專利名稱：動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本說明書公開一種動力工具。詳細(xì)而言，本說明書公開一種對設(shè)在動力工具中的用于貯存潤滑油的容器內(nèi)的氣壓進(jìn)行調(diào)整的技術(shù)。
背景技術(shù)：
公知一種通過在用于貯存潤滑油的容器的蓋(cap)中形成連通路，并且設(shè)置閥構(gòu)件，從而調(diào)整容器內(nèi)的氣壓的技術(shù)。例如在日本國特許公開公報H9-14475號中公開了一種燃料箱用的蓋。設(shè)在該蓋上的閥構(gòu)件形成有大氣導(dǎo)入閥，其用于將大氣自外部導(dǎo)入到燃料箱內(nèi)；排氣閥，其用于將燃料箱內(nèi)的氣體排放到外部。由此，將燃料箱內(nèi)的氣壓維持在規(guī)定范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題在上述閥構(gòu)件中，分別獨(dú)立地形成大氣導(dǎo)入閥和排氣閥。因此，閥構(gòu)件的構(gòu)造變得復(fù)雜。本說明書中公開的技術(shù)是鑒于上述問題而做成的，目的在于簡化閥構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。用于解決問題的方案本說明書中公開的技術(shù)體現(xiàn)為具有用于貯存潤滑油的容器的動力工具。該動力工具具有安裝在容器的開口處的蓋。該蓋包括蓋主體和閥芯。蓋主體具有連通容器內(nèi)外的連通路。閥芯安裝在蓋主體上且覆蓋連通路。閥芯是由彈性體形成的片狀構(gòu)件。閥芯包括彈性部和突出部。彈性部的中央部分能夠向容器內(nèi)的壓力所作用的內(nèi)表面?zhèn)群腿萜魍獾膲毫λ饔玫耐獗砻鎮(zhèn)冗@兩側(cè)相對于周緣部分進(jìn)行彈性變形。突出部自彈性部突出，并且突出部在其頂部具有狹縫。在該閥芯中，突出部、彈性部在容器內(nèi)外的氣壓差的作用下發(fā)生彈性變形，使設(shè)在突出部的狹縫開口。由此，在容器內(nèi)的氣壓高于容器外的氣壓的情況下，能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的氣體排出到容器外。另外，在容器內(nèi)的氣壓低于容器外的氣壓的情況下，也能將容器外的氣體導(dǎo)入到容器內(nèi)。即，該閥芯起到向容器內(nèi)導(dǎo)入氣體的氣體導(dǎo)入閥和將容器內(nèi)的氣體排出到容器外的排氣閥這兩種閥的作用。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，無需單獨(dú)地構(gòu)成大氣導(dǎo)入閥和排氣閥。優(yōu)選閥芯的彈性部具有向內(nèi)表面?zhèn)裙某龅男螤?。?yōu)選閥芯的突出部具有向內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅男螤睢Ｔ谠摻Y(jié)構(gòu)中，在容器外的氣壓高于容器內(nèi)的氣壓的情況下，突出部變形，從而突出部的狹縫開口。由此，能夠向容器內(nèi)導(dǎo)入氣體。另一方面，在容器內(nèi)的氣壓高于容器外的氣壓的情況下，僅依靠突出部的變形不能使突出部的狹縫開口。但是，在容器內(nèi)的氣壓高于容器外的氣壓的情況下，彈性部大幅變形，與此相伴，突出部發(fā)生變形，從而突出部的狹縫開口。由此，能夠順利地排出容器內(nèi)的氣體，并且能夠?qū)⑷萜魍獾臍怏w順利地導(dǎo)入到容器內(nèi)。