專利名稱：電纜固定部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將敷設(shè)在例如車輛的懸架周圍等的狹窄空間的三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上的電纜固定部件。
背景技術(shù)：
為了防止敷設(shè)在例如車輛的懸架周圍等的狹窄空間的三根電纜與配置在電纜附近的零部件等接觸(有可能關(guān)系到零部件等的破損)而通過電纜固定部件固定在車身等的結(jié)構(gòu)物上，以保持該敷設(shè)的布局。于是，作為將電纜固定在結(jié)構(gòu)物上的電纜固定部件，例如有圖6所示的固定部件。 該電纜固定部件60由用于保持電纜的形成有半圓弧狀槽61的兩個對開部件62a、62b構(gòu)成，通過使這些對開部件62a、6h合起來而用螺栓等將端部固定在結(jié)構(gòu)物上，從而并列地保持電纜并且固定在結(jié)構(gòu)物上。另外，在專利文獻1(日本特開2001-208244號公報)中，記載了由兩條帶狀板材構(gòu)成且容易組裝的配管的固定結(jié)構(gòu)。然而，在上述現(xiàn)有的電纜固定部件60中，由于要固定的三根電纜的配置為并列方向，其結(jié)果具有電纜固定部件60所占的區(qū)域變大的傾向。因此，還存在在狹窄的空間敷設(shè)電纜時自由度受到限制的問題。再有，由于電纜固定部件60由兩個對開部件6h、62b構(gòu)成， 即電纜固定部件自身的零部件數(shù)為多個，因此具有零部件成本增高的傾向。另外，在專利文獻1的固定結(jié)構(gòu)中，由于用板材構(gòu)成，因此固定結(jié)構(gòu)自身為小型， 能夠使電纜的敷設(shè)空間緊湊化，但是用帶狀的兩條板材構(gòu)成，與上述同樣，由于由多個零部件構(gòu)成，因此零部件成本高。由于這種情況，希望提供一種能夠小型化而且低成本的電纜固定部件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠小型化而且低成本的電纜固定部件。本發(fā)明是為了實現(xiàn)上述目的而提出的方案，方案一的發(fā)明是一種電纜固定部件， 通過對一條帶狀的金屬板進行折彎加工而形成，用于將三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上，其特征是，其具備形成于上述金屬板的兩端部的兩個凸緣；以上述金屬板的基準部為邊界將其兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持上述電纜的兩個C字狀保持部；以及以上述金屬板的基準部為邊界將其兩側(cè)的上述C字狀保持部和上述凸緣之間折彎而形成剖面半圓弧狀， 且通過對置而夾持上述電纜的兩個半圓弧狀部；以橫剖面觀察時上述三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀的方式夾持上述三根電纜。方案二的發(fā)明根據(jù)方案一所述的電纜固定部件，在上述兩個C字狀保持部的各個和上述兩個半圓弧狀部的任一個上配置上述電纜，通過以上述兩個C字狀保持部的各個為支點將上述金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸，從而首先在將上述電纜夾持在上述兩個C 字狀保持部的各個上之后，再使上述兩個半圓弧狀部相對置并將上述電纜夾持在兩個半圓弧狀部之間。方案三的發(fā)明是一種電纜固定部件，通過對一條帶狀的金屬板進行折彎加工而形成，用于將三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上，其特征是，其具備形成于上述金屬板的兩端部的兩個凸緣；以及將上述金屬板的基準部及基準部的兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持上述電纜的三個C字狀保持部；以橫剖面觀察時上述三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀的方式夾持上述三根電纜。