專利名稱：帶有防脫離功能的密封件及防脫離管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防脫離管接頭及帶有防脫離功能的密封件，該防脫離管接頭防止相互連接的管子彼此脫離，該帶有防脫離功能的密封件用于該防脫離管接頭。
背景技術(shù)：
將多根球墨鑄鐵管等的管子連接起來構(gòu)成管路作為被鋪設在地下的水道管路等已廣為人知。在這種管路中，在使用彎管、丁字管等異形管的場合，在這些異形管的曲折部分、分支部分(即水的流動方向被改變之處)由于水壓而作用有試圖使管子移動的力(不平衡力)。因此，在上文所述的異形管的連結(jié)部等附加有防脫離功能，即盡管有這樣的不平衡力作用也能防止管子彼此脫離。作為現(xiàn)有技術(shù)中的管子的防脫離結(jié)構(gòu)之一，采用這樣的結(jié)構(gòu)，S卩如圖23所示，用混凝土塊55覆蓋跨異形管(在圖23中是彎管)51與被連接到該異形管51的管52、53的接合部(接頭部)54的部位(稱為混凝土塊結(jié)構(gòu))。即，如此用混凝土塊55將管52、53與異形管51 —體化，防止管52、53與異形管51的脫離。此外，作為另外的防脫離結(jié)構(gòu)，有如圖M、圖25所示的結(jié)構(gòu)。即，在管61、62的承接口 63的內(nèi)表面和插口 64的外周面上，形成有用于配設鎖環(huán)65的鎖環(huán)收容槽66、67，跨在這些槽66、67中配設有在圓周方向上有1個開口的鎖環(huán)65。而且，在管61、62接合后，利用在管徑方向貫通承接口 63的固定螺栓68向管徑方向內(nèi)側(cè)按壓鎖環(huán)65，阻止鎖環(huán)65的擴徑，由此，通過鎖環(huán)65防止管61、62的脫離?？墒牵谑褂萌鐖D23所示的混凝土塊結(jié)構(gòu)的場合，由于必須使混凝土塊55完全硬化后再將其配設在地下，需要很多時間混凝土才能硬化。因此，在需要盡早修復道路的場合，不會采用如圖23所示的混凝土塊結(jié)構(gòu)，而采用如圖25所示的使用了鎖環(huán)65的結(jié)構(gòu)。但是，在使用如圖25所示的鎖環(huán)結(jié)構(gòu)的場合，會產(chǎn)生以下缺點在一邊使鎖環(huán)65 縮徑一邊將其嵌入到承接口 63的槽66中時，需要縮徑用的夾具、設備，從而招致設備費等成本的增加，或者在該嵌入作業(yè)上需要很多時間。作為可以改善這樣的缺點的防脫離管接頭，有這樣的提案將賦予其以如圖沈 圖30所示的防脫離功能的密封件(以下稱為帶有防脫離功能的密封件或者簡稱為密封件)70設置在防脫離管接頭中。即，其構(gòu)成為，不僅于承接口 71的內(nèi)表面形成的密封件收容槽72中配設具有彈性的密封件本體78，而且在該密封件本體78中埋設內(nèi)周部形成有爪部73a、7!3b的鎖體73。于是，當如圖30所示由于上文所述非平衡力等原因管子彼此試圖向脫離的方向移動之時(換言之，相對于承接口 71而言，插口 75試圖向c方向移動，插口 75 試圖從承接口 71脫離之時)，鎖體73—邊抵靠在形成于承接口 71的密封件收容槽72中的承接口內(nèi)表面突出部76上，一邊向a方向旋轉(zhuǎn)，鎖體73的爪部73a、73b咬入插口 75的外周面，其結(jié)果，阻止了管子彼此脫離(換言之，阻止了插口 75從承接口 71脫離)。另外，上述提案的防脫離管接頭的構(gòu)成為，在鎖體73的外周部形成有呈凹陷形狀的彎曲槽部73c，該彎曲槽部73c抵靠在形成于承接口 71的密封件收容槽72中的承接口內(nèi)表面突出部76上。于是，當插口插入時(管子接合時)，如圖觀、圖四所示，在形成在鎖體73的彎曲槽部73c滑動接觸形成在承接口 71的密封件收容槽72中的承接口內(nèi)表面突出部 76，且鎖體73的爪部7 強力抵靠在插口 75的外周面上的狀態(tài)下，插口 75被推入。并且， 由插口 75的插入力，以使鎖體73的爪部73a被從插口 75的外周面推向外側(cè)的方式，一邊使密封件本體78變形一邊使鎖體73整體向d方向旋轉(zhuǎn)，藉此，容許插口 75向鎖體73的內(nèi)側(cè)插入。通過使用此防脫離管接頭結(jié)構(gòu)，作為以防脫離為目的的必要的作業(yè)，只需事先預備埋設有上文所述鎖體73的帶有防脫離功能的密封件70，在承接口 71內(nèi)配置密封件70即可。因此，由于不需要縮徑用的夾具和設備等，并且不需要鎖環(huán)的縮徑作業(yè)，所以可以省去進行該縮徑作業(yè)的工夫和時間。另外，專利文獻1中公開了與圖沈 圖30所示的防脫離管接頭類似結(jié)構(gòu)的防脫
離管接頭?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平6-221478號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題可是，由于圖沈 圖30所示的防脫離管接頭或者專利文獻1中公開的防脫離管接頭是這樣的結(jié)構(gòu)，即在將插口 75插入到承接口 71中使管子彼此接合時，鎖體73的爪部 73b處在一邊向插口 75的外周面施加比較大的按壓力一邊與其直接接觸的狀態(tài)下，由插口 75向鎖體73施以大的力而使鎖體73旋轉(zhuǎn)，所以，此時插口 75的外周面上與爪部73b的接觸部分會受傷，存在著通水時等情況下有從該受傷之處發(fā)生腐蝕的可能性這一課題。本發(fā)明是用來解決上述課題的，其目的是提供一種防脫離管接頭及帶有防脫離功能的密封件，該防脫離管接頭及帶有防脫離功能的密封件能夠容易地且在短時間內(nèi)進行管子的接合作業(yè)，而且，在將插口插入到承接口中使管子彼此接合之時，不會因鎖體的爪部而傷及插口的外周面。解決課題的手段為解決上述課題，本發(fā)明的帶有防脫離功能的密封件用在防脫離管接頭中，所述防脫離管接頭在形成于相互接合的一方的管子的端部的承接口內(nèi)部插入形成于另一方的管子的端部的插口，所述帶有防脫離功能的密封件被配設在形成于承接口的內(nèi)周的密封件收容槽中，通過被壓縮在承接口與插口之間而進行插口承接口間的密封，其特征在于在具有彈性而可壓縮的環(huán)狀的密封件本體中埋設有防止脫離用的鎖體；所述鎖體上形成有爪部，該爪部在插口試圖脫離承接口時咬入插口的外周面；該密封件上設有旋轉(zhuǎn)用彈性體，該旋轉(zhuǎn)用彈性體在插口插入時抵靠在插口的外周面上而使鎖體朝著所述爪部從插口的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)。此外，優(yōu)選在鎖體上相對于管軸心方向而言形成多個爪部，在靠近承接口開口端的爪部附近設置旋轉(zhuǎn)用彈性體。