專利名稱：一種防氣蝕靜態(tài)平衡閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜態(tài)平衡閥，具體是一種能夠很好地克服流體壓力波動沖擊 和震動氣蝕的靜態(tài)平衡閥，該靜態(tài)平衡閥具有穩(wěn)定的工作性能，且使用壽命長。
背景技術(shù)：
靜態(tài)平衡閥(亦稱平衡閥)是一種具有數(shù)字顯示和鎖定開度功能的調(diào)節(jié)閥，其通 過改變閥芯與閥座之間的開度，來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的；平衡閥具有良好的調(diào)節(jié)性能和截 止功能，因而在包括供暖和空調(diào)水系統(tǒng)等多個領(lǐng)域均得到廣泛的應(yīng)用。然而在使用過程中， 平衡閥的閥體內(nèi)壁與流體相對運(yùn)動，容易發(fā)生氣蝕(所謂氣蝕是指如果氣穴產(chǎn)生過程發(fā)生 在平衡閥的閥體內(nèi)壁附近，閥體內(nèi)壁由于受到局部液壓撞擊的長期作用而出現(xiàn)撞擊坑疤的 腐蝕現(xiàn)象。)影響靜態(tài)平衡閥的正常使用。因此，如何有效地防止氣蝕的發(fā)生是靜態(tài)平衡閥 提高工作性能、延長使用壽命的關(guān)鍵因素之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠很好地克服流體壓力波動沖擊和 震動氣蝕的靜態(tài)平衡閥，該靜態(tài)平衡閥具有穩(wěn)定的工作性能，且使用壽命長。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種防氣蝕靜態(tài) 平衡閥，包括閥瓣2、開度鎖定裝置和設(shè)有進(jìn)水口 101、出水口 102的閥體1，其中，所述閥瓣 2安裝在閥體1位于進(jìn)水口 101、出水口 102之間的位置，且該閥瓣2由開度鎖定裝置控制 上、下移動連通或阻斷閥體1進(jìn)水口 101和出水口 102;其特征在于所述閥瓣2底部設(shè)有 開口，該開口使閥瓣2下部形成始終與閥體1的出水口 102連通的筒體201，所述筒體201 的筒壁開有若干螺旋形通槽202，各螺旋形通槽202位于閥瓣2由最低位置上移的過程中連 通閥體1進(jìn)水口 11的位置。本實(shí)用新型工作時，閥瓣2由開度鎖定裝置控制上移至需要的位置，開設(shè)在筒體 201的多個螺旋形通槽202在上移的過程中與閥體1的進(jìn)水口 101連通，形成閥體1的進(jìn) 水口 101和出水口 102的連接通道，此時平衡閥處于打開狀態(tài)；流體(一般為水)由閥體1 的進(jìn)水口 101經(jīng)上述的多個螺旋形通槽202漩渦狀進(jìn)入筒體201內(nèi)，并流至閥體1的出水 口 102。關(guān)閉平衡閥時，開度鎖定裝置控制閥瓣2下移，筒體201的多個螺旋通槽202也相 應(yīng)的與閥體1的進(jìn)水口 101隔斷，流體處于靜止?fàn)顟B(tài)。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述螺旋形通槽202的螺旋角度β為10 30°。常 用的靜態(tài)平衡閥按上述數(shù)值范圍來設(shè)計螺旋形通槽的螺旋角度，已達(dá)到有效防止氣蝕的目 的；對于一些特殊情況下使用的靜態(tài)平衡閥，可根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)計螺旋形通槽的螺旋角 度，以獲得最佳的使用效果。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述螺旋形通槽202圓周均勻地分布在所述筒體21的 筒壁；螺旋形通槽202的數(shù)量也可根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境來設(shè)計。本實(shí)用新型所述閥體1的內(nèi)腔為流線型設(shè)計。