專利名稱：內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子式機油泵，特別是一種內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵。
背景技術(shù)：
機油泵的安全閥，是承擔(dān)油泵和油道內(nèi)高壓油的排泄減壓作用，用以保護油泵和 供油系統(tǒng)以及油道附件和儀表的安全正常工作。而現(xiàn)有機油泵安全閥工作時，其內(nèi)部超高 壓力機油，經(jīng)向外的排油孔排泄到發(fā)動機的油底盆內(nèi)。其不足之處是機油泵在高速旋轉(zhuǎn)時 吸入機油泵內(nèi)的機油，已耗費了一定的功率，當(dāng)將超高壓機油排泄到油底盆時，其吸入機油 所消耗的功率就浪費了，造成一定的功率損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，而提供一種內(nèi)排式安 全閥轉(zhuǎn)子機油泵，將向外排油孔改為向內(nèi)排油孔，以減少機油泵在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高油壓時 向外排泄機油所造成的功率損耗，提高機油泵工作效率，提高供油系統(tǒng)的安全性、可靠性和 使用壽命。本實用新型所要解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵，包括泵體、泵蓋、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、傳動軸、安全閥；所述 泵蓋安裝在泵體的一側(cè)，在所述泵體內(nèi)設(shè)置有進油腔和出油腔；在所述泵蓋內(nèi)設(shè)置有進油 孔、油孔、安全閥安裝腔和排油孔，所述安全閥安裝腔與油孔同軸設(shè)置，進油孔和排油孔的 軸線與所述安全閥安裝腔和油孔的同軸線垂直；所述傳動軸安裝在泵體和泵蓋的下部，內(nèi) 轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)且固定于傳動軸上，外轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)且由內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動，所述安全閥 包括鋼球、閥門彈簧和螺塞，螺塞將閥門彈簧和鋼球安裝在所述安全閥安裝腔中，所述鋼球 在閥門彈簧的作用下封閉住油孔的上口部，以隔斷所述進油孔和排油孔，其特征在于，所述 進油孔連通所述油孔和出油腔，所述排油孔連通安全閥安裝腔和進油腔。本實用新型的工作原理是高壓力機油從出油腔、進油孔進入安全閥中鋼球下方 的油孔中，當(dāng)高壓機油的壓力值達到設(shè)定的值后，高壓機油的壓力克服閥門彈簧的阻力而 推開鋼球，高壓機油隨即進入安全閥安裝腔中，并通過排油孔排入進油腔中，進入第二次內(nèi) 部工作循環(huán)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點本實用新型的泵蓋上采用向內(nèi)設(shè)置的排油孔后，多余的高壓機油排入進油腔，進 入第二次內(nèi)部工作循環(huán)，減少了機油泵無效工作和發(fā)動機的功率損耗，提高了機油泵效率; 提高了機油泵的安全性、可靠性和使用壽命。

圖1為本實用新型內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型的實施方式。如圖1所示，內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵包括泵體1、泵蓋2、外轉(zhuǎn)子3、內(nèi)轉(zhuǎn)子4、傳 動軸5、安全閥。安全閥包括鋼球6、閥門彈簧7和螺塞8。泵蓋2安裝在泵體1的一側(cè)，在泵體1內(nèi)設(shè)置有進油腔11和出油腔12 ；在泵蓋2 內(nèi)設(shè)置有進油孔23、油孔22、安全閥安裝腔M和排油孔21，安全閥安裝腔M與油孔22同 軸設(shè)置，進油孔23和排油孔21的軸線與安全閥安裝腔M和油孔22的同軸線垂直；進油孔 23連通油孔22和出油腔12，排油孔21連通安全閥安裝腔M和進油腔11。傳動軸5安裝 在泵體1和泵蓋2的下部，內(nèi)轉(zhuǎn)子4安裝在泵體1內(nèi)且固定于傳動軸5上，外轉(zhuǎn)子3安裝在 泵體1內(nèi)且由內(nèi)轉(zhuǎn)子4驅(qū)動，傳動軸5由主軸驅(qū)動。螺塞8將閥門彈簧7和鋼球6安裝在安全閥安裝腔M中，鋼球6在閥門彈簧7的 作用下封閉住油孔22的上口部，以隔斷進油孔23和排油孔21。高壓力機油從出油腔12、進油孔進入安全閥中鋼球6下方的油孔22中，當(dāng)高壓機 油的壓力值達到設(shè)定的值后，高壓機油的壓力克服閥門彈簧7的阻力而推開鋼球6，高壓機 油隨即進入安全閥安裝腔M中，并通過排油孔21排入進油腔11中，進入第二次內(nèi)部工作 循環(huán)。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵，包括泵體、泵蓋、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、傳動軸、安全閥；所述 泵蓋安裝在泵體的一側(cè)，在所述泵體內(nèi)設(shè)置有進油腔和出油腔；在所述泵蓋內(nèi)設(shè)置有進油 孔、油孔、安全閥安裝腔和排油孔，所述安全閥安裝腔與油孔同軸設(shè)置，進油孔和排油孔的 軸線與所述安全閥安裝腔和油孔的同軸線垂直；所述傳動軸安裝在泵體和泵蓋的下部，內(nèi) 轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)且固定于傳動軸上，外轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)且由內(nèi)轉(zhuǎn)子驅(qū)動，所述安全閥 包括鋼球、閥門彈簧和螺塞，螺塞將閥門彈簧和鋼球安裝在所述安全閥安裝腔中，所述鋼球 在閥門彈簧的作用下封閉住油孔的上口部，以隔斷所述進油孔和排油孔，其特征在于，所述 進油孔連通所述油孔和出油腔，所述排油孔連通安全閥安裝腔和進油腔。
專利摘要本實用新型公開的內(nèi)排式安全閥轉(zhuǎn)子機油泵，包括泵體、泵蓋、外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、傳動軸、安全閥；泵蓋安裝在泵體的一側(cè)，在泵體內(nèi)設(shè)置有進油腔和出油腔；在泵蓋內(nèi)設(shè)置有進油孔、油孔、安全閥安裝腔和排油孔，安全閥包括鋼球、閥門彈簧和螺塞，螺塞將閥門彈簧和鋼球安裝在安全閥安裝腔中，鋼球在閥門彈簧的作用下封閉住油孔的上口部，以隔斷所述進油孔和排油孔，其進油孔連通油孔和出油腔，排油孔連通安全閥安裝腔和進油腔。本實用新型的泵蓋上采用向內(nèi)設(shè)置的排油孔后，多余的高壓機油排入進油腔，進入第二次內(nèi)部工作循環(huán)，減少了機油泵無效工作和發(fā)動機的功率損耗，提高了機油泵效率；提高了機油泵的安全性、可靠性和使用壽命。
文檔編號F16N23/00GK201892019SQ20102062298
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者向志奇, 許仲秋 申請人:湖南機油泵股份有限公司