根據(jù)上述構(gòu)成，當為了使管子彼此接合，在形成于一方的管子的端部的承接口內(nèi)部中，將形成于另一方的管子的端部的插口插入時，設置在該密封件上的旋轉(zhuǎn)用彈性體抵靠在插口的外周面上，鎖體朝著使此鎖體的爪部從插口的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)。因此，在將插口插入到承接口中使管子彼此接合的時候，鎖體的爪部從插口的外周面離開，結(jié)果可以防止因爪部而傷及插口的外周面。此外，本發(fā)明的帶有防脫離功能的密封件的旋轉(zhuǎn)用彈性體的特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體以向管徑方向內(nèi)側(cè)突出的方式被配設在鎖體上的爪部的至少一部分被去除了的部位。根據(jù)該構(gòu)成，由于在配設有旋轉(zhuǎn)用彈性體處爪部的至少一部分被去除，所以不會出現(xiàn)在配設有(殘留有)爪部的狀態(tài)下配設了旋轉(zhuǎn)用彈性體這種不佳狀況，可以在將插口插入時使鎖體旋轉(zhuǎn)，使爪部從插口的外周面離開。換言之，如果在設有爪部的狀態(tài)下，以遮蓋在該爪部上或爪部附近上的方式配置旋轉(zhuǎn)用彈性體，則在將插口插入時，旋轉(zhuǎn)用彈性體會被爪部切斷，或者爪部會接觸插口的外周面而對其造成損傷，或者旋轉(zhuǎn)用彈性體會從爪部和插口的外周面之間逃逸，不能使鎖體10順利地旋轉(zhuǎn)，爪部IOb接觸插口 5的外周面而對其造成損傷，或者作為將插口插入時的力變得極大，出現(xiàn)招致作業(yè)性低下等不佳狀況。但是根據(jù)本發(fā)明不會出現(xiàn)這樣的不佳狀況。旋轉(zhuǎn)用彈性體可以以其斷面形狀具有傾斜面部和厚壁平面部的方式構(gòu)成，所述傾斜面部的向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出量隨著從密封件本體的內(nèi)周面部漸向管軸方向里側(cè)而以固定量逐漸增加；所述厚壁平面部在該傾斜面部的管軸方向里端側(cè)呈厚壁平面形狀連續(xù)。 優(yōu)選為，將旋轉(zhuǎn)用彈性體的斷面形狀形成為具有彎曲傾斜面部和厚壁平面部的形狀，其中， 所述彎曲傾斜面部的向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量以越靠管軸方向里側(cè)變得越大的方式增加，并且該彎曲傾斜面部呈彎曲形狀傾斜；所述厚壁平面部與該彎曲傾斜面部的管軸方向里側(cè)端部的厚壁部分平滑連續(xù)，所述旋轉(zhuǎn)用彈性體以在插口插入時插口的前端部首先抵靠在彎曲傾斜面部的薄壁突出部分的方式配設。由于像這樣的防脫離管接頭是在將插口插入時通過使密封件變形而使鎖體旋轉(zhuǎn)從而容許插口插入的結(jié)構(gòu)，所以在將插口插入時需要比較大的力。并且，雖然設置了旋轉(zhuǎn)用彈性體，在將插口插入時，可以防止因爪部而傷及插口的外周面，但是因為將插口插入時旋轉(zhuǎn)用彈性體抵靠在插口的外周面上，所以需要更大的力。然而，通過如上所述在旋轉(zhuǎn)用彈性體上形成彎曲傾斜面部，該彎曲傾斜面部的截面形狀為，使向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量以隨著從密封件本體的內(nèi)周面部漸向管軸方向里側(cè)而變大的方式增加，并且該旋轉(zhuǎn)用彈性體被配設成，插口插入時使插口的前端部首先抵靠在彎曲傾斜面部的薄壁突出部分，由此， 可以將此時的插口的插入力的增加抑制在最小限度。此外，由于旋轉(zhuǎn)用彈性體的彎曲傾斜面部的斷面形狀為彎曲形狀，所以如果在將插口插入時將插口持續(xù)插入，則對應于彎曲傾斜面部的突出量使密封件平穩(wěn)地變形從而使鎖體順利地旋轉(zhuǎn)，最終插口接觸旋轉(zhuǎn)用彈性體的厚壁平面部，使得鎖體的爪部離開外周面，可以有效地防止因爪部而傷及插口的外周面。此外，本發(fā)明的帶有防脫離功能的密封件的特征在于在爪部的與前端部相連的承接口端部側(cè)的面上配設有保護件，在插口插入時，該保護件在被旋轉(zhuǎn)用彈性體旋轉(zhuǎn)了的鎖體中對該鎖體的爪部抵靠在插口的外周面上的情形加以阻止或者使抵靠的力減輕。在上述構(gòu)成中，如果只是在鎖體上設置了旋轉(zhuǎn)用彈性體，盡管在將插口插入時鎖體會因旋轉(zhuǎn)用彈性體而朝著使爪部從插口的外周面離開的方向被旋轉(zhuǎn)，但是由于插口的外周面和承接口間的間隔極小等原因，有爪部在將插口插入時可能接觸插口的外周面而對其造成損傷的情況。然而，如上所述，通過在鎖體中設置保護件，可以阻止鎖體的爪部抵靠在插口的外周面上或者減輕抵靠的力。因此，可以進一步有效地防止將插口插入時因爪部而傷及插口的外周面，或者將損傷抑制在最小限度。另外，作為保護件，可以在對應的爪部的管徑方向內(nèi)側(cè)的面上形成為大致固定厚度的薄壁狀，也可以根據(jù)需要，在配設有保護件的爪部的前端部附近處的管徑方向內(nèi)側(cè)的面上設置厚壁部，將所述保護件的厚壁部形成在比所述爪部更狹小的區(qū)域中。此外，可以在與對應的爪部之間具有縫隙的狀態(tài)下形成保護件。例如，在以如下方式構(gòu)成的場合等時，即以將設有保護件的爪部形成為尖銳狀從而在插口試圖脫離時爪部有效地向插口卡合固定的方式構(gòu)成，作為保護件，如果只是使其在對應的爪部的內(nèi)側(cè)的面上形成為大致固定厚度的薄壁狀，則會出現(xiàn)保護件的保護功能不足從而在將插口插入時因爪部而傷及插口的外周面的情況。如果為了應對于此而將保護件形成為大致固定厚度的厚壁狀，則雖然可以防止因爪部IOb而傷及插口 5的外周面，但是在將插口插入時保護件更加強力地抵靠在插口外周面上，需要更大的力。針對于此，如上所述，如果只將保護件的厚壁部形成在比所述爪部更狹小的區(qū)域中，則不僅可以防止因爪部而傷及插口的外周面，而且由于厚壁部變得在較小的力下即可容易地變形，所以可以將插口插入時的插口所需要的插入力的增加抑制在最小限度。此外，如果將保護件形成到所對應的爪部的前端部或者前端部附近，則根據(jù)情況，會出現(xiàn)在將插口插入時保護件進入到爪部與插口的外周面之間而使保護件被切斷的情況，此時，插口的插入會需要大的力。針對于此，通過以在爪部與保護件之間具有縫隙的方式形成保護件，在將插口插入時，可以防止保護件進入到爪部與插口的外周面之間，可以減小將插口插入所需要的力。另外，作為旋轉(zhuǎn)用彈性體或保護件的配置構(gòu)成，只要將旋轉(zhuǎn)用彈性體分別配設在鎖體中相對于沿管的圓周方向的鎖體幅寬方向而言的兩端部，使設有保護件的爪部形成在所述旋轉(zhuǎn)用彈性體之間，或者將旋轉(zhuǎn)用彈性體配設在鎖體中相對于沿管的圓周方向的鎖體幅寬方向而言的中央部，將設有保護件的爪部分別配設在相對于鎖體幅寬方向而言的兩端部即可。