[0009]本實(shí)用新型所述開度鎖定裝置包括閥蓋9、調(diào)節(jié)螺桿10、中空的閥桿11、螺塞17、 數(shù)字顯示手輪19和限位桿22，所述閥蓋9開有軸向通孔；所述閥蓋9套在閥瓣2上部的外 面并與閥體1固定，所述閥桿11軸向固定地穿在閥蓋9的軸向通孔內(nèi)，閥桿11上端與數(shù)字 顯示手輪19固定并由數(shù)字顯示手輪帶動旋轉(zhuǎn)；所述閥桿11下部與閥瓣2的上部設(shè)有相應(yīng) 的螺紋，兩者裝配構(gòu)成螺紋傳動副；所述調(diào)節(jié)螺桿10裝在閥桿11的桿腔內(nèi)、且閥桿11內(nèi)壁 設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿10相應(yīng)的螺紋，兩者形成螺旋副；所述數(shù)字顯示手輪19開有軸向通孔、該 軸向通孔與閥蓋9的軸向通孔連通，所述螺塞17安裝在數(shù)字顯示手輪19的軸向通孔內(nèi)，且 螺塞17上部邊緣壓住數(shù)字顯示手輪19內(nèi)緣；所述調(diào)節(jié)螺桿10的底端與限位桿22的頂端 相抵，所述限位桿22下端與閥瓣2固定連接；所述閥體1內(nèi)壁設(shè)有環(huán)凸臺，該環(huán)凸臺形成用 于限制閥瓣下移最低位置的閥座103，所述閥瓣2下移至最低位置與環(huán)凸臺相抵。本實(shí)用新型提供的靜態(tài)平衡閥的啟、閉通過人工正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)數(shù)字顯示手輪19來 帶動閥桿11相應(yīng)地正、反轉(zhuǎn)，閥桿11與閥瓣2上部構(gòu)成的螺旋傳動副可使閥瓣2作上下運(yùn) 動，從而使閥瓣下部的螺旋形通槽與閥體的進(jìn)水口連通或隔斷，達(dá)到啟閉的目的。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以做以下的改進(jìn)所述閥桿11外壁設(shè)有凸起部，所 述閥蓋9的軸向通孔為階梯孔；所述閥桿11穿在閥蓋9的軸向通孔內(nèi)，閥桿11的凸起部與 閥蓋9的階梯孔相抵；所述閥桿11外壁還設(shè)有卡簧座16，所述卡簧座16的上部與閥桿11 外壁接觸處設(shè)有彈簧擋圈18 ；所述閥桿11的卡簧座16和凸起部之間套有彈簧15。彈簧15 將閥桿11的凸起部壓向閥蓋9與其想適配的階梯孔，實(shí)現(xiàn)閥桿11的軸向固定。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做以下的改進(jìn)所述閥瓣2位于最低位置與閥體1的閥座103相抵的位置設(shè)有0形圈3 ；所述閥蓋 9下部的外壁和閥瓣2上部的內(nèi)部之間設(shè)有減摩圈5和0形圈6 ；所述閥蓋9與閥體1接觸 處設(shè)有0形圈7。閥門關(guān)閉時，閥體1上的閥座103與閥瓣2的下部、閥瓣2的外壁與閥蓋 9的內(nèi)壁構(gòu)成的密封副，使流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，更好地防止流體泄露。所述閥桿11的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)螺桿10的外壁設(shè)有0形圈21 ；所述閥桿11的外壁和 閥蓋9的軸向通孔的內(nèi)部接觸處設(shè)有0形圈20，閥桿11的凸起部與彈簧15之間設(shè)有墊圈 14和耐磨圈13，閥桿11的凸起部與閥蓋9相抵接觸處設(shè)有耐磨圈12。本實(shí)用新型還包括兩測試接頭4，兩測試接頭4分別設(shè)置在閥體1靠近進(jìn)水口 101、出水口 102的外壁上。兩測試接頭便于本平衡閥測試時連接其他的輔助設(shè)備，例如檢 測儀表。本實(shí)用新型所述閥體1、閥蓋9均由球墨鑄鐵鑄成；所述閥瓣2由不銹鋼鑄成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的靜態(tài)平衡閥具有良好的調(diào)節(jié)性能和截止功 能，同時還具有開度顯示和開度鎖定機(jī)構(gòu)。