閥芯的突出部也可以具有在與狹縫垂直的方向上彼此相對的一對平板部分。優(yōu)選在該閥芯上一體地形成有密封構(gòu)件。優(yōu)選密封構(gòu)件與容器的開口緣抵接而密封容器與蓋主體之間的間隙。在該結(jié)構(gòu)中，用于防止容器內(nèi)的流體漏出的密封構(gòu)件與閥芯一體地形成。由此，蓋的裝配變得容易。優(yōu)選該閥芯能擺動地保持于蓋主體。優(yōu)選在蓋主體與閥芯之間，設(shè)有向容器的開口緣對閥芯施力的施力部件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止在密封構(gòu)件與開口緣抵接時因閥芯擺動導(dǎo)致密封構(gòu)件與開口緣僅局部抵接而在密封構(gòu)件與開口緣之間形成間隙的情況。發(fā)明的效果采用本說明書中公開的技術(shù)，能夠簡化閥芯的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，能夠使閥芯小型化。


圖1表示鏈鋸(chain saw)的外觀圖。圖2表示鏈鋸的局部外觀圖。圖3表示潤滑油箱蓋的放大圖。圖4表示潤滑油箱蓋的分解立體圖。圖5表示圖3的V-V截面的剖視圖。圖6表示閥芯的剖視圖。圖7是表示潤滑油箱內(nèi)的氣壓下降了的情況下的閥芯的狀態(tài)的剖視圖。圖8是表示潤滑油箱內(nèi)的氣壓上升了的情況下的閥芯的狀態(tài)的剖視圖。圖9表示潤滑油箱的立體圖。
具體實施例方式下面，列舉以下說明的實施例的主要特征。(1)上述蓋較佳地用作鏈鋸的潤滑油箱蓋。鏈鋸包括鏈鋸主體、導(dǎo)桿、鋸鏈、潤滑油箱和潤滑油箱蓋。導(dǎo)桿能夠相對于鏈鋸主體進(jìn)退地安裝在鏈鋸主體上。在潤滑油箱中貯存有用于向鋸鏈、導(dǎo)桿供給的潤滑油。潤滑油箱蓋能旋轉(zhuǎn)地設(shè)在潤滑油箱上，用于封閉潤滑油箱的開口部。在潤滑油箱蓋上形成有用于連通潤滑油箱內(nèi)和大氣的連通孔。閥芯以覆蓋連通孔的方式安裝在潤滑油箱蓋上。(2)上述閥芯的彈性部向容器的內(nèi)壓所作用的那一側(cè)的面?zhèn)葟澢蓤A頂狀，具有相當(dāng)于球面的一部分的形狀。閥芯的突出部朝向彎曲成球面狀的彈性部的外側(cè)突出。實施例1接下來，參照

實施例。圖1表示鏈鋸10的外觀圖。圖2表示在鏈鋸10 的自后述的主體12卸下了罩M和鋸鏈32的狀態(tài)下的外觀圖。鏈鋸10包括主體12、鋸鏈 32和安裝在主體12上的導(dǎo)桿30。如圖1和圖2所示，主體12包括電動機(jī)16、第1把手14、第2把手18和鏈輪38。 在第2把手18上設(shè)有用于起動鏈鋸10的觸發(fā)開關(guān)20。鏈輪38設(shè)在主體12的側(cè)面上，且能旋轉(zhuǎn)地支承于主體12。鏈輪38與電動機(jī)16相連接，被電動機(jī)16驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。電動機(jī)16 與向觸發(fā)開關(guān)20進(jìn)行的操作相聯(lián)動而由蓄電池22供電。蓄電池22能裝卸地安裝在主體 12上。在主體12中設(shè)有潤滑油箱100(參照圖9)。圖9表示潤滑油箱100的立體圖。在潤滑油箱100中貯存有用于向鋸鏈32、鏈輪38等供給的潤滑油。潤滑油箱100內(nèi)的潤滑油自潤滑油箱100的排出部IOOa排出而供給到鋸鏈32、鏈輪38等中。潤滑油箱100的開口部12a(參照圖幻由后面詳細(xì)說明的潤滑油箱蓋42封閉。