此外，作為旋轉(zhuǎn)用彈性體，通過用與密封件本體相同的材料，或者與密封件本體硬度相同的材料形成，能夠?qū)⒚芊饧倔w與旋轉(zhuǎn)用彈性體一體成形。此外，作為旋轉(zhuǎn)用彈性體，也可以用與密封件本體不同的材料，或者硬度與密封件本體不同的材料形成旋轉(zhuǎn)用彈性體。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于設置了旋轉(zhuǎn)用彈性體，該旋轉(zhuǎn)用彈性體在將插口插入時抵靠在插口的外周面而使鎖體朝著爪部從插口的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)，在將插口插入時，鎖體因所述旋轉(zhuǎn)用彈性體而旋轉(zhuǎn)，鎖體的爪部朝著從插口的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)，可以防止因爪部而傷及插口的外周面。其結(jié)果，不僅可以容易地并且在短時間內(nèi)進行管的接合作業(yè)，而且不傷及插口的外周面，所以即便是在將具有此密封件的管接頭作為水道管路等使用的情況下，可以將通水時等情況下發(fā)生腐蝕的可能性抑制在最小限度，可以維持良好的可靠性。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過將旋轉(zhuǎn)用彈性體配設在鎖體中爪部的至少一部分被去除的部位，可以進一步有效地獲得防止因爪部而傷及插口的外周面的功能。此外，通過以如下方式構(gòu)成，S卩在旋轉(zhuǎn)用彈性體上形成使向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量以隨著漸向管軸方向里側(cè)而變大的方式增加的彎曲傾斜面部，在將插口插入時插口的前端部首先抵靠在彎曲傾斜面部的薄壁突出部分上，由此，在可以防止因爪部而損害插口的外周面的同時，可以將插口插入時的插口的插入力的增加抑制在最小限度。因此，如果將插口插入時的插口的插入力變?yōu)闃O大，則需要特殊的接合用夾具，但是通過如上所述構(gòu)成，不需要特殊的接合用夾具即可完成，可以謀求提高接合作業(yè)的作業(yè)性、降低設備費。此外，根據(jù)本發(fā)明，通過在爪部的與前端部連續(xù)的承接口端部側(cè)的面上設置保護件，在將插口插入時該保護件阻止鎖體的爪部抵靠在插口的外周面上或者減輕抵靠的力， 可以更加有效地防止在將插口插入時因鎖體的爪部而傷及插口的外周面，或者將損傷抑制在最小限度，可以使可靠性進一步提高。此外，通過在配設有保護件的爪部的前端部附近處的管徑方向內(nèi)側(cè)的面上設置厚壁部，將所屬保護件的厚壁部形成在比所述爪部更狹小的區(qū)域中，不僅可以進一步有效地防止因爪部而傷及插口的外周面，而且可以將插口插入時的插口所需要的插入力的增加抑制在最小限度。此外，通過以在爪部與保護件之間具有縫隙的方式形成保護件，在將插口插入時，可以防止保護件進入到爪部與插口的外周面之間，可以減少將插口插入所需要的力從而提高作業(yè)效率。


圖1是防脫離管接頭的剖面圖，該防脫離管接頭具有本發(fā)明的實施方式涉及的帶有防脫離功能的密封件。圖2是同一防脫離管接頭的帶有防脫離功能的密封件的剖面圖，它表示沒有設置鎖體的地方。圖3A是從斜下方觀察同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖。圖;3B是從下方觀察同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的仰視圖。圖4A是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖:3B 中的IVA-IVA線向視剖面圖。圖4B是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖:3B 中的IVB-IVB線向視剖面圖。圖5A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖5B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖6A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖6B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖7A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖7B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖8是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口試圖從承接口脫離時的狀態(tài)。圖9是同一防脫離管接頭的帶有防脫離功能的密封件的主視圖。圖IOA是作為比較例的同一防脫離管接頭中帶有防脫離功能的密封件的鎖體及旋轉(zhuǎn)用彈性體的主要部分放大剖面圖。圖IOB是作為比較例的同一防脫離管接頭中帶有防脫離功能的密封件的鎖體及旋轉(zhuǎn)用彈性體的主要部分放大剖面圖。圖IOC是作為比較例的同一防脫離管接頭中帶有防脫離功能的密封件的鎖體及旋轉(zhuǎn)用彈性體的主要部分放大剖面圖。圖IlA是本發(fā)明的實施方式涉及的防脫離管接頭的剖面圖，它表示承接口和插口之間的縫隙寬(大)的情況。圖IlB是本發(fā)明的實施方式涉及的防脫離管接頭的剖面圖，它表示承接口和插口之間的縫隙寬(大)的情況。圖12A是從斜下方觀察有關(guān)本發(fā)明的其它實施方式的帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖。圖12B是從下方觀察有關(guān)本發(fā)明的其它實施方式的帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖。圖13A是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 12B中的XIIIA-XIIIA線向視剖面圖。圖1 是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 12B中的XIIIB-XIIIB線向視剖面圖。圖13C是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 12B中的XIIIC-XIIIC線向視剖面圖。