方案四的發(fā)明根據(jù)方案三所述的電纜固定部件，在上述三個C字狀保持部的各個上配置上述電纜，通過以上述金屬板的基準部為支點將金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸，從而首先將上述電纜夾持在基準部的C字狀保持部上之后，再將上述電纜夾持在基準部兩側(cè)的C字狀保持部的各個上。方案五的發(fā)明根據(jù)方案一至四任一項中所述的電纜固定部件，在上述C字狀保持部上，沿著所希望的折彎線形成折彎孔或切槽，以便在將上述金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸時容易折彎。方案六的發(fā)明根據(jù)方案五所述的電纜固定部件，借助于金屬筒夾持上述電纜，上述金屬筒具有用來防止上述電纜旋轉(zhuǎn)而與上述折彎孔嵌合的凸部。方案七的發(fā)明根據(jù)方案六所述的電纜固定部件，在上述金屬筒的兩端部形成限制上述電纜在長度方向移動的凸邊部。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠小型化而且低成本的電纜固定部件。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的電纜固定部件的圖，圖1(a)是立體圖，圖 1(b)是俯視圖，圖1(c)是主視圖，圖1(d)是側(cè)視圖。圖2是表示金屬筒的圖，圖2(a)是側(cè)視圖，圖2(b)是剖視圖，圖2(c)是保持電纜時的側(cè)視圖，圖2(d)是表示變形例的側(cè)視圖。圖3(a)、圖3(b)是說明圖1的電纜固定部件的作用的圖。圖4是表示本發(fā)明的另一個實施方式的電纜固定部件的圖，圖4(a)是立體圖，圖 4(b)是俯視圖。圖5(a)、圖5(b)是說明圖4的電纜固定部件的作用的圖。圖6是表示現(xiàn)有的電纜固定部件的圖，圖6(a)是側(cè)視圖，圖6 (b)是俯視圖。圖中1-電纜固定部件，2-金屬板，3-連結(jié)固定凸緣，4-C字狀保持部，5-半圓弧狀部。
具體實施例方式以下根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行說明。圖1是表示本實施方式的電纜固定部件的圖，圖1(a)是立體圖，圖1(b)是俯視圖，圖1(c)是主視圖，圖1(d)是側(cè)視圖。如圖1(a) 圖1(d)所示，本實施方式的電纜固定部件1通過對一條帶狀的金屬板2進行折彎加工而形成，用于將敷設(shè)在車輛的懸架周圍等的狹窄空間的三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物即車身上。具體地說，電纜固定部件1具備形成于金屬板2的長度方向的兩端部且在固定于結(jié)構(gòu)物上時成為固定部的兩個連結(jié)固定凸緣3 (凸緣)；以金屬板2的中央部(基準部)為邊界將其兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持電纜的兩個C字狀保持部4 ；以及以金屬板2的中央為邊界將其兩側(cè)的C字狀保持部4和連結(jié)固定凸緣3之間折彎而形成剖面半圓弧狀且通過對置而夾持電纜的兩個半圓弧狀部5 ；以如下方式夾持三根電纜在橫剖面觀察時三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀，更詳細地說，連結(jié)三根電纜的中心的形狀成為三角形(等腰三角形或等邊三角形)。作為金屬板2使用由抗腐蝕性、耐久性優(yōu)良的金屬構(gòu)成的構(gòu)件為宜。金屬板2的折彎加工能夠利用沖壓加工等任意方法進行。這樣，金屬板2由于要進行折彎加工，因此必需是加工性優(yōu)良的金屬。在進行金屬板2的折彎加工時，也可以在金屬板2的要折彎的部分形成切槽等而容易進行折彎加工。在金屬板2的兩端的連結(jié)固定凸緣3上，在對應(yīng)的位置形成有螺栓緊固用的螺栓孔6。詳細結(jié)構(gòu)將在后文敘述，通過將連結(jié)固定凸緣3用螺栓緊固在結(jié)構(gòu)物上，從而將電纜保持在電纜固定部件1上，并且將電纜固定部件1固定在結(jié)構(gòu)物上。C字狀保持部4形成為如圍繞電纜的外周的大部分(至少180°以上的部分)那樣的形狀，以便能夠獨立地保持電纜。而且，在C字狀保持部4的底部形成有多個(在圖1 中為三個)折彎孔7。