專利名稱：插針包覆體及具有該插針包覆體的線圈注塑件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子膨脹閥制造技術(shù)，具體涉及一種插針包覆體及具有該插針包覆體的線圈注塑件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)等制冷系統(tǒng)，主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及各種調(diào)節(jié)閥體組成；其中，步進(jìn)電機(jī)直動(dòng)式電子膨脹閥是調(diào)節(jié)該系統(tǒng)流量大小的關(guān)鍵零部件。步進(jìn)電機(jī)直動(dòng)式電子膨脹閥由線圈和閥體兩部分組成，其中，閥體相當(dāng)于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，線圈相當(dāng)于步進(jìn)電機(jī)的定子部分。工作過(guò)程中，通過(guò)對(duì)線圈繞組施加脈沖式驅(qū)動(dòng)信號(hào)，線圈導(dǎo)磁體的極爪上產(chǎn)生有規(guī)律的磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥體內(nèi)部轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)閥體閥口開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)流量的控制。傳統(tǒng)線圈通過(guò)注塑成型，具有較好的 防水、防銹效果。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖示出了現(xiàn)有線圈的裝配爆炸示意圖。如圖所示，該線圈主要包括線圈注塑件a、罩殼b、電纜C、卡扣d等零部件。電纜c和線圈注塑件a上插針焊后電連接，實(shí)現(xiàn)將外部驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳到線圈注塑件a內(nèi)部；罩殼b焊接在電纜c和插針焊接處的外部，而后將易固化的液體材料填入罩殼b與線圈注塑件a之間形成的腔體中，以密封插針和電纜的焊接處，保證其電氣性能和防水性能；卡扣d插入線圈注塑件a中并通過(guò)密封插針和電纜焊接處的固化材料實(shí)現(xiàn)固定，通過(guò)卡扣可以實(shí)現(xiàn)線圈與閥體的固定。上述線圈結(jié)構(gòu)中，線圈注塑件a是將裝配完成的定子組件注塑后加工制成。請(qǐng)一并參見(jiàn)圖2，該圖示出圖I中所示線圈注塑件的工序流程圖。如圖所示，現(xiàn)有注塑工藝主要包括四個(gè)步驟第一步，將嵌件10(工藝件)套裝在定子外殼20的插針部位；第二步，將帶有嵌件10的定子組件20放入模具(圖中未示出)中，開(kāi)始注塑；第三步，注塑完成后，將線圈注塑件30和嵌件10從模具中取出；第四步，將嵌件10從線圈注塑件30上取下，至此獲得成品線圈注塑件。經(jīng)該工藝所制成線圈注塑件的插針自注塑件本體伸出，以與電纜c可靠連接。眾所周知，由于分為上下兩排的插針尺寸較小，且相鄰插針間距較小，因此，嵌件插針孔對(duì)應(yīng)插針套入操作時(shí)的作業(yè)效率較低；特別是，由于插針部位需要與電纜焊接，插針?biāo)冻龅淖⑺芗矫娌糠植辉试S有注塑毛刺，這就要求嵌件插針孔不能有倒角，上述要求使得插針更不易裝入嵌件的插針孔，進(jìn)一步降低了插針和嵌件裝配的效率。此外，該工藝中使用的嵌件需要在線圈注塑件注塑完成后從插針上取下，工序較為繁瑣。另外，如果線圈注塑件插針部位不采用嵌件進(jìn)行預(yù)處理，僅用模具來(lái)保證插針部位不完全被注塑材料完全包封，受插針部位的結(jié)構(gòu)限制，必然使得模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，且插針部位模具上下合模易磨損、易產(chǎn)生飛邊、毛刺。