圖14A是是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖14B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖14C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖15A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖15B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖15C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖16A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖16B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖16C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖17A是從斜下方觀察有關(guān)本發(fā)明的另外其它實施方式的帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖。
圖17B是從下方觀察有關(guān)本發(fā)明的另外其它實施方式的帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖。圖18A是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 17B中的XVIIIA-XVIIIA線向視剖面圖。圖18B是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 17B中的XVIIIB-XVIIIB線向視剖面圖。圖18C是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的、沿圖 17B中的XVIIIC-XVIIIC線向視剖面圖。圖19A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖19B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖19C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖20A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖20B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖20C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)。圖21A是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖21B是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖21C是同一防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖22是表示在圖12至圖16所示的防脫離管接頭中保護件進入后的狀態(tài)的主要部分放大剖面圖。圖23是概略地表示現(xiàn)有技術(shù)中的管子的防脫離結(jié)構(gòu)的圖。圖M是表示作為現(xiàn)有技術(shù)中其它防脫離結(jié)構(gòu)的同一防脫離管接頭的外觀的圖。圖25是同一現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的剖面圖。圖沈是另外其它的現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的剖面圖。圖27是同一現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口即將插入前的狀態(tài)。圖觀是同一現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口正在插入的狀態(tài)。圖四是同一現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口插入后的狀態(tài)。圖30是同一現(xiàn)有技術(shù)中的防脫離管接頭的主要部分放大剖面圖，它表示插口試圖從承接口脫離時的狀態(tài)。
具體實施方式
以下，基于附圖對具有本發(fā)明的實施方式涉及的帶有防脫離功能的密封件的防脫離管接頭進行說明。注意，圖1、圖5A 圖8是具有本發(fā)明的實施方式涉及的帶有防脫離功能的密封件的防脫離管接頭的剖面圖，圖5A、圖5B表示插口即將插入的狀態(tài)，圖6A、圖6B 表示插口的前端部正在插入的狀態(tài)，圖7A、圖7B表示插口插入后的狀態(tài)，圖8表示插口試圖從承接口脫離之時的狀態(tài)。此外，圖3A及圖:3B是從斜下方觀察同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的立體圖及從下方觀察同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件時看到的仰視圖，圖4A及圖4B是同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的沿圖3B中的IVA-IVA線向視剖面圖及同一帶有防脫離功能的密封件的鎖體、旋轉(zhuǎn)用彈性體及保護件的沿圖3B中的IVB-IVB線向視剖面圖。如圖1所示，本發(fā)明的實施方式涉及的防脫離管接頭1中，在形成于相互接合的一方的管2端部的承接口 3內(nèi)部，插入有形成于另一方的管4端部的插口 5。此外，在形成于承接口 3的內(nèi)周(說的詳細一點，是比承接口 3的管端面3a更靠里側(cè)部分的內(nèi)周)的密封件收容槽6中配設有環(huán)狀的密封件7，通過將密封件7壓縮在承接口 3和插口 5之間進行插口承接口間的密封。注意，圖1中的fe是形成在插口 5的前端部外周上、前端逐漸變細的插口 5的傾斜面。這里，被設置在本發(fā)明的實施方式涉及的防脫離管接頭1上的密封件7，如下文所述，具有防止相互連接的管2、4脫離的防脫離功能。此外，管2、4是由例如球墨鑄鐵制造的， 但不局限于此。以下，對密封件(帶有防脫離功能的密封件)7、其內(nèi)將被配設該密封件7的承接口 3的密封件收容槽6的結(jié)構(gòu)等進行詳細說明。如圖2等所示，密封件7呈將跟部(鞋后跟部)7a和燈泡部7b —體化的形狀，跟部7a使密封件7保持在密封件收容槽6內(nèi)的規(guī)定位置，燈泡部7b用于進行插口承接口間密封，燈泡部7b在不受外力的狀態(tài)下斷面呈大致圓形 (或者斷面呈大致橢圓形)。