該折彎孔7用于在將金屬板2折彎成連結(jié)固定凸緣3相對并接觸時， 將C字狀保持部4的底部折彎成希望的形狀，以便將C字狀保持部4以向其內(nèi)面?zhèn)葔罕獾姆绞秸蹚澏鴮㈦娎|保持在C字狀保持部4內(nèi)。也就是，通過形成折彎孔7，該部分的剛性比其他部分低，易于折彎。而且，折彎孔7還作為用于進行電纜對位的電纜位置確認用的觀察孔起作用。此外，在本實施方式中，為了進行所希望的折彎而在C字狀保持部4的底部形成折彎孔7，但是通過沿著所希望的折彎線，從金屬板2的外邊緣的一端側(cè)或兩端側(cè)形成切槽來代替折彎孔7，也可以得到同樣的效果。另外，也可以在保留折彎孔7的狀態(tài)下，朝向位于兩端的折彎孔7且沿著所希望的折彎線，從金屬板2的外邊緣形成切槽。該場合，與沿一條所希望的折彎線形成三個圖1所示的折彎孔7的情況相比更容易折彎。半圓弧狀部5以金屬板2的中央部為對稱軸形成于對稱的位置。由此，在將金屬板2折彎成連結(jié)固定凸緣3相對并接觸時，半圓弧狀部5彼此相對，在半圓弧狀部5之間夾持電纜。也就是，各C字狀保持部4能夠獨立地保持一根電纜，但是半圓弧狀部5通過相對首先能夠以所希望的保持力保持電纜。這些C字狀保持部4彼此以及C字狀保持部4和半圓弧狀部5由剖面圓弧狀的連接部8、9圓滑地連接。由該電纜固定部件1保持的三根電纜通過圖2 (a)、圖2 (b)所示的金屬筒20保持。金屬筒20由兩端具有開口部21的空心圓筒構(gòu)成。開口部21的內(nèi)周面為了容易插入電纜而被擴徑，在外周面上形成有凸邊部22，該凸邊部用于限制固定在電纜固定部件 1上的電纜在長度方向上的移動，并防止電纜的脫落等。也就是，兩端的凸邊部22之間的間隔與金屬板2的寬度大致相同。在將電纜固定在電纜固定部件1上時，如圖2(c)所示，將電纜插入金屬筒20內(nèi)之后，沿長度方向?qū)饘侔?0鉚接外周(鉚接部23)，從而將金屬筒20固定在電纜的規(guī)定位置。在本實施方式中，對金屬板20的外周鉚接了八個點。此外，金屬筒20的鉚接部23的形狀并不限定于圖2 (a) 圖2(c)所示的形狀，例如也可以如圖2(d)所示，為防止電纜的旋轉(zhuǎn)而形成與折彎孔7嵌合的凸部M。其次，使用圖3對使用了電纜固定部件1的電纜的固定的進行說明。首先，如圖3(a)所示，在兩個C字狀保持部4內(nèi)分別配置電纜A、B。然后，以兩個 C字狀保持部4的形成有折彎孔7的各底部為支點S1、S2，將金屬板2折彎成連結(jié)固定凸緣 3相對并接觸。于是，兩個C字狀保持部4各自的內(nèi)面?zhèn)日蹚澇杀粔罕?，從而將電纜A、B分別夾持在兩個C字狀保持部4內(nèi)。電纜A、B被夾持后，在兩個半圓弧狀部5的任一個上配置電纜C，然后繼續(xù)折彎金屬板2，使兩個半圓弧狀部5相對，并將電纜C夾持在它們之間。然后，若通過螺栓31等將連結(jié)固定凸緣3固定在結(jié)構(gòu)物30上，則在橫剖面觀察時，電纜A、B、C以三角形狀固定，敷設(shè)結(jié)束。此時，在橫剖面觀察時，電纜A、B、C以近似于等邊三角形的形狀保持，從而各電纜A、B、C緊湊且以均勻的力固定。因此C字狀保持部4 和半圓弧狀部5優(yōu)選構(gòu)成為盡可能將電纜A、B、C保持為等邊三角形。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，三根電纜A、B、C被保持在電纜固定部件1上，并且電纜固定部件1 被固定在結(jié)構(gòu)物30上。此外，在本實施方式中，在夾持電纜A、B、C之后將連結(jié)固定凸緣3 固定在結(jié)構(gòu)物30上，但是也可以同時進行該動作。由此，以更短時間進行電纜A、B、C的固定作業(yè)。這樣，在本實施方式的電纜固定部件1中，首先在夾持電纜A、B之后，再夾持電纜 C。也就是，以兩階段固定電纜A、B、C。通過這樣，不僅各電纜A、B、C的定位比一次固定三根電纜A、B、C容易，而且能夠按照各電纜A、B、C的設(shè)計進行配置。此外，如圖3(b)所示，通過在結(jié)構(gòu)物30的表面上形成與電纜固定部件1的表面形狀一致的容納槽32，從而在將電纜固定部件1固定在結(jié)構(gòu)物30上時，電纜固定部件1和結(jié)構(gòu)物30的定位變得容易，與以往相比，能夠以短時間進行固定作業(yè)，而且，固定后能夠防止由振動等引起的晃動。