǎn)，二者之間的吸力幾乎為零，因此密封力等于彈簧6的預(yù)緊力(圖2F1)。
通水后，當(dāng)閥芯1 二端所受的進(jìn)口水壓和出口水壓之差大于彈簧6的預(yù)緊力Fl 時(shí)，止回閥打開，向下游供水，閥芯1的開度隨流量大小而變化。閥芯1打開后受彈簧力和磁力的共同作用，由于二者方向相反，因此閥芯1在任一位置所受的關(guān)閉力總是小于相應(yīng)位置的彈簧力(圖2曲線3);此外，由于彈簧力隨壓縮距離的增大呈線性上升(圖2斜線1)， 而磁力隨壓縮距離的增大呈指數(shù)下降(圖2曲線2)，因此，當(dāng)達(dá)到額定流量時(shí)，即閥芯1全部打開時(shí)，永久磁鐵3與銜鐵距離最近，閥芯1所受的關(guān)閉力最小，F(xiàn)2=F4 - F3，這樣便有效地減小了液體的流動(dòng)阻力，減少了能量的損耗，起到了節(jié)能的效果。在彈簧的參數(shù)確定后，流阻的大小完全取決于磁力的大小，而磁力的大小取決于永久磁鐵和銜鐵的距離，二者的材料和尺寸以及永久磁鐵的數(shù)量。磁力的設(shè)計(jì)必須注意二點(diǎn)1、閥芯1關(guān)閉時(shí)永久磁鐵3和銜鐵7之間的吸力應(yīng)盡量小，以免減小密封力；2、當(dāng)閥芯1全部打開后，合力F2應(yīng)保證在介質(zhì)停止流通后閥芯1能可靠地復(fù)位。本發(fā)明的原理也適用于其他型式的止回閥。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型止回閥，其特征在于具有閥體(8)和與閥體螺紋連接的閥蓋(9)，在閥體(8)與閥蓋(9)形成的腔體內(nèi)安裝有單向閥，所述閥體(8)與閥蓋(9)的端部分別形成進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯(1)，連接在閥芯(1)上的閥桿(12)，與閥桿(12)滑配的導(dǎo)向套(11)，在所述導(dǎo)向套(11)與閥芯⑴之間裝有彈簧(6)；所述閥芯⑴與閥桿(12)連接處設(shè)有凹坑，所述凹坑內(nèi)鑲嵌有磁鐵(3)，所述閥桿(12)上滑套有銜鐵(7)，所述銜鐵(7)與導(dǎo)向套(11) 固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型止回閥，其特征在于所述導(dǎo)向套(11)安裝在閥體 ⑶下游端的內(nèi)孔中，并用閥蓋(9)壓緊，安裝后導(dǎo)向套(11)的內(nèi)孔中心線與閥門進(jìn)、出口中心線一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型止回閥，其特征在于具有閥體和與閥體螺紋連接的閥蓋，在閥體與閥蓋形成的腔體內(nèi)安裝有單向閥，所述閥體與閥蓋的端部分別形成進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口、出水口和單向閥的中心線一致；所述單向閥包括閥座，與閥座相配合的閥芯，連接在閥芯上的閥桿，與閥桿滑配的導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套與閥芯之間裝有彈簧；所述閥芯與閥桿連接處設(shè)有凹坑，所述凹坑內(nèi)鑲嵌有磁鐵，所述閥桿上滑套有銜鐵，所述銜鐵與導(dǎo)向套固定連接。本發(fā)明在不影響密封性能的前提下所消耗的能量低。
文檔編號F16K15/06GK102563137SQ20111042249
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者柴為民, 陳永新 申請人:杭州春江閥門有限公司