專利名稱：注油機快速接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于接頭，具體地說是一種向機器設(shè)備的需注潤部位添加滑油用的注油管接頭。
背景技術(shù)：
機器設(shè)備上軸的支撐旋轉(zhuǎn)部位需要定期添加潤滑油。目前加潤滑油多是用電動或氣動的注油機，其工作效率非常高。操作時，先將注油管接頭一端的外螺紋擰在潤滑油孔的內(nèi)螺紋上，將注油管的另一端與注油機的油管連接，開動注油機即可給設(shè)備加注潤滑油，完成后再將油管的接頭從設(shè)備的內(nèi)螺紋上擰下來，注油的全過程即告完成。使用中發(fā)現(xiàn)，由于注油管接頭和潤滑油孔連接，采用的是內(nèi)外螺紋結(jié)合的剛性連接，經(jīng)常擰上擰下時間長了接頭的螺紋處容易磨損，用不了多時間就需更換新的，每個接頭僅加工費用就需要80元；而且如果安裝接頭時操作不當，會對設(shè)備上潤滑油孔的內(nèi)螺紋造成損傷，當油孔損傷后修復(fù)非常困難；若不修復(fù)又無法給設(shè)備潤滑油，設(shè)備一旦缺少潤滑油，就會出現(xiàn)嚴重的事故，又不能因為一個潤滑油孔損傷而報廢帶有潤滑油孔的整個部件， 所以潤滑油孔的內(nèi)螺紋損傷后，就處在一個兩難的境地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有往設(shè)備的潤滑油孔內(nèi)注油時，注油管接頭和潤滑油孔之間是內(nèi)、外螺紋結(jié)合的剛性連接，長時間使用內(nèi)、外螺紋都容易磨損受傷， 更換接頭及被損傷部件費用高的缺點，提供一種注油機快速接頭。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的在一端封閉的殼體內(nèi)腔中，安裝有由閥芯體和注油桿連接成的閥芯，閥芯體上位于離開閥芯體的一側(cè)，安裝有搬動時可使其自身的注油桿向殼體開口方向伸出、并可使注油桿密封地插入設(shè)備潤滑油孔的手柄；閥芯體上位于近注油桿的一側(cè)，對向注油桿的油道中心安裝有油管接頭，油管接頭上的油孔與注油桿的油道連通。本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征所述閥芯上可搬動手柄的安裝，是在所述殼體近封閉端的一側(cè)壁上，順其長度方向開有可使手柄的柄部通過的手柄導向槽，手柄的柄部穿過手柄導向槽，固定在用支軸支撐于殼體兩相對側(cè)壁上的立式凸輪上，凸輪設(shè)置在閥芯體上垂直于所述支軸的豎向凸輪活動槽內(nèi)；設(shè)置在閥芯體上、與凸輪活動槽垂直并交叉的支軸活動槽，分布在凸輪活動槽的兩側(cè)并將支軸的桿部容納其內(nèi)；所述搬動手柄可使閥芯插入設(shè)備潤滑油孔內(nèi)，是閥芯一端的注油桿的直徑，小于與其相對端閥芯體的直徑，閥芯可在殼體內(nèi)腔中作軸向游動；在殼體內(nèi)位于所述封閉端的內(nèi)腔中安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端坐在殼體封閉端的內(nèi)端頭上，其另一端頂在所述閥芯體的離開注油桿端的端頭上；所述安裝在閥芯體上的油管接頭，是在所述殼體的近注油桿的一側(cè)壁上，順其長度方向開有當閥芯作軸向游動時，可帶動油管接頭移動的長形油管接頭導向槽，油管接頭的根部穿過殼體上的接頭導向槽固定在閥芯體上，同時，油管接頭的油道與所述注油桿的注油道連通；所述注油桿可密封地插入潤滑油孔，是在所述閥芯的注油桿外圓面上安裝有密封圈；所述密封圈的安裝，是將0型密封圈套在所述注油桿的外圓面上，檔套將密封圈壓在所述殼體開口一端的端頭上，螺母擰在注油桿外端頭的外螺紋上。