顯然，該方式通過(guò)負(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)也無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對(duì)線圈注塑件的注塑工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā) 明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種插針包覆體，以改善注塑后插針端部的質(zhì)量，同時(shí)提高線圈注塑件的注塑精度及效率。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種具有該插針包覆體的線圈注塑件。本發(fā)明提供的插針包覆體，用于與具有插針的定子組件相適配；所述插針包覆體采用絕緣材料制成，其上具有與所述插針相對(duì)設(shè)置的插針穿出孔。優(yōu)選地，所述插針包覆體在朝向所述定子組件的一側(cè)設(shè)置有定位塊，所述定位塊突出于所述插針包覆體朝向所述定子組件的一側(cè)的內(nèi)端面；所述插針穿出孔具體為多個(gè)，所述定位塊具體為多個(gè)且分別置于相鄰兩個(gè)插針穿出孔之間。優(yōu)選地，所述插針穿出孔分兩排設(shè)置，相應(yīng)地，所述定位塊分別置于相鄰兩個(gè)高度不同的插針穿出孔之間；且，插針穿出孔包括前端的插針導(dǎo)向孔與相對(duì)后端的插針孔，插針導(dǎo)向孔從內(nèi)端面向內(nèi)設(shè)置，插針導(dǎo)向孔設(shè)置有倒角、與所述定子組件的插針相對(duì)應(yīng)配合的配合面，插針孔的大小與所述插針相配合。優(yōu)選地，插針穿出孔中與插針相配合的插針孔的深度L1、L2控制在I. 5_3mm之間。優(yōu)選地，所述插針包覆體還設(shè)置有靠近所述定子組件的方向的注塑配合部，注塑配合部是為了線圈注塑件注塑時(shí)注塑層與插針包覆體的結(jié)合，注塑配合部具有所述插針穿出孔，注塑配合部外周邊的部份為具有絕緣材料的實(shí)體部。優(yōu)選地，所述插針包覆體的注塑配合部的截面為大致方形結(jié)構(gòu)，且所述定位塊的橫截面為長(zhǎng)條狀。優(yōu)選地，所述插針包覆體背向所述定子組件的一側(cè)，即插針包覆體的外端面，在插針穿出孔的旁邊的一個(gè)方向設(shè)置有作為容置部的欠缺部，所述容置部從外端面向內(nèi)凹設(shè)置；且從所述插針穿出孔與作為容置部的欠缺部之間的注塑層的厚度d在1_以下。更加優(yōu)選地，從所述插針穿出孔與作為容置部的欠缺部之間的注塑層的厚度d在O. 5mm以下。本發(fā)明還提供一種線圈注塑件，包括定子組件與上面所述的任一插針包覆體，所述插針包覆體上設(shè)置有與所述定子組件相對(duì)應(yīng)配合的插針穿出孔，所述插針包覆體朝向所述定子組件的一側(cè)設(shè)置有從插針包覆體內(nèi)端面延伸出的定位塊，所述定子組件上的插針插入所述插針包覆體的插針穿出孔，插針端部穿過(guò)所述插針包覆體并露出于插針包覆體的外端面，所述線圈注塑件是使所述插針包覆體與所述定子組件組裝在一起并定位后再進(jìn)行注塑加工形成的，線圈注塑件的注塑層包覆所述插針包覆體的定位塊及所述插針包覆體朝向所述定子組件的插針包覆體的內(nèi)端面或插針包覆體的大部份內(nèi)端面，線圈注塑件的注塑層不包覆所述插針從所述插針包覆體伸出的插針端部。優(yōu)選地，所述插針包覆體還設(shè)置有靠近所述定子組件方向的注塑配合部，注塑配合部是為了線圈注塑件注塑時(shí)注塑層與插針包覆體的結(jié)合并為了避免所述插針端部與注塑層的接觸，在線圈注塑件注塑時(shí)，注塑層在注塑配合部與所述插針包覆體相結(jié)合，線圈注塑件的注塑層不包覆所述插針包覆體的背向所述定子組件的外端面。優(yōu)選地，所述插針包覆體與定子組件之間的定位是使所述插針包覆體的定位塊與定子組件的骨架的骨架插針部端面之間相抵觸而定位的。