另外，對應于此，密封件收容槽6也形成有嵌入槽6a和燈泡部收容槽6b，嵌入槽6a供密封件7的跟部7a嵌入而將密封件7卡合固定，燈泡部收容槽6b 用于收容密封件7的燈泡部7b。此外，在承接口 3的密封件收容槽6的嵌入槽6a和燈泡部收容槽6b之間，形成有向內(nèi)側(cè)(管徑方向內(nèi)側(cè))突出的承接口內(nèi)表面突出部8，在密封件7上也形成有與承接口內(nèi)表面突出部8滑動接觸的彎曲槽部7c。注意，雖然在此實施方式中承接口內(nèi)表面突出部8 的端部斷面呈大致半圓形狀，但不局限于此形狀。如圖1 圖4B等所示，密封件7構(gòu)成為，在具有彈性、由可壓縮的橡膠等制成的環(huán)狀的密封件本體9中，如圖9所示在圓周方向上隔開間距埋設有多個由金屬片等剛性大的材料形成的防止脫離用的鎖體10。順便說一下，雖然此實施方式圖示了 8個鎖體10在圓周方向上等間距配設的情況，但是可以增減鎖體10的數(shù)量，也可以改變對應于此而配設的間距。在鎖體10上形成有爪部10a、IOb和槽部IOc等，其中，爪部10a、IOb在如圖8所示插口 5相對于承接口 3試圖拔出之時，即，管2、4彼此試圖向相互脫離方向移動之時，咬入插口 5的外周面，槽部IOc在如圖1及圖5A 圖7B所示，插口 5插入到承接口 3中，管2、 4彼此接合之時，能夠在承接口 3的密封件收容槽6中與承接口內(nèi)表面突出部8滑動接觸。
如圖3A 圖7B所示，爪部10a、IOb以比鎖體10更靠密封件7的內(nèi)側(cè)的方式形成， 更詳細地說，爪部10a、IOb以向承接口 3的里側(cè)及管徑方向內(nèi)側(cè)斜著突出的方式形成，此實施方式表示了各鎖體10中相對于管子的軸心方向2個爪部10a、10b以并排的方式形成的情況。注意，雖然沒有圖示，但是也可以相對于管子的軸心方向以并排的方式形成3個以上的爪部IOaUOb0這里，如圖3A、圖;3B、圖4A、圖4B等所示，比承接口 3的開口端更靠里側(cè)的爪部(也稱為里側(cè)爪部)IOa跨鎖體10的整個幅寬(順便說一下，鎖體10的幅寬方向是沿著形成有承接口3等的管子圓周的方向)形成的。然而，靠近承接口 3的開口端的爪部(也稱為近開口爪部)IOb是以只留下鎖體10的幅寬方向中央部的方式形成的，在鎖體10的幅寬方向靠近兩端部之處，上文所述近開口爪部IOb分別通過切削加工等被去除，在該被削掉的削除部分，與密封件本體9 一起一體地形成有旋轉(zhuǎn)用彈性體11，該旋轉(zhuǎn)用彈性體11通過用與例如由橡膠等制成的密封件本體9同樣的材料形成而具有同樣的彈性。此外，形成旋轉(zhuǎn)用彈性體11的技法可以是任何方法，也可以與密封件本體9分體制成后，粘貼在上文所述近開口爪部IOb的切削之處。如圖5A 圖7B所示，此旋轉(zhuǎn)用彈性體11在插口 5插入時抵靠在插口 5的外周面上，具有使鎖體10朝著其爪部10a、10b背離插口 5的外周面的方向旋轉(zhuǎn)的功能。如圖3A、 圖4A等所示，旋轉(zhuǎn)用彈性體11是在比近開口爪部IOb更向管徑方向內(nèi)側(cè)突出的狀態(tài)下被設置的。此外，旋轉(zhuǎn)用彈性體11的形狀，在沒有外力作用的狀態(tài)下，如圖3A所示，其截面形狀形成為具有傾斜面部Ila和厚壁平面部lib的梯形的斷面形狀，其中，該傾斜面部Ila的向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出量隨著從密封件本體9的內(nèi)周面部9a漸向管軸方向里側(cè)而以固定量逐漸增加地呈直線狀傾斜，該厚壁平面部lib是在該傾斜面部Ila的管軸方向里端側(cè)呈厚壁平面形狀連續(xù)的。注意，雖然此實施方式的旋轉(zhuǎn)用彈性體11是像上述那樣與密封件本體9 一體形成的，但是，如圖4A等所示，其與密封件本體9合起來的厚度，是以從鎖體10向管徑方向內(nèi)側(cè)成大致相同厚度的方式形成的。而且，如圖3A、圖3B、圖4B所示，鎖體10上與形成有近開口爪部IOb之處的前端部相連續(xù)的承接口端側(cè)的面(面向管徑方向內(nèi)側(cè)的面)上，與密封件本體9一起一體形成有具有固定厚度的薄壁(例如厚度Imm)、由橡膠板等制成的保護件12，在插口 5插入時，該保護件12阻止被旋轉(zhuǎn)用彈性體11旋轉(zhuǎn)后的鎖體10的近開口爪部IOb抵靠在插口 5的外周面或者使抵靠力減輕。注意，形成保護件12的技法可以是任何方法，也可以將保護件12 同密封件本體9分體制作成后，粘貼在近開口爪部IOb上。在上述構(gòu)成中，在管2、4彼此還沒有相互接合的狀態(tài)下，即，在插口 5還沒有插入到承接口 3中的狀態(tài)下，由于密封件7是只是安裝在承接口 3的密封件收容槽6中的狀態(tài)， 所以，如圖2、圖5A、圖5B所示，密封件7呈燈泡部7b向管徑方向的內(nèi)側(cè)大幅度膨脹的姿勢。 因此，鎖體10也隨之而成為與下文所述插口 5插入時相比更靠管徑方向的內(nèi)側(cè)(在圖2等中紙面的下方側(cè))靠近的姿勢，呈爪部10a、10b向管徑方向的內(nèi)側(cè)大幅度突出的姿勢。為了從該狀態(tài)將管2、4彼此接合而逐漸使插口 5插入到承接口 3中時，如圖6A、圖 6B所示，首先密封件7的內(nèi)側(cè)(管徑方向的內(nèi)側(cè)部分)接觸插口 5的傾斜面如，進而，如圖 7A、圖7B所示，密封件7的內(nèi)側(cè)接觸插口 5的外周面。這里，由于在密封件7的內(nèi)側(cè)，鎖體 10的爪部10a、10b是突出著的，而且在鎖體10的爪部(近開口爪部)IOb上設有比該爪部IOb更加突出的旋轉(zhuǎn)用彈性體11，所以，該旋轉(zhuǎn)用彈性體11接觸插口 5的傾斜面fe和外周面，隨著插口 5的進一步的插入動作，旋轉(zhuǎn)用彈性體11也在插口 5的插入方向上受力。由此，密封件7的鎖體10在彎曲槽部IOc與承接口內(nèi)表面突出部8滑動接觸的狀態(tài)下，向e 方向，即向爪部10a、10b從插口 5的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，在插口 5插入時，可以防止爪部10a、10b接觸插口 5的外周面，可以防止插口 5的外周面由于爪部10a、10b受到損傷。注意，在該插口 5插入時，由于在鎖體10被旋轉(zhuǎn)時需要壓縮密封件本體9而使其變形，所以在插口 5插入時，需要一定程度的插入力。不過，在上述構(gòu)成中，在只是在鎖體10上設置旋轉(zhuǎn)用彈性體11的構(gòu)成的場合，盡管由于旋轉(zhuǎn)用彈性體11鎖體10在插口 5插入時朝著爪部10a、10b從插口 5的外周面離開的方向被旋轉(zhuǎn)，但是由于在插口 5的外周面和承接口 3間的間隔極小的條件下等原因，在插口 5插入時也有爪部19b接觸插口 5的外周面的可能性。