以上，總而言之，根據(jù)本實施方式的電纜固定部件1，由于具備形成于金屬板2的兩端部的兩個連結(jié)固定凸緣3 ；以金屬板2的中央部為邊界將其兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持電纜A、B的兩個C字狀保持部4 ；以及以金屬板2的中央部為邊界將其兩側(cè)的C字狀保持部4和連結(jié)固定凸緣3之間折彎而形成剖面半圓弧狀，且通過對置而夾持電纜C的兩個半圓弧狀部5 ；因此能夠?qū)崿F(xiàn)電纜固定部件1的小型化，并且能夠以三角形狀夾持三根電纜A、B、C，與以往在并列方向上固定的情況相比，能夠?qū)⒎笤O(shè)空間緊湊化。另外，由于電纜固定部件1通過對一條金屬板2進行折彎加工而形成，因此零部件件數(shù)為一個，與以往的電纜固定部件相比可實現(xiàn)低成本化。再有，能夠分階段地固定電纜A、B、C，各電纜A、B、C的定位變得容易，能夠提高敷設(shè)性。接著，對本發(fā)明的其他實施方式的電纜固定部件進行說明。如圖4 (a)、圖4 (b)所示，本發(fā)明的其他實施方式的電纜固定部件40具備形成于金屬板2的兩端部的兩個連結(jié)固定凸緣3 (凸緣)，以及將金屬板2的中央部(基準部)及中央部的兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持電纜A、B、C的三個C字狀保持部41 43 ； 在橫剖面觀察時以倒三角形狀夾持三根電纜A、B、C。也就是，與上述的電纜固定部件1相比，以倒三角形狀保持電纜A、B、C這方面不同。在形成于金屬板2的中央部的C字狀保持部41的底部，與電纜固定部件1的C字狀保持部件4同樣地形成有折彎孔7。而且，在C字狀保持部件42、43的接近連結(jié)固定凸緣 3的一側(cè)的側(cè)面形成有折彎孔7。此外，調(diào)整折彎孔7的大小，以使C字狀保持部41的底部首先折彎。這樣，通過形成折彎孔7，能夠分階段地固定各電纜A、B、C。C字狀保持部41和C字狀保持部42、43以及連結(jié)固定凸緣3和C字狀保持部42、 43由剖面圓弧狀的連接部44、45圓滑地連接。在使用該電纜固定部件40固定電纜A、B、C時，如圖5(a)所示，(1)將各電纜A、 B、C配置在電纜固定部件40的各C字狀保持部件41 43內(nèi)之后，以C字狀保持部件41的底部為支點S3將金屬板2折彎成連結(jié)固定凸緣3相對并接觸。由此，首先C字狀保持部41以向其內(nèi)面?zhèn)葔罕獾姆绞秸蹚?，將電纜A夾持在C字狀保持部41內(nèi)，接著，(2)以C字狀保持部4C字狀保持部42、43的側(cè)面為支點S4、S5，以向內(nèi)面?zhèn)葔罕獾姆绞秸蹚潱? 將電纜B、C分別加持在C字狀保持部件42、43內(nèi)。然后，(4)若通過螺栓31等將連結(jié)固定凸緣3固定在結(jié)構(gòu)物30上，則在橫剖面觀察時，電纜A、B、C以倒三角形狀固定，敷設(shè)結(jié)束。此時，如上所述，也可以在結(jié)構(gòu)物30的表面上形成與電纜固定部件40的表面形狀一致的容納槽32。(圖5(b))。即使用該電纜固定部件40也可得到與上述的電纜固定部件1相同的作用效果。 即，根據(jù)電纜固定部件40，能夠?qū)⒎笤O(shè)空間緊湊化，而且能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化，能夠進一步提高敷設(shè)性。以上對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于這些方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進行各種變更。例如，也可以將C字狀保持部4及半圓弧狀部5的內(nèi)周面作為像與金屬筒20的鉚接部23卡合那樣的帶槽形狀而進一步可靠地限制電纜在長度方向的移動。另外，在本發(fā)明的實施方式中，以帶狀的金屬板2的中央部作為基準部，以該基準部為邊界而形成兩個C字狀保持部4，但嚴格地講，只要在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)， 也可以不以中央部為基準部。
權(quán)利要求