優(yōu)選地，所述插針穿出孔的插針插入側(cè)具有倒角，所述倒角呈外凸弧狀?？蛇x地，所述絕緣材料具體為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。在注塑工序，將本發(fā)明提供的插針包覆體套裝在定子組件的插針上，完成注塑后，該插針包覆體由絕緣材料制成，并作為留置件與定子組件一體成形為線圈注塑件。由于本發(fā)明所述插針包覆體為線圈注塑件本體的一部分，而非工藝件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面省略了將注塑工藝件自線圈注塑件本體上取下的操作，可有效提高注塑效率。另外，插針包覆體的插針穿出側(cè)的端面為非注塑面，不會(huì)在插針根部形成注塑飛邊或者毛刺，其注塑精度可確保插針與電纜之間較好的電連接性能，改善了插針端部的質(zhì)量。在本發(fā)明優(yōu)選方案中，插針穿出孔的插針插入側(cè)具有倒角，以便于插針包覆體套裝在插針上；由于插針包覆體為線圈注塑件本體的一部分，因此該倒角的設(shè)置并不影響注塑精度。本方案在確保注塑精度的基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步提高注塑效率。在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，插針包覆體的插針插入側(cè)具有定位塊，該定位塊突·出于插針包覆體以與定子組件相抵。如此設(shè)置，可精準(zhǔn)確定插針與插針包覆體之間的相對(duì)位置關(guān)系，在進(jìn)一步提高注塑效率的基礎(chǔ)上，確保插針的伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的線圈的裝配爆炸示意圖；圖2是圖I中所示線圈注塑件的工序流程圖；圖3示出了具體實(shí)施方式
中所述插針包覆體與定子組件組裝后的軸測(cè)示意圖；圖4為圖3的局部剖視圖；圖5是具體實(shí)施方式
所述線圈注塑件的工序流程圖；圖6是具體實(shí)施方式
所述線圈注塑件的軸測(cè)示意圖；圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中線圈部件的插針包覆體正向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a是圖7所示插針包覆體的反向的立體的示意圖；圖7b是圖7所示插針包覆體的正視圖；圖7c是圖7所示插針包覆體的后視圖；圖7d是圖7c所示插針包覆體的A-A剖視圖；圖7e是圖7c所示插針包覆體的B-B剖視圖；圖8是本發(fā)明的線圈注塑件的一種具體實(shí)施方式
的示意圖；圖9是圖8所示線圈注塑件的C-C解剖示意圖；圖10是本發(fā)明的線圈部件的一種具體實(shí)施方式
解剖的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中插針包覆體I、插針穿出孔11、倒角111、定位塊12、定子組件2、插針21、線圈注塑件3。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是針對(duì)線圈注塑件的注塑工藝進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提供一種插針包覆體，可避免插針端部在注塑時(shí)受到影響，同時(shí)提高定子組件的注塑效率。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3和圖4，其中，圖3示出了該插針包覆體與定子組件組裝后的軸測(cè)示意圖，圖4為圖3的局部剖視圖，該圖的剖切平面是通過(guò)定子組件的一個(gè)插針孔的剖面示意圖。插針包覆體I的結(jié)構(gòu)如圖7所示，圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式