潤滑油箱蓋42能旋轉(zhuǎn)地安裝在主體12上。通過使后述的環(huán)狀構(gòu)件74的內(nèi)螺紋部74b與潤滑油箱100的外螺紋部12c卡合，將潤滑油箱蓋42安裝在潤滑油箱100上。在主體12上安裝有導(dǎo)桿30。導(dǎo)桿30與鏈輪38相鄰地配置。導(dǎo)桿30利用支承螺栓；34和支承銷36支承于主體12。支承螺栓34和支承銷36固定在主體12上，將導(dǎo)桿 30支承為能夠相對于主體12進(jìn)退。S卩，導(dǎo)桿30設(shè)置為能夠自鏈輪38離開或靠近鏈輪38。 在圖2中省略圖示的鋸鏈32橫跨鏈輪38和導(dǎo)桿30地張緊設(shè)置在該鏈輪38和導(dǎo)桿30上。 當(dāng)操作人員操作輪26時，與導(dǎo)桿30卡合的調(diào)節(jié)銷40沿省略圖示的旋轉(zhuǎn)軸移動。由此，操作人員能夠使導(dǎo)桿30自鏈輪38離開或靠近鏈輪38，從而能夠調(diào)整鋸鏈32的張緊力。在主體12的側(cè)面設(shè)有覆蓋鏈輪38的罩對，和用于固定導(dǎo)桿30的固定操作旋鈕 28。固定操作旋鈕觀能旋轉(zhuǎn)地安裝在主體12上。固定操作旋鈕觀與自主體12的側(cè)面突出的支承螺栓34螺紋配合，在將固定操作旋鈕觀緊固在支承螺栓34上時，導(dǎo)桿30被固定在主體12上，在相對于支承螺栓34松動固定操作旋鈕觀時，導(dǎo)桿30能夠相對于主體12 進(jìn)退。罩M被固定操作旋鈕觀固定，在自支承螺栓34卸下固定操作旋鈕觀時，也能自主體12卸下罩24。接著，說明鏈鋸10的動作。當(dāng)由操作人員接通觸發(fā)開關(guān)20時，作為動力源的電動機(jī)16旋轉(zhuǎn)。利用電動機(jī)16的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動鏈輪38相對于主體12旋轉(zhuǎn)。由此，作為工具的鋸鏈32沿鏈輪38和導(dǎo)桿30旋轉(zhuǎn)。接下來，說明潤滑油箱蓋42的結(jié)構(gòu)。圖3表示潤滑油箱蓋42的放大圖。圖4表示潤滑油箱蓋42的分解立體圖。圖5表示圖3的V-V截面的剖視圖。潤滑油箱蓋42包括蓋主體43和閥構(gòu)件72等。蓋主體43包括旋鈕主體66、捏手50和鎖定構(gòu)件58等。圖3和圖5表示捏手50位于收容位置的狀態(tài)。旋鈕主體66能夠相對于主體12旋轉(zhuǎn)地安裝在主體12上。在旋鈕主體66中形成有貫穿旋鈕主體66的連通路67。連通路67連通大氣和潤滑油箱100。在旋鈕主體66上借助擺動軸M能擺動地安裝有捏手50。擺動軸M配置在與潤滑油箱蓋42的旋轉(zhuǎn)的中心軸線垂直相交的位置上。擺動軸M貫通在扭轉(zhuǎn)彈簧52中。 扭轉(zhuǎn)彈簧52對捏手50從收容位置向操作位置施力。捏手50利用鎖定構(gòu)件58鎖定在收容位置。鎖定構(gòu)件58能滑動地安裝在旋鈕主體66上。鎖定構(gòu)件58能夠在圖3和圖5所示的那樣的鎖定位置與非鎖定位置之間相對于旋鈕主體66滑動，鎖定構(gòu)件58在該鎖定位置將捏手50鎖定在收容位置，鎖定構(gòu)件58在該非鎖定位置解除捏手50的鎖定。利用彈簧64 向鎖定位置對鎖定構(gòu)件58施力。鎖定構(gòu)件58沿固定于旋鈕主體66的引導(dǎo)構(gòu)件56滑動。捏手50通過與位于鎖定位置的鎖定構(gòu)件58的卡合部60卡合，被鎖定在收容位置。