該靜態(tài)平衡閥的閥瓣下部開設(shè)了螺旋形通槽，過 流面積大，且閥體1的閥腔為流線型，流阻小，當(dāng)閥門打開時，液體沿筒體外旋渦狀進(jìn)入筒 體內(nèi)，減小流體內(nèi)部分子的碰撞，流體流動平穩(wěn)，能很好地克服壓力波動沖擊和震動氣蝕， 使閥門的工作性能更穩(wěn)定，閥門的使用壽命更長。在供暖和空調(diào)水系統(tǒng)中使用該閥，可達(dá)到 節(jié)電節(jié)水的目的。該閥具有良好的調(diào)節(jié)性能和截止功能，同時 具有開度顯示和開度鎖定 機(jī)構(gòu)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，此時平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的防氣蝕靜態(tài)平衡閥，是本實(shí)用新型的實(shí)施例，它包括了閥瓣2、閥蓋 9、開度鎖定裝置和設(shè)有進(jìn)水口 101、出水口 102的閥體1，閥瓣2安裝在閥體1位于進(jìn)水口 101、出水口 102之間的位置，且該閥瓣2由開度鎖定裝置控制上、下移動連通或阻斷閥體1 進(jìn)水口 101和出水口 102。閥體1的內(nèi)腔為流線型設(shè)計，閥體1靠近進(jìn)水口 101、出水口 102 的外壁上分別裝有測試接頭4 ；閥體1、閥蓋9均由球墨鑄鐵鑄成；閥瓣2由不銹鋼鑄成。閥體1進(jìn)水口 101、出水口 102之間的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)凸臺，該環(huán)凸臺形成用于限制閥 瓣下移最低位置的閥座103。閥瓣2底部設(shè)有開口，該開口使閥瓣2下部形成始終與閥體1的出水口 102連通 的筒體201，筒體201的筒壁開有若干圓周均勻分布的螺旋形通槽202，螺旋形通槽202的 螺旋角度β為10 30° ；閥瓣2下移至最低位置與閥體1的閥座103相抵，各螺旋形通 槽202位于閥瓣2由最低位置上移的過程中連通閥體1進(jìn)水口 11的位置。開度鎖定裝置包括閥蓋9、調(diào)節(jié)螺桿10、中空的閥桿11、螺塞17、數(shù)字顯示手輪19 和限位桿22。其中，閥蓋9開有階梯形的軸向通孔；閥蓋9套在閥瓣2上部的外面并通過內(nèi)六角 螺釘8與閥體1固定。閥桿11外壁設(shè)有凸起部和卡簧座16，卡簧座16的上部與閥桿11外 壁接觸處設(shè)有彈簧擋圈18 ；閥桿11的卡簧座16和凸起部之間套有彈簧15。閥桿11穿在 閥蓋9的軸向通孔內(nèi)，彈簧15將閥桿11的凸起部壓向閥蓋9與其想適配的階梯孔，實(shí)現(xiàn)閥 桿11的軸向固定。閥桿11上端與數(shù)字顯示手輪19固定并由數(shù)字顯示手輪帶動旋轉(zhuǎn)；閥桿11下部與 閥瓣2的上部設(shè)有相應(yīng)的螺紋，兩者裝配構(gòu)成螺紋傳動副；調(diào)節(jié)螺桿10穿在閥桿11的桿腔 內(nèi)、且閥桿11內(nèi)壁設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿10相應(yīng)的螺紋，兩者形成螺旋副；數(shù)字顯示手輪19開有 軸向通孔、該軸向通孔與閥蓋9的軸向通孔連通，螺塞17安裝在數(shù)字顯示手輪19的軸向通 孔內(nèi)，且螺塞17上部邊緣壓住數(shù)字顯示手輪19的內(nèi)緣，調(diào)節(jié)螺桿10的底端與限位桿22的 頂端相抵，限位桿22下端與閥瓣2固定連接。閥瓣2位于最低位置與閥體1的閥座103相抵的位置設(shè)有0形圈3 ；閥蓋9下部的 外壁和閥瓣2上部的內(nèi)部之間設(shè)有減摩圈5和0形圈6 ；閥蓋9與閥體1接觸處設(shè)有0形 圈7。閥門關(guān)閉時，閥體1上的閥座103與閥瓣2的下部、閥瓣2的外壁與閥蓋9的內(nèi)壁構(gòu) 成的密封副，使流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，更好地防止流體泄露。