中的插針包覆體正向的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7a是圖7所示插針包覆體的反向的立體的示意圖，圖7b是圖7所示插針包覆體的正視圖，圖7c是圖7所示插針包覆體的后視圖，圖7d是圖7c所示插針包覆體的A-A剖視圖，圖7e是圖7c所示插針包覆體的B-B剖視圖。該插針包覆體I采用絕緣材料制成,具體地可以通過(guò)絕緣材料注塑而成,如可以通過(guò)熱塑性材料注塑，也可以是使用熱固性的材料固化成型的；因?yàn)楸景l(fā)明中的插針包覆體I無(wú)須與線圈注塑件的注塑層相熔合，所以材料的選用、設(shè)計(jì)制造相對(duì)簡(jiǎn)單方便。插針包覆體I大致呈方形結(jié)構(gòu)，這樣與模具的定位配合會(huì)比較方便。插針包覆體I具有一個(gè)向定子組件方向的內(nèi)端面15、背向定子組件方向的外端面18 ;插針包覆體I設(shè)置有兩組、每組各三個(gè)插針穿出孔11，兩組插針穿出孔11在高度方向上分開(kāi)設(shè)置，分別與定子組件的兩組插針相對(duì)應(yīng)，插針穿出孔11貫穿插針包覆體I設(shè)置，插針穿出孔11中與插針相配合段的插針 孔深度LI、L2控制在I. 5-3mm之間，這樣在注塑時(shí)注塑材料不容易穿過(guò)插針孔與插針之間的間隙，這樣定子組件與插針包覆體I組裝后的部件中露出于插針穿出孔的插針端部211部份不會(huì)粘上注塑材料。插針包覆體I在插針包覆體I的后端面18，在插針穿出孔11的下面分別設(shè)置有作為容置部的欠缺部，從外端面18向內(nèi)凹設(shè)置；分別是針對(duì)第一組(相對(duì)較高的)插針穿出孔的第一容置部13、針對(duì)第二組(相對(duì)較低的)插針穿出孔的第二容置部14，以方便與電纜組件配合連接；容置部都是向一個(gè)方向設(shè)置的，如圖7C中都設(shè)置在插針穿出孔的下方；其中插針穿出孔11與作為容置部的欠缺部之間的注塑層相對(duì)較簿，插針穿出孔11與欠缺部之間的注塑層厚度(1在1_以下，更加優(yōu)選的，插針穿出孔11與欠缺部之間的注塑層厚度d在O. 5_以下，這樣與電纜組件的連接更加方便，并且更加適合插針端部211與電纜組件的接點(diǎn)進(jìn)行焊接固定。另外，插針穿出孔11的前端為兩組插針導(dǎo)向孔，即從內(nèi)端面15向內(nèi)設(shè)置，插針導(dǎo)向孔設(shè)置有倒角111、與對(duì)應(yīng)的插針配合的配合面，分別是針對(duì)第一組(相對(duì)較高的)插針穿出孔的第一配合面112、針對(duì)第二組(相對(duì)較低的)插針穿出孔的第二配合面113，第一配合面112與第二配合面113在與定子組件組裝時(shí)與插針的形狀相配合；第一配合面112與第二配合面113相對(duì)設(shè)置，兩面呈延伸后相交，第一配合面112與第二配合面113的夾角在60-120°之間；相鄰的兩個(gè)插針導(dǎo)向孔之間設(shè)置有用于將兩鄰的插針進(jìn)行絕緣分隔并與定子組件定位的定位塊12，定位塊設(shè)置在每相鄰的兩個(gè)插針穿出孔11之間，即相鄰的兩個(gè)插針穿出孔的高度方向、及寬度方向的大致中部位置；定位塊12突出于插針包覆體I的內(nèi)端面15，也就是說(shuō)，定位塊12是朝向定子組件的骨架的方向突出設(shè)置的，其橫截面呈長(zhǎng)條狀。定位塊12突出于插針包覆體I的內(nèi)端面15的高度H使定子組件與插針包覆體I組裝后兩者之間通過(guò)定位塊12與定子組件的骨架的骨架插針部端面22之間相抵觸而定位。