在操作人員使鎖定構(gòu)件58從鎖定位置移動到非鎖定位置時，捏手50在扭轉(zhuǎn)彈簧52的作用力的作用下向操作位置擺動。捏手50在位于操作位置的狀態(tài)下，自旋鈕主體66突出。 由此，操作人員能夠握住捏手50而使?jié)櫥拖渖w42相對于主體12轉(zhuǎn)動。在旋鈕主體66的靠潤滑油箱的開口部1 側(cè)安裝有閥構(gòu)件72。閥構(gòu)件72包括閥芯75和支承板73。支承板73是環(huán)狀的平板。以形成在支承板73的中心的開口 73a與旋鈕主體66的連通路67同心的方式配置支承板73。支承板73配置在旋鈕主體66與環(huán)狀構(gòu)件74之間。環(huán)狀構(gòu)件74的卡定部7 與形成在旋鈕主體66上的卡定孔66a卡合。 由此，環(huán)狀構(gòu)件74固定在旋鈕主體66上。支承板73的外緣部位于旋鈕主體66與環(huán)狀構(gòu)件74之間的間隙69處。由此，支承板73能相對于旋鈕主體66擺動。另外，閥構(gòu)件72能夠相對于旋鈕主體66沿支承板73的周向旋轉(zhuǎn)地支承于旋鈕主體66。利用波形墊圈(wave washer) 70向環(huán)狀構(gòu)件74對支承板73施力。閥芯75固定在支承板73的靠潤滑油箱100 —側(cè)的表面上。閥芯75是片狀(薄壁)的構(gòu)件，由例如硅橡膠等作為具有彈性的高分子化合物的彈性體形成。圖6是閥芯75 的剖視圖。圖6表示與圖5的截面垂直的截面。閥芯75包括鼓出部75a、突出部7 和密封部77。密封部77形成在閥芯75的外周緣上。密封部77具有與潤滑油箱的開口部12a 大致相同的外徑。在將潤滑油箱蓋42安裝在潤滑油箱100上的狀態(tài)下，密封部77與開口部12a的開口緣12b抵接。由此，密封部77密封潤滑油箱100與潤滑油箱蓋42之間的間隙。鼓出部7 形成在閥芯75的中央部。鼓出部7 具有中央部分相對于周緣部分鼓出的形狀，該中央部分向潤滑油箱100的內(nèi)側(cè)鼓出。即，鼓出部75a向閥芯75中的潤滑油箱100內(nèi)的氣壓所作用的內(nèi)表面7 側(cè)鼓出。更詳細(xì)而言，鼓出部7 彎曲成圓頂狀，具有相當(dāng)于球面的一部分的形狀。在鼓出部75a的頂部、即圖5和圖6所示的鼓出部75a的下端部形成有突出部75b。突出部75b自鼓出部7 的頂部向潤滑油箱100的內(nèi)側(cè)、即向閥芯75的一側(cè)的表面7 側(cè)突出。突出部7 呈袋狀突出。突出部7 具有彼此相對的一對平板部分75d。平板部分75d向突出部75b的頂部逐漸接近。在突出部75b的頂部形成有狹縫75c。狹縫75c與平板部分75d彼此相對的方向垂直地延伸。接下來，說明閥芯75的動作。如圖6所示，在潤滑油箱100內(nèi)的氣壓與大氣壓、即與閥芯75內(nèi)的氣壓平衡的情況下，突出部75b的狹縫75c閉合。當(dāng)潤滑油箱100內(nèi)的油排放到外部時，潤滑油箱100內(nèi)的氣壓下降。圖7表示潤滑油箱100內(nèi)的氣壓下降了的狀態(tài)。當(dāng)潤滑油箱100內(nèi)的氣壓下降，潤滑油箱100內(nèi)的氣壓與大氣壓之間的差大于規(guī)定值時，鼓出部7 和突出部75b以膨脹的方式變形。在鼓出部75a，向閥芯75的內(nèi)表面7 側(cè)發(fā)生彈性變形。特別是在突出部75b 處，一對平板部分75d以彼此分開的方式大幅變形。結(jié)果，設(shè)在突出部75b的頂部的狹縫 75c開口。由此，大氣被導(dǎo)入到潤滑油箱100內(nèi)，潤滑油箱100內(nèi)的氣壓上升。