然而，如上所述，通過在鎖體10 上設置旋轉(zhuǎn)用彈性體11，加之在連續(xù)于爪部IOb的前端部的承接口端部側(cè)的面上設置了薄板狀的保護件12，所以即使在這樣的場合，由于保護件12接觸插口 5的外周面，可以阻止鎖體10的爪部10a、10b抵靠在插口 5的外周面上，或者可以使抵靠的力減輕。因此，可以進一步有效地防止將插口 10插入時因爪部10a、IOb而傷及插口 5的外周面，或者將損傷抑制在最小限度。此外，根據(jù)上述構(gòu)成，由于在配設有旋轉(zhuǎn)用彈性體11之處去除了爪部(近開口爪部)10b，所以不會發(fā)生在設有(殘留著)爪部IOb的狀態(tài)下配置有旋轉(zhuǎn)用彈性體11這樣的不佳狀況，在插口 5插入時可以使鎖體10順利地旋轉(zhuǎn)，使爪部10a、10b從插口 5的外周面尚開。換言之，如圖IOA所示，如果在設有爪部(近開口爪部)IOb的狀態(tài)下，以遮蓋該爪部IOb的前端部的方式配置旋轉(zhuǎn)用彈性體11，則在插口 5插入時，旋轉(zhuǎn)用彈性體11會因爪部IOb而被切斷從而露出爪部10b，由此爪部IOb會接觸插口 5的外周面從而對其造成損傷。注意，如果為了不被爪部IOb切斷而使用厚橡膠等彈性體或硬彈性體作為旋轉(zhuǎn)用彈性體11，則在插口 5從承接口 3脫離時爪部IOb將不能勾住插口 5的外周面，防脫離功能會不好。此外，如圖IOB所示，如果在設有爪部(近開口爪部)IOb的狀態(tài)下，以遮蓋在與形成有該爪部IOb之處的前端部相連續(xù)的承接口端部側(cè)的面(面向管徑方向內(nèi)側(cè)的面)上的方式配設旋轉(zhuǎn)用彈性體11，則在插口 5插入時，會導致旋轉(zhuǎn)用彈性體11沿著上文所述爪部 IOb的承接口端部側(cè)的面向f方向(管徑方向外側(cè))移動(逃逸)，鎖體10將不能旋轉(zhuǎn)，由此爪部IOb會接觸插口 5的外周面而對其造成損傷。而且，如圖IOC所示，如果在設有爪部(近開口爪部)IOb的狀態(tài)下，以能夠從與形成有爪部IOb之處的前端部相連續(xù)的承接口端部側(cè)的面(面向管徑方向內(nèi)側(cè)的面)突出到爪部IOb的前端部的姿勢配設旋轉(zhuǎn)用彈性體11，則在插口 5插入時，旋轉(zhuǎn)用彈性體11將以楔狀咬入爪部IOb與插口 5的外周面間，在插口 5插入時，如果不施以極大的力，則不能將插口 5插入，從而產(chǎn)生因需要專用夾具而另外需要高額的設備費、或者作業(yè)時間變得極長等作業(yè)性降低等不佳狀況。像這樣，如果在設有爪部(近開口爪部)IOb的狀態(tài)下設置旋轉(zhuǎn)用彈性體11，則會產(chǎn)生如上所述不佳狀況，但是在本發(fā)明的實施方式中，由于在配設有旋轉(zhuǎn)用彈性體11之處去除了爪部10b，所以不會產(chǎn)生上述不佳狀況，在插口 5插入時可以使旋轉(zhuǎn)鎖體10順利地旋轉(zhuǎn)，從而使爪部10a、10b從插口 5的外周面離開。此外，在本實施方式中，如圖3A、圖3B、圖4A、圖4B等所示，由于在與鎖體10的爪部(近開口爪部)IOb對應之處、沿管2、4的圓周方向的鎖體10的幅寬方向兩端部分別配設了旋轉(zhuǎn)用彈性體11，在旋轉(zhuǎn)用彈性體11之間形成了設有保護件12的爪部10b，所以在插口 5插入時，旋轉(zhuǎn)用彈性體11在爪部IOb的兩側(cè)方良好地接觸插口 5的外周面，鎖體10旋轉(zhuǎn)，可以很好地防止爪部IOb接觸到插口 5的外周面而對其造成損傷。另一方面，當管2、4 彼此試圖向相互脫離方向移動，插口 5試圖從承接口 3脫離時，如圖8所示，由于旋轉(zhuǎn)用彈性體11隨著插口 5向承接口端部側(cè)移動，所以使鎖體10向g方向旋轉(zhuǎn)，鎖體10的爪部IOb 咬入插口 5的外周面，結(jié)果，管子彼此的脫離被阻止，插口 5從承接口 3的脫離被阻止。另外，在承接口 3和插口 5之間的縫隙較寬(較大)的場合，如圖IlA所示，當管子彼此試圖向脫離方向移動而插口 5試圖從承接口 3脫離時，旋轉(zhuǎn)用彈性體11隨著插口 5 向承接口開口端側(cè)移動從而鎖體10向h方向進行了旋轉(zhuǎn)時，不是鎖體10的近開口爪部IOb 而是里側(cè)爪部IOa咬入插口 5的外周面，阻止管2、4彼此脫離。這里，由于沒有在鎖體10上與里側(cè)爪部IOa對應之處設置旋轉(zhuǎn)用彈性體11或保護件12，所以像這樣在承接口 3和插口 5之間的縫隙較寬(較大)的場合，在插口 5為了將管2、4彼此接合而被插入承接口 3時， 如圖IlB所示，鎖體10的里側(cè)爪部IOa接觸插口 5的外周面。不過，由于此時鎖體10向i 方向的旋轉(zhuǎn)角度(旋轉(zhuǎn)量)較小即可，并且密封件7 (密封件本體9)的壓縮量也小，所以不會傷及插口 5的外周面。像這樣，必須考慮防止對插口 5的外周面造成損傷的問題的，只有在承接口 3和插口 5之間的縫隙較窄的場合有接觸插口 5的外周面的可能性的近開口爪部 IOb (在存在3個以上爪部的場合也是同樣的)。此外，雖然在上述實施方式中，作為旋轉(zhuǎn)用彈性體11，敘述了具有傾斜面部11的情況，在該傾斜面部11的斷面中，向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出量是從密封件本體9的內(nèi)周面部 9a起隨著漸向管徑方向里側(cè)而以固定量逐漸增加(即直線狀增加)的，但是并不局限于此。 圖12A、圖12B、圖13A 圖13C，是表示其它的實施方式的旋轉(zhuǎn)用彈性體11的圖，在此實施方式中，如圖12A所示，將旋轉(zhuǎn)用彈性體11形成為具有彎曲傾斜面部Ilc和厚壁平面部lib 的大致呈梯形的斷面形狀。這里，彎曲傾斜面部11c，由于在其斷面中向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量以隨著從密封件本體9的內(nèi)周面部分漸向管軸方向里側(cè)而變大的方式增加(即， 在管軸方向開口側(cè)稍稍有突出量及突出增加量，并且越是靠管軸方向里側(cè)突出量及突出增加量變得越大)，所以呈彎曲形狀(更詳細地說，是以中央部接近鎖體10的方式呈凹陷形狀彎曲的彎曲形狀)傾斜。此外，厚壁平面部lib與彎曲傾斜面部Ilc的管軸方向里側(cè)端部的厚壁部分圓滑連續(xù)。并且，如圖14A、圖15A、圖16A所示，旋轉(zhuǎn)用彈性體11是以在插口插入時插口 5的前端部首先抵靠在彎曲傾斜面部Ilc的薄壁突出部分(彎曲傾斜面部Ilc 的靠外側(cè)的部分)上的方式構(gòu)成的。