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是，由于安裝在殼體內(nèi)腔中的閥芯上，安裝有搬動時可使自身向殼體開口方向伸出、并可密封地插入潤滑油孔的手柄，油管接頭通過閥芯上注油桿的油道與潤滑油孔連通，使用接頭注油時，閥芯的注油桿和設(shè)備的潤滑油孔之間，可以快速地直插入連接注油，沒有螺紋連接，不需要將注油用的接頭擰上擰下，也就沒有接頭和潤滑油孔間的螺紋磨損或損壞的問題，從而節(jié)約了更換接頭或維修部件的費用，大大降低了使用成本；同時，采用沒有螺紋的直接插拔式的連接，節(jié)省了安裝和拆卸的時間，方便、快捷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高工效3倍以上。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為圖1中殼體的橫向剖視圖；圖3為圖1中閥芯的俯視圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳述。圖1中，在左端用端蓋2封閉的殼體7內(nèi)腔中安裝有閥芯8，閥芯8包括左側(cè)的閥芯體8. 6和右端的注油桿8. 4 ；閥芯體8. 6上安裝有手柄1，向左右搬動手柄1，可帶動閥芯 8左右移動。當閥芯8向右移動、對向設(shè)備上潤滑油孔12時，其注油桿8. 4向殼體7右端的開口方向伸出，可使注油桿8. 4密封地插入所述潤滑油孔12內(nèi)；在閥芯8的閥芯體8. 6上，安裝有可使外部注油機的油管13連接的油管接頭6， 油管接頭6下端的螺桿6. 1，穿過殼體7上側(cè)與油管接頭6對應(yīng)位置上的長形接頭導向槽 7. 1(參見圖2)，對向注油桿8. 4中心的注油道8. 41，擰在閥芯體8. 6上側(cè)的螺孔8. 1內(nèi)(參見圖3、圖4)，使油管接頭6的油孔6. 2與注油桿8. 4的注油道8. 41連通，所述接頭導向槽 7. 1可使閥芯8在殼體7內(nèi)左右移動時，帶動油管接頭6順殼體7左右移動。所述閥芯8上可搬動手柄1的安裝，是在所述殼體7近其封閉端蓋2上側(cè)的側(cè)壁上，順其長度方向開有可使手柄1的柄部通過的手柄導向槽7. 2 (參見圖幻，手柄1的柄部穿過手柄導向槽7. 2，固定在用支軸5支撐于殼體7兩相對側(cè)壁支撐孔7. 3上的立式凸輪 1. 1上，手柄導向槽7. 2可使閥芯8在殼體7內(nèi)左右移動時，帶動手柄1順殼體7左右移動； 凸輪1. 1位于所述閥芯體8. 6上的離開注油桿8. 4的一端、垂直于支軸5的豎向凸輪活動槽8. 2內(nèi)(參見圖3、圖4)；設(shè)置在閥芯體8. 6上、與凸輪活動槽8. 2垂直并交叉的支軸活動槽8. 3，分布在凸輪活動槽8. 2的兩側(cè)，并將支軸5的桿部容納其內(nèi)，即支軸5的桿部穿在閥芯體8. 6上的支軸活動槽8. 3內(nèi)。 所述搬動手柄1可使閥芯8插入潤滑油孔12內(nèi)，是所述8閥芯上注油桿8. 4的外徑小于閥芯體8. 6的外徑，殼體7左右兩端內(nèi)腔的內(nèi)徑大小，與8閥芯的注油桿8. 4和閥芯體8. 6的外徑分別相適應(yīng)，殼體7左端的大內(nèi)腔長度大于閥芯體8. 6的長度，可使閥芯體 8. 6在殼體7內(nèi)腔中作限制范圍的左右軸向滑動；在殼體7左端的封閉內(nèi)腔中安裝有壓縮彈簧4，壓縮彈簧4的左端坐在殼體7內(nèi)腔封閉端蓋2右側(cè)安裝的彈簧座3上，其右端套在閥芯8的閥芯體8. 