閥桿11的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)螺桿10的外壁設(shè)有0形圈21 ；閥桿11的外壁和閥蓋9的 軸向通孔的內(nèi)部接觸處設(shè)有0形圈20，閥桿11的凸起部與彈簧15之間設(shè)有墊圈14和耐磨 圈13，閥桿11的凸起部與閥蓋9相抵接觸處設(shè)有耐磨圈12。開啟本靜態(tài)平衡閥時，先卸下螺塞17，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿10，使之上移， 再逆時鐘旋轉(zhuǎn)數(shù)字顯示手輪19帶動閥桿11轉(zhuǎn)動；根據(jù)手輪上顯示的所需流量數(shù)字，將閥門 控制在一定的開度。由于閥桿11軸向由閥蓋9固定，閥桿11在轉(zhuǎn)動過程中，使得與其組成螺旋傳動副的閥瓣2同步上移，此時閥瓣2由于上升與閥體1的閥座103分離，開設(shè)在筒體201的多個 螺旋形通槽202在上移的過程中與閥體1的進(jìn)水口 101連通，形成閥體1的進(jìn)水口 101和 出水口 102的連接通道。流體(一般為水)由閥體1的進(jìn)水口 101經(jīng)上述的多個螺旋形通 槽202漩渦狀進(jìn)入筒體201內(nèi)，并流至閥體1的出水口 102。當(dāng)閥門的開度達(dá)到需要時，用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿10，使之頂緊限位桿22， 防止限位桿發(fā)生軸向串動；因限位桿22和閥瓣2為螺紋連接成一體，所以閥瓣2也就得到 了鎖定，即開度得到鎖定，這樣就能防止閥門工作時的震動和減小噪聲；調(diào)定完畢后，旋上 旋塞17。關(guān)閉本靜態(tài)平衡閥時，順時針旋轉(zhuǎn)數(shù)字顯示手輪19帶動閥桿轉(zhuǎn)動，使閥瓣2同步 下移，當(dāng)閥瓣2下移至與閥體1的閥座103相抵時，閥瓣2下部的螺旋形通槽32與閥體1 的進(jìn)水口 101被隔斷，閥門關(guān)閉，流體處于靜止?fàn)顟B(tài)。
權(quán)利要求一種防氣蝕靜態(tài)平衡閥，包括閥瓣(2)、開度鎖定裝置和設(shè)有進(jìn)水口(101)、出水口(102)的閥體(1)，其中，所述閥瓣(2)安裝在閥體(1)位于進(jìn)水口(101)、出水口(102)之間的位置，且該閥瓣(2)由開度鎖定裝置控制上、下移動連通或阻斷閥體(1)進(jìn)水口(101)和出水口(102)；其特征在于所述閥瓣(2)底部設(shè)有開口，該開口使閥瓣(2)下部形成始終與閥體(1)的出水口(12)連通的筒體(201)，所述筒體(201)的筒壁開有若干螺旋形通槽(202)，各螺旋形通槽(202)位于閥瓣(2)由最低位置上移的過程中連通閥體(1)進(jìn)水口(101)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡閥，其特征在于所述螺旋形通槽(202)的螺旋角度β 為10 30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平衡閥，其特征在于所述螺旋形通槽(202)圓周均勻 地分布在所述筒體(201)的筒壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡閥，其特征在于所述閥體(1)的內(nèi)腔為流線型設(shè)計。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡閥，其特征在于所述開度鎖定裝置包括閥蓋(9)、調(diào)節(jié) 螺桿(10)、中空的閥桿(11)、螺塞(17)、數(shù)字顯示手輪(19)和限位桿(22)，所述閥蓋(9)開 有軸向通孔；所述閥蓋(9)套在閥瓣(2)上部的外面并與閥體⑴固定，所述閥桿(11)軸 向固定地穿在閥蓋(9)的軸向通孔內(nèi)，閥桿(11)上端與數(shù)字顯示手輪(19)固定并由數(shù)字 顯示手輪(19)帶動旋轉(zhuǎn)；所述閥桿(11)下部與閥瓣(2)的上部設(shè)有相應(yīng)的螺紋，兩者裝配 