另一方面，圖8表示潤滑油箱100內(nèi)的氣壓上升了的狀態(tài)。當(dāng)潤滑油箱100內(nèi)的氣壓高于大氣壓時，閥芯75的鼓出部7 在潤滑油箱100內(nèi)的氣壓的作用下，以凹陷的方式大幅變形。即，在鼓出部75a，向閥芯75的外表面75f側(cè)發(fā)生彈性變形。當(dāng)鼓出部75a以凹陷的方式變形時，一體地形成的突出部7 也受其影響而發(fā)生變形，從而使狹縫75c開口。 結(jié)果，潤滑油箱100內(nèi)的氣體被排出到潤滑油箱外。由此，潤滑油箱100內(nèi)的氣壓下降。在本實施例的潤滑油箱蓋42中，為了調(diào)整潤滑油箱100內(nèi)的氣壓而安裝有閥芯 75。無論在將大氣導(dǎo)入到潤滑油箱100內(nèi)的情況下，還是在將潤滑油箱100內(nèi)的氣體排出到潤滑油箱100外的情況下，閥芯75的狹縫75c均在潤滑油箱100內(nèi)的氣壓與大氣壓之間的差的作用下開口。即，閥芯75起到將大氣導(dǎo)入到潤滑油箱100內(nèi)的大氣導(dǎo)入閥，和將潤滑油箱100內(nèi)的氣體排出到潤滑油箱100外的排氣閥這兩種閥的作用。采用該結(jié)構(gòu)，無需單獨(dú)地設(shè)置大氣導(dǎo)入閥和排氣閥，能夠簡化閥構(gòu)件72的結(jié)構(gòu)。另外，通過設(shè)置在潤滑油箱100內(nèi)外的氣壓差的作用下大幅變形的鼓出部75a，特別是在潤滑油箱100內(nèi)的氣壓高于大氣壓的情況下，能夠使狹縫75c大幅開口。另外，鼓出部75a向潤滑油箱100內(nèi)鼓出，突出部75b向潤滑油箱100內(nèi)突出。因此，能夠減小用于配置潤滑油箱蓋42的閥芯75的空間。另外，在閥芯75上一體地形成有密封部77。因此，潤滑油箱蓋42的裝配變得容
易ο另外，閥構(gòu)件72能擺動地支承于旋鈕主體66。在該結(jié)構(gòu)中，通過使密封部77與開口緣12b抵接，定位閥構(gòu)件72。能夠防止因閥構(gòu)件72的擺動而導(dǎo)致僅密封部77的一部分與開口緣12b抵接而在密封部77與開口緣12b之間形成間隙的情況。因此，無需以高精度形成潤滑油箱100的開口緣12b和閥構(gòu)件72。潤滑油箱蓋42能夠相對于潤滑油箱100轉(zhuǎn)動，從而能夠安裝在潤滑油箱100上或自潤滑油箱100卸下。密封部77與潤滑油箱100的開口緣12b抵接。閥構(gòu)件72被支承為能夠相對于旋鈕主體66沿支承板73的周向旋轉(zhuǎn)。另外，波形墊圈70與支承板73間的摩擦系數(shù)比密封部77與開口緣12b間的摩擦系數(shù)小。根據(jù)該關(guān)系，在潤滑油箱蓋42轉(zhuǎn)動的期間內(nèi)，由于密封部77與開口緣12b的摩擦力，閥構(gòu)件72的相對于開口緣12b的旋轉(zhuǎn)受到限制，維持閥構(gòu)件72的位置。另一方面，旋鈕主體66利用波形墊圈70與支承板73的滑動而相對于閥構(gòu)件72轉(zhuǎn)動。由此，能夠防止因密封部77在開口緣12b上滑動而磨損密封部 77。變形例在上述實施例中，閥芯75的鼓出部7 具有沿球面的一部分延伸的形狀。但是， 鼓出部75a的形狀并不限定于此。例如，也可以是圓錐臺形狀、凌錐臺形狀。另外，閥芯75 的中央部分也可以不鼓出。另外，在上述實施例中，在閥芯75上一體地形成有密封部77。但是，閥芯75和密封部77也可以分別單獨(dú)地形成。在上述實施例中說明了鏈鋸10。但是，例如也可以是綠籬、草坪用的推子、綠籬機(jī)、 園圃割草機(jī)、割草機(jī)和割灌機(jī)等動力工具。