6左端、直徑小于閥芯體8. 6直徑的定位柱8. 7 (參見圖3、圖4)上。當將手柄1向左側(cè)搬動時，凸輪1. 1的凸點1. 11處于向下的位置，在壓縮彈簧4 的作用下，凸輪1. 1左側(cè)的平面靠在凸輪活動槽8. 2的左側(cè)壁上；當將手柄1向右搬動時，凸輪1. 1帶動支撐于殼體7上的支軸5轉(zhuǎn)動一個角度，凸輪1. 1的凸點1. 11作順時針上轉(zhuǎn)，并左推凸輪活動槽8. 2的左側(cè)壁，這時壓縮彈簧4施以反作用力，將閥芯8向右推，凸輪1. 1則順凸輪活動槽8. 2、支軸5順支軸活動槽8. 3、還有安裝在閥芯體8. 6上的油管接頭6順殼體7上的接頭導向槽7. 1，一起向右移動，使閥芯8 右端的注油桿8. 4伸出殼體7的右端開口，若此時注油桿8. 4正對設(shè)備的潤滑油孔12時， 即可使閥芯8上的注油桿8. 4插入潤滑油孔12內(nèi)。。所述注油桿8. 4可密封地插入設(shè)備的潤滑油孔12，是在所述閥芯8的注油桿8. 4 外圓面上安裝有密封圈9。當將所述注油桿8. 4對向設(shè)備的潤滑油孔12時，注油桿8. 4外圓面上的密封圈9使注油桿8. 4和所述潤滑油孔12之間密封，保證注油時油料不會外漏。所述密封圈9的安裝，是將0型密封圈9套在所述注油桿8. 4的外圓面上，檔套11 將密封圈9壓在所述殼體7右端的端頭上，螺母10擰在注油桿8. 4外端頭的外螺紋8. 5上。 當注油桿8. 4和潤滑油孔12之間的插拔次數(shù)多、密封圈9磨損后，只要將螺母10擰下，將檔套11和密封圈9取下，再套上新的密封圈9，再用檔套11壓好，擰上端頭的螺母10，即可完成密封圈9的更換，既經(jīng)濟又快捷、方便。使用上述接頭時，手握接頭的殼體7，先將手柄1向左搬動，此時凸輪1. 1的凸點 1. 11處于向下的位置，在凸輪1. 1平面的作用下，閥芯8左端的壓縮彈簧4頂在閥芯體8. 6 的左端定位，并使閥芯8的注油桿8. 4縮在殼體7右端的開口以內(nèi)；將殼體7的右端頭對向設(shè)備的潤滑油孔12準備注潤滑油后，將手柄1向右搬動， 此時凸輪1. 1的凸點1. 11向上轉(zhuǎn)，推壓凸輪活動槽8. 2的左側(cè)壁，由于在殼體7上設(shè)有可使手柄1的柄部通過的手柄導向槽7. 2、凸輪活動槽8. 2和支軸活動槽8. 3，以及殼體7上的接頭導向槽7. 1，在壓縮彈簧4的彈力作用下，閥芯8連同閥芯8上安裝的手柄1和油管接頭6，在殼體7內(nèi)腔中一并向右移動，閥芯8右端的注油桿8. 4伸出殼體7的右端開口，直接插入潤滑油孔12內(nèi)，在密封圈9的作用下密封；此時連接在手柄1上的凸輪1. 1的凸點 1. 11剛好轉(zhuǎn)到上止點，壓縮彈簧4使閥芯8的注油桿8. 4在潤滑油孔12內(nèi)定位，這時開動外部的注油機，通過連接油管13即可往設(shè)備的潤滑油孔12內(nèi)注油。注油完成后，再將手柄1向左搬動，此時凸輪1. 1的凸點1. 11再向下轉(zhuǎn)動，在上述一系列的連接部件反向動作后，注油桿8. 4可從潤滑油孔12內(nèi)拔出。上述的注油機與設(shè)備的潤滑油孔12連接注油為直入接插式，分離也是直接拔出， 沒有螺紋連接，不產(chǎn)生剛性的磨損；注油桿8. 4上的密封圈9磨損后，僅定期更換即可，更換的密封圈9價格便宜，更換方便、快捷，節(jié)約了更換接頭和維修設(shè)備部件的費用，大大降低
5了使用成本，同時也節(jié)省了螺紋的連接和拆卸時間，大大提高了注油機向設(shè)備內(nèi)潤滑油的
工作效率。