注意，雖然旋轉(zhuǎn)用彈性體11是與密封件本體9 一體形成的，但是如圖13A所示，其與密封件本體9合起來的厚度是以如下方式形成的從鎖體10 向管徑方向內(nèi)側(cè)，彎曲傾斜面部Ilc的中央部分最薄，厚壁面部lib之處成為厚壁?？墒牵捎诖朔烂撾x管接頭1是在插口 5插入時通過使密封件7變形而使鎖體10 旋轉(zhuǎn)來容許插口 5插入的結(jié)構(gòu)，所以在將插口 5插入時需要比較大的力。并且，通過設置旋轉(zhuǎn)用彈性體11，雖然在插口插入時可以防止因爪部10a、IOb而傷及插口 5的外周面，但是因為插口插入時旋轉(zhuǎn)用彈性體11抵靠在插口 5的外周面上所以需要更大的力。即，在如圖4A 等所示，作為旋轉(zhuǎn)用彈性體11具有在其斷面中從密封件本體9的內(nèi)周面部分起以越向管軸方向里側(cè)突出增逐漸以固定量增加的傾斜面部Ila的場合，由于插口 5的前端部抵靠在旋轉(zhuǎn)用彈性體11的傾斜面部Ila時的、旋轉(zhuǎn)用彈性體11的突出增加量比較大，所以作為在插口插入時的插口 5的插入力，需要很大的力，作業(yè)效率低，根據(jù)情況，有時還需要用到特殊的接合用夾具。針對于此，如上述所述，在位于旋轉(zhuǎn)用彈性體11的爪部(近開口爪部)IOb的內(nèi)側(cè) (管徑方向內(nèi)側(cè))的面上形成了彎曲傾斜面部11c，該彎曲傾斜面部Ilc的斷面形狀是以向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量隨著漸向管軸方向里側(cè)而變大的方式增加而呈彎曲形狀傾斜的，藉此，如圖15A所示，在將插口插入時，插口 5的前端部首先抵靠在旋轉(zhuǎn)用彈性體11的彎曲傾斜面部Ilc的薄壁突出部分(彎曲傾斜面部Ilc的靠外側(cè)的部分)，并且該處的突出量較少，在這之后突出量平穩(wěn)地增加，所以，可以將此時插口 5的插入力的增加抑制在最小限度。因此，不僅可以提高將插口 5插入時的作業(yè)性，而且不需要特殊的接合用夾具，使用一般的接合用夾具即可完成，因此可以降低設備費。另外，由于旋轉(zhuǎn)用彈性體11的、設有彎曲傾斜面部Ilc處的斷面形狀為彎曲形狀， 此彎曲傾斜面部Ilc是以與厚壁面部lib圓滑相連的方式形成的，所以，如果在將插口插入時將插口 5持續(xù)插入，則可以順利地將其插入，最終厚壁面部lib接觸插口，可以有效地防止因爪部10a、10b而傷及插口 5的外周面。此外，雖然在圖3A 圖7B所表示的上述實施方式中，作為保護件12，敘述了在對應的爪部(近開口爪部)10b的內(nèi)側(cè)(管徑方向內(nèi)側(cè))的面上形成為基本上固定厚度的薄壁狀的情況，但是并不局限于此。圖12A 圖16C是表示其它實施方式的圖，在此實施方式中，在保護件12的、配設有此保護件12的爪部(近開口爪部)IOb的前端部附近處內(nèi)側(cè)(管徑方向內(nèi)側(cè))的面上設置有厚壁部12a，只在幅寬比上文所述爪部IOb更狹小的區(qū)域(較短長度的尺寸)形成了此保護件12的厚壁部12a。注意，雖然在此實施方式中表示了保護件 12的厚壁部1 與薄壁部12b以圓滑相連的方式形成的情況，但是并不局限于此。如果作為保護件12使用單純地形成了固定厚度的薄壁狀結(jié)構(gòu)的部件，則可能取決于爪部IOb的形狀而出現(xiàn)保護件12的保護功能不足，在將插口插入時因爪部IOb而傷及插口 5的外周面的情況。為了應對這種情況，只要將保護件12整體形成為厚壁狀，就可以防止因爪部IOb而傷及插口 5的外周面，但是由于在將插口插入時保護件12強力抵靠在插口外周面上，所以需要極大的力。針對于此，在本實施方式中，通過以比上文所述爪部IOb 更狹小的尺寸形成保護件12的厚壁部12a，不僅可以防止因爪部IOb而傷及插口 5的外周面，而且由于形成了厚壁部12a的區(qū)域小，所以厚壁部1 在較小的力下即可容易地變形， 可以將插口插入時所需要的插口 5的插入力的增加抑制在最小限度。因此，根據(jù)此構(gòu)成也可以提高將插口 5插入時的作業(yè)效率，而且不需要特殊的接合用夾具，使用一般的接合用夾具完成即可，因此可以降低設備費。此外，雖然在圖1 圖9或圖IlA 圖16C表示的實施方式中，敘述了保護件12被設置到了爪部(近開口爪部)10b的大致前端部附近的情況，但是并不局限于此。圖17A 圖21C是表示另外的其它實施方式的圖，在該實施方式中，在爪部(近開口爪部)IOb的前端部附近處沒有設置保護件12，如圖17C等所示，保護件12是以在爪部IOb與保護件12之間具有縫隙S的狀態(tài)形成的。注意，在圖17A 圖21C中表示了只在與保護件12的厚壁部1 對應之處沒有設置保護件12的情況，但是并不局限于此，也可以以如下方式構(gòu)成，即在設有爪部IOb之處的整個幅寬的區(qū)域(即，與保護件12的厚壁部1 和此厚壁部12a的兩側(cè)方的薄壁部12b 對應之處)上，均不在爪部(近開口爪部)IOb的大致前端部附近處設置保護件12，而在爪部IOb與保護件12之間形成縫隙。如果像圖IlA 圖16C所示的實施方式那樣，將保護件12(在圖IlA 圖16C所示的情況下為保護件12的厚壁部12a)設置到了爪部(近開口爪部)10b的前端部，則如圖 22所示，取決于不同情況，有可能出現(xiàn)將插口 5插入時保護件12的爪部IOb的前端部附近部分12’進入到爪部IOb與插口 5的外周面之間，保護件12的上述前端部附近部分12’被切斷的情況。此時，可以由保護件12防止爪部IOb傷及插口 5的外周面。然而，由于在將插口 5插入時，在保護件12的上述前端部附近部分12’進入到了爪部IOb與插口 5的外周面之間的情況下，不僅需要或?qū)⒈Ｗo件2的前端部附近部分12’切斷的力，而且作為正在被切斷的保護件12的、與插口外周面接觸的部分的上述前端部附近部分12’一邊被強力抵靠一邊被拖拽，所以將插口 5插入是需要大的力的。針對于此，通過以在爪部IOb與保護件12之間具有縫隙S的方式形成保護件12， 在將插口 5插入時，可以防止保護件12進入到爪部IOb與插口 5的外周面之間，可以減小將插口 5插入所需要的力從而提高作業(yè)效率。注意，雖然在上述實施方式中敘述了將旋轉(zhuǎn)用彈性體11分別配設在鎖體10的幅寬方向兩端部，在這些旋轉(zhuǎn)用彈性體11之間形成了設有保護件12的爪部(近開口爪部)10b的情況，但是并不局限于此，也可以將旋轉(zhuǎn)用彈性體11配設在鎖體10的幅寬方向中央部，將設有保護件12的爪部(近開口爪部)IOb分別配設在鎖體10的幅寬方向兩端部。此外，如果以用與密封件本體9相同的材料，或者與密封件本體9硬度相同的材料形成旋轉(zhuǎn)用彈性體11、保護件12的方式構(gòu)成，則有可以通過一體成形來形成密封件7的優(yōu)點，密封件7的制作會變得容易。