另外，閥構(gòu)件72設(shè)在潤滑油箱100的潤滑油箱蓋42中。但是，閥構(gòu)件72也可以用在發(fā)動機(jī)等的貯存燃料的燃料箱用的蓋等中，可以用在為了調(diào)整容器內(nèi)的氣壓的各種各樣的構(gòu)件中。以上，詳細(xì)說明了本說明書中公開的技術(shù)方案的實施方式，但這只是例示，并不限定權(quán)利要求書。在權(quán)利要求書所記載的技術(shù)方案中，包含將以上例示的具體例進(jìn)行各種變形、變更后得到的技術(shù)方案。本說明書或者附圖中說明的技術(shù)特征可以單獨(dú)或通過各種組合來發(fā)揮其實用性，其并不限定為申請時的權(quán)利要求中記載的組合。本說明書或附圖中例舉的技術(shù)可以同時實現(xiàn)多個目的，在僅實現(xiàn)其中一個目的時的技術(shù)本身也具有實用性。
權(quán)利要求
1.一種動力工具，其特征在于， 該動力工具包括容器，其用于貯存潤滑油； 蓋，其安裝在上述容器的開口處， 上述蓋包括蓋主體，其具有連通容器的內(nèi)外的連通路； 閥芯，其安裝在上述蓋主體中且覆蓋上述連通路， 上述閥芯是由彈性體形成的片狀構(gòu)件，該閥芯包括彈性部，其中央部分能夠向上述容器內(nèi)的壓力所作用的內(nèi)表面?zhèn)群蜕鲜鋈萜魍獾膲毫λ饔玫耐獗砻鎮(zhèn)冗@兩側(cè)相對于其周緣部分進(jìn)行彈性變形； 突出部，其自上述彈性部突出，并且在其頂部具有狹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力工具，其特征在于， 上述彈性部具有向上述內(nèi)表面?zhèn)裙某龅男螤睿?上述突出部具有向上述內(nèi)表面?zhèn)韧怀龅男螤睢?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動力工具，其特征在于，上述突出部具有在與上述狹縫垂直的方向上彼此相對的一對平板部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的動力工具，其特征在于，在上述閥芯上一體地形成有密封構(gòu)件，該密封構(gòu)件與上述容器的開口緣抵接而密封上述容器與上述蓋主體之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動力工具，其特征在于， 上述閥芯能擺動地保持于上述蓋主體，在上述蓋主體與上述閥芯之間設(shè)有施力部件，該施力部件向上述容器的開口緣對上述閥芯施力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種動力工具。鏈鋸包括潤滑油箱(100)和潤滑油箱蓋(42)。潤滑油箱蓋(42)包括蓋主體(43)和閥芯(75)。蓋主體(43)具有連通潤滑油箱(100)的內(nèi)外的連通路(67)。閥芯(75)安裝在蓋主體(43)中且覆蓋連通路(67)。閥芯(75)是由彈性體形成的片狀構(gòu)件。閥芯(75)包括鼓出部(75a)和突出部(75b)。鼓出部(75a)彎曲成圓頂狀。突出部(75b)自鼓出部(75a)突出，在突出部(75b)的頂部具有狹縫(75c)。
文檔編號F16K24/00GK102458776SQ20108003251
公開日2012年5月16日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者大河內(nèi)克己 申請人:株式會社牧田