1.一種電纜固定部件，通過對一條帶狀的金屬板進行折彎加工而形成，用于將三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上，其特征在于，具備形成于上述金屬板的兩端部的兩個凸緣；以上述金屬板的基準部為邊界將其兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持上述電纜的兩個C字狀保持部；以及以上述金屬板的基準部為邊界將其兩側(cè)的上述C字狀保持部和上述凸緣之間折彎而形成剖面半圓弧狀，且通過對置而夾持上述電纜的兩個半圓弧狀部；以橫剖面觀察時上述三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀的方式夾持上述三根電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜固定部件，其特征在于，在上述兩個C字狀保持部的各個和上述兩個半圓弧狀部的任一個上配置上述電纜，通過以上述兩個C字狀保持部的各個為支點將上述金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸，從而首先在將上述電纜夾持在上述兩個C字狀保持部的各個上之后，再使上述兩個半圓弧狀部相對置并將上述電纜夾持在兩個半圓弧狀部之間。
3.—種電纜固定部件，通過對一條帶狀的金屬板進行折彎加工而形成，用于將三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上，其特征在于，具備形成于上述金屬板的兩端部的兩個凸緣；以及將上述金屬板的基準部及基準部的兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持上述電纜的三個C字狀保持部；以橫剖面觀察時上述三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀的方式夾持上述三根電纜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜固定部件，其特征在于，在上述三個C字狀保持部的各個上配置上述電纜，通過以上述金屬板的基準部為支點將金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸，從而首先將上述電纜夾持在基準部的C字狀保持部上之后，再將上述電纜夾持在基準部兩側(cè)的C字狀保持部的各個上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的電纜固定部件，其特征在于，在上述C字狀保持部上，沿著所希望的折彎線形成折彎孔或切槽，以便在將上述金屬板折彎成上述凸緣相對并接觸時容易折彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜固定部件，其特征在于，借助于金屬筒夾持上述電纜，上述金屬筒具有用來防止上述電纜旋轉(zhuǎn)而與上述折彎孔嵌合的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜固定部件，其特征在于，在上述金屬筒的兩端部形成限制上述電纜在長度方向移動的凸邊部。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜固定部件。本發(fā)明提供一種能夠小型化而且低成本的電纜固定部件。本發(fā)明的電纜固定部件(1)通過對一條帶狀的金屬板(2)進行折彎加工而形成，用于將三根電纜固定在結(jié)構(gòu)物上，其具備形成于金屬板(2)的兩端部的兩個連結(jié)固定凸緣(3)；以金屬板的中央部為邊界將其兩側(cè)折彎而形成剖面C字狀且用于夾持電纜的兩個C字狀保持部(4)；以及以金屬板的中央部為邊界將其兩側(cè)的C字狀保持部(4)和連結(jié)固定凸緣(3)之間折彎而形成剖面半圓弧狀，且通過對置而夾持電纜的兩個半圓弧狀部(5)，以橫剖面觀察時三根電纜的配置關(guān)系為三角形狀的方式夾持上述三根電纜。
文檔編號F16L3/22GK102444752SQ201110147588
公開日2012年5月9日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月6日
發(fā)明者小林陽二, 村田智史, 江島弘高, 高桑佳 申請人:豐田自動車株式會社, 日立電線株式會社