然而，并不局限于此，也可以用與密封件本體9不同硬度的材料，或者用不同的材料，比如樹脂，形成旋轉(zhuǎn)用彈性體11、保護件12。在像這樣，用與密封件本體9不同硬度的材料，或者用不同的材料形成旋轉(zhuǎn)用彈性體11、保護件12的情況下， 可以更加自由地決定旋轉(zhuǎn)用彈性體11、保護件12的形狀，有可以進行最佳設計的優(yōu)點，根據(jù)情況，還有能夠比使用同一材料形成的情況更加廉價地進行生產(chǎn)的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種帶有防脫離功能的密封件，其用在防脫離管接頭中，所述防脫離管接頭在形成于相互接合的一方的管子的端部的承接口內(nèi)部插入形成于另一方的管子的端部的插口，所述帶有防脫離功能的密封件被配設在形成于承接口的內(nèi)周的密封件收容槽中，通過被壓縮在承接口與插口之間而進行插口承接口間的密封，其特征在于在具有彈性而可壓縮的環(huán)狀的密封件本體中埋設有防止脫離用的鎖體；所述鎖體上形成有爪部，該爪部在插口試圖脫離承接口時咬入插口的外周面；該密封件上設有旋轉(zhuǎn)用彈性體，該旋轉(zhuǎn)用彈性體在插口插入時抵靠在插口的外周面上而使鎖體朝著所述爪部從插口的外周面離開的方向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于在鎖體上相對于管軸心方向形成有多個爪部，旋轉(zhuǎn)用彈性體被設置在靠近承接口開口端的爪部附近。
3.如權(quán)利要求1或2記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體以向管徑方向內(nèi)側(cè)突出的方式被配設在鎖體上的爪部的至少一部分被去除了的部位。
4.如權(quán)利要求3記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體的斷面形狀具有傾斜面部和厚壁平面部，所述傾斜面部的向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出量隨著從密封件本體的內(nèi)周面部漸向管軸方向里側(cè)而以固定量逐漸增加；所述厚壁平面部在該傾斜面部的管軸方向里端側(cè)呈厚壁平面形狀連續(xù)。
5.如權(quán)利要求3記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體的斷面形狀被形成為具有彎曲傾斜面部和厚壁平面部的形狀，所述彎曲傾斜面部的向管徑方向內(nèi)側(cè)的突出增加量以越靠管軸方向里側(cè)變得越大的方式增加，并且該彎曲傾斜面部呈彎曲形狀傾斜；所述厚壁平面部與該彎曲傾斜面部的管軸方向里側(cè)端部的厚壁部分平滑連續(xù)，所述旋轉(zhuǎn)用彈性體以在插口插入時插口的前端部首先抵靠在彎曲傾斜面部的薄壁突出部分的方式配設。
6.如權(quán)利要求1至5中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于在爪部的與前端部相連的承接口端部側(cè)的面上配設有保護件，在插口插入時，該保護件在被旋轉(zhuǎn)用彈性體旋轉(zhuǎn)了的鎖體中對該鎖體的爪部抵靠在插口的外周面上的情形加以阻止或者使抵靠的力減輕。
7.如權(quán)利要求6記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于保護件在對應的爪部的承接口端部側(cè)的面上形成為大致固定厚度的薄壁狀。
8.如權(quán)利要求6記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于在保護件上，在配設有該保護件的爪部的前端部附近處的管徑方向內(nèi)側(cè)的面上設有厚壁部，所述保護件的厚壁部形成在比所述爪部更狹小的區(qū)域中。
9.如權(quán)利要求6記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于保護件在該保護件與對應的爪部之間具有縫隙的狀態(tài)下形成。
10.如權(quán)利要求6至9中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于針對環(huán)狀的密封件本體，鎖體在管的圓周方向上隔開間距配設有多個，旋轉(zhuǎn)用彈性體分別被配設在相對于該密封件中沿管的圓周方向的鎖體的幅寬方向而言的兩端部對應部位，設有保護件的爪部被形成在所述旋轉(zhuǎn)用彈性體之間。
11.如權(quán)利要求6至9中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于針對環(huán)狀的密封件本體，鎖體在管的圓周方向上隔開間距配設有多個，旋轉(zhuǎn)用彈性體被配設相對于在該密封件中沿管的圓周方向的鎖體的幅寬方向而言的中央部對應部位，設有保護件的爪部分別被配設在相對于鎖體的幅寬方向而言的兩端部。
12.如權(quán)利要求1至11中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體用與密封件本體相同的材料或者與密封件本體硬度相同的材料形成。
13.如權(quán)利要求1至11中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件，其特征在于旋轉(zhuǎn)用彈性體用與密封件本體不同的材料或者與密封件本體硬度不同的材料形成。
14.一種防脫離管接頭，其特征在于具有權(quán)利要求1至13中任意1項記載的帶有防脫離功能的密封件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶有防脫離功能的密封件，這種密封件使得能夠容易地且在短時間內(nèi)進行管的接合作業(yè)，在將插口插入承接口而使管子彼此接合時，不會因鎖體的爪部而傷及插口的外周面。被配設在承接口(3)的密封件收容槽(6)中的密封件(7)，在具有彈性而可壓縮的密封件本體(9)中埋設有防止脫離用的鎖體(10)。在鎖體(10)上形成有在插口(5)試圖相對于承接口3拔出時咬入插口(5)的外周面的爪部(10a)、(10b)，在該密封件上設有旋轉(zhuǎn)用彈性體(11)，該旋轉(zhuǎn)用彈性體(11)在插口(5)插入時抵靠在插口(5)的外周面上從而使鎖體(10)朝著爪部(10b)離開插口(5)的外周面的方向旋轉(zhuǎn)。
文檔編號F16L21/08GK102575799SQ20108004488
公開日2012年7月11日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
發(fā)明者兼子啟太, 行野壽, 越智孝敏 申請人:株式會社久保田