專利名稱：撥叉軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于撥叉軸加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換擋用撥叉軸及其制造 方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的撥叉軸上的換擋滑槽表面，是先經(jīng)過銑削成型、再經(jīng)過淬火處理制成，淬火 處理會(huì)使得換擋滑槽表面發(fā)黑，且變得較為粗糙，這種傳統(tǒng)撥叉軸在實(shí)際中大量使用，但容 易發(fā)生卡死與其配合的換擋鋼球或軸桿，導(dǎo)致?lián)Q擋失靈，妨礙其正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有高可靠性和穩(wěn)定性的撥叉軸。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種撥叉軸，設(shè)有圓柱形工作區(qū)，所述工作區(qū) 上設(shè)有多個(gè)換擋滑槽；其特征在于所述各換擋滑槽的軸向截面的基本形狀是圓弧狀，所 述各換擋滑槽表面是經(jīng)過彈性砂輪打磨制成的光滑表面。上述方案中，所述各換擋滑槽表面是先經(jīng)過銑削成型、再經(jīng)過淬火處理、最后用彈 性砂輪打磨制成的光滑表面，所述各換擋滑槽的表面粗糙度Ra值小于等于0. 02微米，進(jìn)一 步的優(yōu)選是表面粗糙度Ra值小于等于0. 01微米。上述方案中，所述彈性砂輪是纖維砂輪、布輪、或羊毛輪，進(jìn)一步的優(yōu)選是尼龍纖 維砂輪。上述方案中，所述撥叉軸的軸向方向的兩側(cè)端設(shè)有安裝螺孔。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)傳統(tǒng)的撥叉軸上的換擋滑槽表面，是先經(jīng)過銑削成型、再經(jīng)過淬火處理制成， 淬火處理會(huì)使得換擋滑槽表面發(fā)黑，且變得較為粗糙，這種傳統(tǒng)撥叉軸在實(shí)際中大量使用， 但容易發(fā)生卡死與其配合的換擋鋼球或軸桿，導(dǎo)致?lián)Q擋失靈；本實(shí)用新型產(chǎn)品中，所述各 換擋滑槽表面是經(jīng)過彈性砂輪打磨制成的光滑表面，該種換擋滑槽具有優(yōu)異的表面加工精 度，能夠?qū)崿F(xiàn)與換擋鋼球或軸桿之間的良好配合，有效避免發(fā)生因換擋滑槽卡死導(dǎo)致的換 擋失靈事故，具有優(yōu)異的高可靠性和穩(wěn)定性。(2)本實(shí)用新型利用彈性砂輪打磨換擋滑槽表面，由于彈性砂輪具有彈性，能夠充 分與換擋滑槽表面各處密切接觸，從而能夠可靠且便利地實(shí)現(xiàn)Ra值小于等于0. 01微米的 加工精度。

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示撥叉軸的一種正視圖。附圖標(biāo)記為工作區(qū)1，換擋滑槽2，安裝螺孔3。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、撥叉軸)圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示撥叉軸的一種正視圖。本實(shí)施例是一種用于農(nóng)用機(jī)械上的撥叉軸，設(shè)有圓柱形工作區(qū)1，所述工作區(qū)1上 設(shè)有三個(gè)換擋滑槽2 ；所述撥叉軸的軸向方向的兩側(cè)端設(shè)有安裝螺孔3，所述各換擋滑槽2 的軸向截面的基本形狀是圓弧狀，本實(shí)施例是半圓形，所述各換擋滑槽2表面是經(jīng)過尼龍 制彈性砂輪打磨制成的光滑表面。具體來說，所述各換擋滑槽2的光滑表面是先經(jīng)過銑削成型、再經(jīng)過淬火處理、最 后用彈性砂輪打磨制成的光滑表面，使得所述各換擋滑槽2的表面粗糙度Ra值小于等于 0. 02微米，更進(jìn)一步的優(yōu)選是小于等于0. 01微米，所述彈性砂輪可選用纖維砂輪、布輪、或 羊毛輪。該種撥叉軸，所述各換擋滑槽表面是經(jīng)過彈性砂輪打磨制成的光滑表面，該種換 擋滑槽具有優(yōu)異的表面加工精度，能夠?qū)崿F(xiàn)與換擋鋼球或軸桿之間的良好配合，有效避免 發(fā)生因換擋滑槽卡死導(dǎo)致的換擋失靈事故，具有優(yōu)異的高可靠性和穩(wěn)定性。由于彈性砂輪具有彈性，能夠充分與換擋滑槽表面各處密切接觸，從而能夠可靠 且便利地實(shí)現(xiàn)Ra值小于等于0. 01微米的加工精度。(制造例、撥叉軸的制造方法)本制造例是實(shí)施例1所述撥叉軸的一種制造方法，包括以下步驟①選用鋼柱坯料，在坯料的軸向方向的兩側(cè)端加工出安裝螺孔3，并在其預(yù)定位置 處銑削出預(yù)定數(shù)量的換擋滑槽2 ；②對(duì)銑削好換擋滑槽2的坯料進(jìn)行工頻淬火處理，以提高換擋滑槽2的硬度；③對(duì)進(jìn)行淬火處理后的坯料進(jìn)行打磨處理，具體是采用彈性砂輪打磨換擋滑槽2， 待換擋滑槽2表面從粗糙發(fā)黑變成光滑反光后即可將其作為撥叉軸成品；所述彈性砂輪可 選用纖維砂輪、布輪、或羊毛輪，進(jìn)一步的優(yōu)選是尼龍纖維砂輪；本步驟中，待換擋滑槽2表 面粗糙度Ra值小于等于0. 02微米停止打磨，進(jìn)一步的優(yōu)選方案是使其Ra值小于等于0. 01 微米。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種撥叉軸，設(shè)有圓柱形工作區(qū)(1)，所述工作區(qū)(1)上設(shè)有多個(gè)換擋滑槽O)；其 特征在于所述各換擋滑槽( 的軸向截面的基本形狀是圓弧狀，所述各換擋滑槽( 表面 是經(jīng)過彈性砂輪打磨制成的光滑表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉軸，其特征在于所述各換擋滑槽O)的表面粗糙度Ra 值小于等于0. 02微米，所述彈性砂輪是纖維砂輪、布輪、或羊毛輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撥叉軸，其特征在于所述各換擋滑槽O)的表面粗糙度Ra 值小于等于0.01微米，所述彈性砂輪是尼龍纖維砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉軸，其特征在于所述撥叉軸的軸向方向的兩側(cè)端設(shè)有 安裝螺孔⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種撥叉軸，該撥叉軸設(shè)有圓柱形工作區(qū)，所述工作區(qū)上設(shè)有多個(gè)換擋滑槽，所述各換擋滑槽的軸向截面的基本形狀是圓弧狀，所述各換擋滑槽表面是經(jīng)過彈性砂輪打磨制成的光滑表面。本實(shí)用新型產(chǎn)品具有高可靠性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16H63/32GK201902544SQ20102029820
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者林加偉 申請(qǐng)人:林加偉