權(quán)利要求
1.一種注油機快速接頭，其特征在于在一端封閉的殼體內(nèi)腔中，安裝有由閥芯體和注油桿連接成的閥芯，閥芯體上位于離開閥芯體的一側(cè)，安裝有搬動時可使其自身的注油桿向殼體開口方向伸出、并可使注油桿密封地插入設(shè)備潤滑油孔的手柄；閥芯體上位于近注油桿的一側(cè)，對向注油桿的油道中心安裝有油管接頭，油管接頭上的油孔與注油桿的油道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的注油機快速接頭，其特征在于所述閥芯上可搬動手柄的安裝， 是在所述殼體近封閉端的一側(cè)壁上，順其長度方向開有可使手柄的柄部通過的手柄導向槽，手柄的柄部穿過手柄導向槽，固定在用支軸支撐于殼體兩相對側(cè)壁上的立式凸輪上，凸輪設(shè)置在閥芯體上垂直于所述支軸的豎向凸輪活動槽內(nèi)；設(shè)置在閥芯體上、與凸輪活動槽垂直并交叉的支軸活動槽，分布在凸輪活動槽的兩側(cè)并將支軸的桿部容納其內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的注油機快速接頭，其特征在于所述搬動手柄可使閥芯插入設(shè)備潤滑油孔內(nèi)，是閥芯一端的注油桿的直徑，小于與其相對端閥芯體的直徑，閥芯可在殼體內(nèi)腔中作軸向游動；在殼體內(nèi)位于所述封閉端的內(nèi)腔中安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端坐在殼體封閉端的內(nèi)端頭上，其另一端頂在所述閥芯體的離開注油桿端的端頭上。
4.如權(quán)利要求1所述的注油機快速接頭，其特征在于所述安裝在閥芯體上的油管接頭，是在所述殼體的近注油桿的一側(cè)壁上，順其長度方向開有當閥芯作軸向游動時，可帶動油管接頭移動的長形油管接頭導向槽，油管接頭的根部穿過殼體上的接頭導向槽固定在閥芯體上，同時，油管接頭的油道與所述注油桿的注油道連通。
5.如權(quán)利要求1所述的注油機快速接頭，其特征在于所述注油桿可密封地插入潤滑油孔，是在所述閥芯的注油桿外圓面上安裝有密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的注油機快速接頭，其特征在于所述密封圈的安裝，是將0型密封圈套在所述注油桿的外圓面上，檔套將密封圈壓在所述殼體開口一端的端頭上，螺母擰在注油桿外端頭的外螺紋上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注油機快速接頭，是為克服現(xiàn)有往設(shè)備的潤滑油孔內(nèi)注油時，注油管的接頭和潤滑油孔之間是內(nèi)外螺紋的剛性連接，長時間使用容易磨損受傷，更換部件費用高的缺點提供的，在一端封閉的殼體內(nèi)腔中，安裝有由閥芯體和注油桿連接成的閥芯，閥芯體的一側(cè)，安裝有搬動時使注油桿向殼體開口方向伸出、并可密封地插入設(shè)備潤滑油孔的手柄；閥芯體上位于近注油桿的一側(cè)，對向注油桿的油道中心安裝有油管接頭，油管接頭上的油孔與注油桿的油道連通。由于搬動手柄即可快速地使注油桿插入潤滑油孔，將油管接頭與潤滑油孔連通注油，無需將接頭擰上擰下，沒有接頭和潤滑油孔間的磨損或損壞的問題，降低了使用成本，節(jié)省了裝拆時間。
文檔編號F16N21/00GK102261555SQ201110143340
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者李瑞祥, 王景儀, 羅世禮, 鄭泉, 高躍龍 申請人:青島港(集團)有限公司