這樣，可精準(zhǔn)確定插針21與插針包覆體I之間的相對(duì)位置關(guān)系，在進(jìn)一步提高注塑效率的基礎(chǔ)上，確保插針21的伸出長(zhǎng)度即插針端部211的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。如圖3和圖4所示，該插針包覆體I用于與具有插針21的定子組件2相適配，與定子組件2上徑向伸出的多個(gè)插針21相對(duì)應(yīng)地，插針包覆體I上開(kāi)設(shè)有多個(gè)插針穿出孔11，以便于在進(jìn)入注塑工序前套裝在插針上；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，該插針包覆體I在注塑完成后作為線圈注塑件的一部分，而無(wú)須再行取下；兩者組裝在一起后，插針21從內(nèi)端面15進(jìn)入，其中穿過(guò)插針包覆體I并露出于插針包覆體I的外端面18的部份形成插針端部211，其中定位塊12朝向定子組件方向，并且使定位塊12與定子組件2的骨架的骨架插針部端面22之間相抵觸而定位，這時(shí)插針21與插針包覆體I的兩個(gè)配合面第一配合面112與第二配合面113之間剛好接觸或者還略有間隙；即插針包覆體I與定子組件之間的定位是使定位塊12與定子組件2的骨架的骨架插針部端面22之間相抵觸而定位的。這樣，裝配時(shí)插針可以基本不用受力，另外通過(guò)定位塊的設(shè)置，注塑時(shí)插針?biāo)艿牧σ蚕鄬?duì)較小。當(dāng)然，插針包覆體I與定子組件之間的定位也可以是通過(guò)插針21與插針包覆體I的兩個(gè)配合面第一配合面112與第二配合面113接觸定位的。另外，插針包覆體I上還設(shè)置有注塑配合部16，即插針包覆體I靠近所述定子組件的方向；該一部位的設(shè)置是為了注塑時(shí)方便與模具定位及配合，線圈注塑件注塑時(shí)注塑層在注塑配合部16與插針包覆體I結(jié)合，注塑配合部16的橫截面外形大致呈方形，可以略帶倒角，注塑配合部16的外周邊具有絕緣材料即為實(shí)體部，這里實(shí)體部的意思就是其周邊部份都是具有絕緣材料的結(jié)構(gòu)而沒(méi)有可供注塑材料流動(dòng)的凹槽或孔等結(jié)構(gòu)，這樣與注塑模具的配合更加簡(jiǎn)單方便。具體地，注塑層與插針包覆體I結(jié)合的位置可以是注塑配合部16的內(nèi)端面15或者是注塑配合部16的周邊，即，注塑層可以只包覆內(nèi)端面15，也可以包覆內(nèi)端面15與注塑配合部16的周邊部的部份或全部；但注塑層不包覆從插針包覆體I伸出的插針端部U、插針端部周圍的插針包覆體I的外端面18及第一容置部13、第二容置部14的底部表面17，即注塑層并不包覆插針包覆體I背向定子組件的這一側(cè)的外表面，這樣插針在注塑模具中是自由的，不需要定位接觸，從而可以保證插針的表面質(zhì)量。具體操作步驟如圖5所示，該圖示出了本實(shí)施方式所述線圈注塑件的工序流程圖。首先作前期準(zhǔn)備工作，將插針包覆體I套裝在定子組件2的插針21上，使插針包覆體I與定子組件2相抵觸而定位，如使插針包覆體I的定位塊12與定子組件2的骨架的骨架插針部端面22之間相抵觸而定位。接下來(lái)進(jìn)入注塑工序,第一步,將帶有插針包覆體I的定子組件2放入模具中，開(kāi)始注塑；第二步，注塑完成，定子組件2和插針包覆體I形成一個(gè)整體，將成品線圈注塑件3從模具中取出，線圈注塑件3的加工完成。當(dāng)然，模具是根據(jù)插針包覆體I的形狀設(shè)計(jì)腔體，將插針包覆體I前端露出的插針端部211進(jìn)行保護(hù)，使得露出插針包覆體I的插針21不被注塑材料包封住或接觸注塑材料。因此，將該部件命名為插針包覆體，主要就是注塑時(shí)能保護(hù)插針的插針端部，使之不受注塑工藝及注塑材料的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，插針包覆體I作為留置件與定子組件2 —體成形為線圈注塑件