構(gòu)成螺紋傳動副；所述調(diào)節(jié)螺桿(10)穿在閥桿(11)的桿腔內(nèi)、且閥桿(11)內(nèi)壁設(shè)有與調(diào) 節(jié)螺桿(10)相應(yīng)的螺紋，兩者形成螺旋副；所述數(shù)字顯示手輪(19)開有軸向通孔、該軸向 通孔與閥蓋(9)的軸向通孔連通，所述螺塞(17)安裝在數(shù)字顯示手輪(19)的軸向通孔內(nèi)， 且螺塞(17)上部邊緣壓住數(shù)字顯示手輪(19)的內(nèi)緣，所述調(diào)節(jié)螺桿(10)的底端與限位桿 (22)的頂端相抵，所述限位桿(22)下端與閥瓣(2)固定連接；所述閥體⑴內(nèi)壁設(shè)有環(huán)凸 臺，該環(huán)凸臺形成用于限制閥瓣下移最低位置的閥座(103)，所述閥瓣(2)下移至最低位置 與環(huán)凸臺相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡閥，其特征在于所述閥桿(11)外壁設(shè)有凸起部，所述 閥蓋(9)的軸向通孔為階梯孔；所述閥桿(11)穿在閥蓋(9)的軸向通孔內(nèi)，閥桿(11)的凸 起部與閥蓋(9)的階梯孔相抵；所述閥桿(11)外壁還設(shè)有卡簧座(16)，所述卡簧座(16)的 上部與閥桿(11)外壁接觸處設(shè)有彈簧擋圈(18)；所述閥桿(11)的卡簧座(16)和凸起部 之間套有彈簧(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平衡閥，其特征在于所述閥瓣(2)位于最低位置與閥體⑴ 的閥座(103)相抵的位置設(shè)有0形圈(3)；所述閥蓋(9)下部的外壁和閥瓣(2)上部的內(nèi) 部之間設(shè)有減摩圈(5)和0形圈(6)；所述閥蓋(9)與閥體⑴接觸處設(shè)有0形圈(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平衡閥，其特征在于所述閥桿(11)的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)螺桿(10) 的外壁設(shè)有0形圈(21)；所述閥桿(11)的外壁和閥蓋(9)的軸向通孔的內(nèi)部接觸處設(shè)有 0形圈(20)，閥桿(11)的凸起部與彈簧(15)之間設(shè)有墊圈(14)和耐磨圈(13)，閥桿(11) 的凸起部與閥蓋(9)相抵接觸處設(shè)有耐磨圈(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平衡閥，其特征在于還包括兩測試接頭(4)，兩測試接頭 ⑷分別設(shè)置在閥體⑴靠近進(jìn)水口(101)、出水口(102)的外壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平衡閥，其特征在于所述閥體(1)、閥蓋(2)均由球墨鑄鐵 鑄成；所述閥瓣(2)由不銹鋼鑄成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防氣蝕靜態(tài)平衡閥，包括閥瓣、開度鎖定裝置和設(shè)有進(jìn)水口、出水口的閥體，其中，所述閥瓣安裝在閥體位于進(jìn)水口、出水口之間的位置，且該閥瓣由開度鎖定裝置控制上、下移動連通或阻斷閥體進(jìn)水口和出水口；其特征在于所述閥瓣底部設(shè)有開口，該開口使閥瓣下部形成始終與閥體的出水口連通的筒體，所述筒體的筒壁開有若干螺旋形通槽，各螺旋形通槽位于閥瓣由最低位置上移的過程中連通閥體進(jìn)水口的位置。本靜態(tài)平衡閥閥瓣下部開設(shè)了螺旋形通槽，過流面積大，當(dāng)閥門打開時，液體沿筒體外旋渦狀進(jìn)入筒體內(nèi)，減小流體內(nèi)部分子的碰撞，流體流動平穩(wěn)，能很好地克服壓力波動沖擊和震動氣蝕，使閥門的工作性能更穩(wěn)定，閥門的使用壽命更長。
文檔編號F16K17/00GK201764045SQ20102053910
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者譚云湘, 陳鍵明 申請人:佛山市南海永興閥門制造有限公司