3。由于該插針包覆體I為線圈注塑件的一部分，而非工藝件；因此，本方案一方面省略了將注塑工藝件自線圈注塑件本體上取下的操作，可有效提高注塑效率；另一方面，插針包覆體I的插針21穿出側(cè)的外端面18為非注塑面，這樣不會(huì)在插針端部211的根部形成注塑飛邊或者毛刺，其注塑精度可確保插針211與電纜之間較好的電連接性能。進(jìn)一步地，為提高前序操作中插針包覆體I套裝于插針21上的可操作性，可以在插針穿出孔11的插針插入側(cè)設(shè)置有倒角111，具體如圖4所示。如此設(shè)置，該倒角111在插針穿出孔11與插針21的對(duì)正過(guò)程中，起到導(dǎo)向作用，進(jìn)而有效提高作業(yè)效率；顯然，由于插針包覆體I為線圈注塑件本體的一部分，而不需要在注塑完成后移除；因此該倒角111的設(shè)置并不影響注塑精度，進(jìn)而不會(huì)影響插針21與電纜的電連接性能。優(yōu)選地，倒角111呈外凸弧狀，具有良好的導(dǎo)向作用；需要說(shuō)明的是，對(duì)于用于導(dǎo)向的倒角111的結(jié)構(gòu)形式，并非局限于圖中所示的最優(yōu)狀態(tài)，只要滿足使用需要均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。上述前序操作中需要插針包覆體I與插針21之間的良好定位，以有效控制插針21的伸出長(zhǎng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，在插針包覆體I的插針插入側(cè)具有從內(nèi)端面突出的定位塊12，如圖4、圖7所示，該定位塊12突出于插針包覆體I本體以與定子組件2相抵，由此定位插針包覆體1，從而可精準(zhǔn)確定插針21與插針包覆體I之間的相對(duì)位置關(guān)系，在進(jìn)一步提高注塑效率的基礎(chǔ)上，確保插針21的伸出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。為提高上述定位關(guān)系的穩(wěn)定性，定位塊12具體為多個(gè)且分別置于相鄰兩個(gè)插針穿出孔11之間，如圖所示，定位塊12的橫截面形狀為長(zhǎng)條狀，顯然，定位塊12并不局限于 橫截面為長(zhǎng)條狀，實(shí)際上，也可以為圓形、矩形或其他非規(guī)則形狀。本方案中，插針包覆體I采用絕緣材料制成，在滿足絕緣性能的基礎(chǔ)上，還應(yīng)當(dāng)具有較佳的注塑性能或加工性能。比如，該絕緣材料可采用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，簡(jiǎn)稱PBT。在上述插針包覆體的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種具有該插針包覆體I的線圈注塑件3，具體如圖6、圖8、圖9所示，圖6示出了線圈注塑件3的軸測(cè)示意圖，；圖8是本發(fā)明的線圈注塑件的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示線圈注塑件的C-C解剖示意圖。如圖所示，該線圈注塑件3包括具有插針21的定子組件，還包括如前所述的插針包覆體1，定子組件的插針21自插針包覆體I的插針穿出孔中穿出，且插針包覆體I的靠近定子組件的一側(cè)與定子組件通過(guò)注塑成為一體。線圈注塑件3的注塑層33包覆定子組件2的外周面及上下部表面，同時(shí)線圈注塑件3的注塑層33包覆插針包覆體I朝向定子組件的5個(gè)定位塊及插針導(dǎo)向孔，由于插針包覆體I的插針孔的與插針配合部位具有一定的深度，所以注塑層不會(huì)穿過(guò)插針孔與插針的間隙，從而不會(huì)影響插針的插針端部211 ;另外注塑層33并不包覆從插針包覆體I伸出的插針端部211、插針端部周圍的插針包覆體I的外端面18及向內(nèi)凹的那部份表面如容置部的底部表面17，即注塑層31并不包覆插針包覆體I背向定子組件的這一側(cè)的外表面，這樣插針端部211在注塑模具中是自由的，不需要定位接觸，從而可以保證插針的表面質(zhì)量；注塑層33形成有一個(gè)卡扣配合部32、大致呈三面包圍狀的與罩殼5配合的罩殼配合面31，為了配合方便罩殼配合面31的三面大致在一個(gè)平面上?？叟浜喜?2靠近所述插針包覆體I設(shè)置，所述卡扣配合部呈凹槽狀，所述線圈注塑件在卡扣配合部朝下放置時(shí)(如圖9)，所述卡扣配合部32凹槽的底面321高于所述插針包覆體I的朝向設(shè)置所述卡扣配合部的端面19，所述卡扣配合部與所述插針包覆體之間設(shè)置有流通部，以利于絕緣材料封灌時(shí)流通后固化，并使卡扣進(jìn)一步固定。另外卡扣配合部的底面321也可以略低于插針包覆體I的端面19。優(yōu)選的，注塑層33與所述插針包覆體I配合的部位的寬度可以等于插針包覆體15的寬度W，這樣注塑模具的設(shè)計(jì)制造會(huì)更加方便；另外，也可以稍大于插針包覆體I的寬度W，這樣，注塑層是將插針包覆體I的注塑配合部16進(jìn)行包覆或局部包覆，這樣，注塑模具上需要相應(yīng)設(shè)計(jì)臺(tái)階部。
然后是將線圈注塑件加工成線圈部件，線圈部件如圖10所示，圖10是本發(fā)明的線圈部件的一種具體實(shí)施方式
解剖的結(jié)構(gòu)示意圖(其中插針以虛線示出)。如圖所示，線圈部件包括線圈注塑件3、電纜組件7、電纜罩殼5、卡扣4、絕緣封灌層6。組裝時(shí)，是先將電纜組件7與線圈注塑件的插針端部211連接具體如焊接或插接；然后將電纜罩殼5與線圈注塑件進(jìn)行組裝，具體可以通過(guò)塑料超聲波焊接或通過(guò)機(jī)械緊配壓接組裝在一起；同時(shí)將卡扣4裝入卡扣配合部32中，并使兩者之間固定定位；最后是封灌絕緣樹(shù)脂，將絕緣的液態(tài)的樹(shù)脂材料定量地封灌到電纜罩殼與線圈注塑件之間形成的灌封空間中，并通過(guò)自然固化或加溫固化使液態(tài)的樹(shù)脂材料固化成絕緣封灌層6，由于灌封空間與放置卡扣4的卡扣配合部32的中間部是流通的，絕緣封灌層6同時(shí)將卡扣4也固定在一起。這樣即完成了整個(gè)線圈部件的加工。本文說(shuō)明書中上面所提到的各個(gè)方位用詞如上、下、前、后、內(nèi)、外等只是為了描述方便清楚，不應(yīng)視作對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。且，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方 式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.插針包覆體，用于與具有插針的定子組件相適配；其特征在于，所述插針包覆體采用絕緣材料制成，其上具有與所述插針相對(duì)設(shè)置的插針穿出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插針包覆體，其特征在于，所述插針包覆體在朝向所述定子組件的一側(cè)設(shè)置有定位塊，所述定位塊突出于所述插針包覆體朝向所述定子組件的一側(cè)的內(nèi)端面；所述插針穿出孔具體為多個(gè)，所述定位塊具體為多個(gè)且分別置于相鄰兩個(gè)所述插針穿出孔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插針包覆體，其特征在于，所述插針穿出孔分兩排設(shè)置，相應(yīng)地，所述定位塊分別置于相鄰兩個(gè)高度不同的插針穿出孔之間；且，插針穿出孔包括前端的插針導(dǎo)向孔與相對(duì)后端的插針孔，插針導(dǎo)向孔從內(nèi)端面向內(nèi)設(shè)置，插針導(dǎo)向孔設(shè)置有倒角、與所述定子組件的插針相對(duì)應(yīng)配合的配合面，插針孔的大小與所述插針相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插針包覆體，其特征在于，插針穿出孔中與插針相配合的插針孔的深度LI、L2控制在1.5-3mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插針包覆體，其特征在于，所述插針包覆體還設(shè)置有靠近所述定子組件的方向的注塑配合部，注塑配合部是為了線圈注塑件注塑時(shí)注塑層與插針包覆體的結(jié)合，注塑配合部具有所述插針穿出孔，注塑配合部外周邊的部份為具有絕緣材料的實(shí)體部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插針包覆體，其特征在于，所述插針包覆體的注塑配合部的截面為大致方形結(jié)構(gòu)，且所述定位塊的橫截面為長(zhǎng)條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6其中任一所述的插針包覆體，其特征在于，所述插針包覆體背向所述定子組件的一側(cè)，即插針包覆體的外端面，在插針穿出孔的旁邊的一個(gè)方向設(shè)置有作為容置部的欠缺部，所述容置部從外端面向內(nèi)凹設(shè)置；且從所述插針穿出孔與作為容置部的欠缺部之間的注塑層的厚度d在Imm以下。
8.—種線圈注塑件，包括定子組件與上面任一權(quán)利要求所述的插針包覆體，所述插針包覆體上設(shè)置有與所述定子組件相對(duì)應(yīng)配合的插針穿出孔，所述插針包覆體朝向所述定子組件的一側(cè)設(shè)置有從插針包覆體內(nèi)端面延伸出的定位塊，所述定子組件上的插針插入所述插針包覆體的插針穿出孔，插針端部穿過(guò)所述插針包覆體并露出于插針包覆體的外端面，所述線圈注塑件是使所述插針包覆體與所述定子組件組裝在一起并定位后再進(jìn)行注塑加工形成的，線圈注塑件的注塑層包覆所述插針包覆體的定位塊及所述插針包覆體朝向所述定子組件的插針包覆體的內(nèi)端面或插針包覆體的大部份內(nèi)端面，線圈注塑件的注塑層不包覆所述插針從所述插針包覆體伸出的插針端部。
9.如權(quán)利要求8所述的線圈注塑件，其特征在于，所述插針包覆體還設(shè)置有靠近所述定子組件方向的注塑配合部，注塑配合部是為了線圈注塑件注塑時(shí)注塑層與插針包覆體的結(jié)合并為了避免所述插針端部與注塑層的接觸，在線圈注塑件注塑時(shí)，注塑層在注塑配合部與所述插針包覆體相結(jié)合，線圈注塑件的注塑層不包覆所述插針包覆體的背向所述定子組件的外端面。
10.如權(quán)利要求8或9所述的線圈注塑件，其特征在于，所述插針包覆體與定子組件之間的定位是使所述插針包覆體的定位塊與定子組件的骨架的骨架插針部端面之間相抵觸而定位的。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種插針包覆體，用于與具有插針的定子組件相適配；所述插針包覆體采用絕緣材料制成，其上具有與所述插針相對(duì)設(shè)置的插針穿出孔。由于本發(fā)明所述插針包覆體為線圈注塑件本體的一部分，而非工藝件；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面省略了將注塑工藝件自線圈注塑件本體上取下的操作，可有效提高注塑效率。另外，插針包覆體的插針穿出側(cè)的端面為非注塑面，不會(huì)在插針根部形成注塑飛邊或者毛刺，其注塑精度可確保插針與電纜之間較好的電連接性能。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種具有該插針包覆體的線圈注塑件。
文檔編號(hào)F16K31/04GK102913661SQ201110373939
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
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