專利名稱：一種可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種可調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥在油田各項(xiàng)流體作業(yè)中應(yīng)用即為廣泛，主要用于流體的流量調(diào)節(jié) 或壓力調(diào)節(jié)，特別是高壓、大流量流體的調(diào)節(jié)，是鉆井、測(cè)試、井下作業(yè)中必不可少的流體控 制元件。調(diào)節(jié)閥桿是可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥中最關(guān)鍵的部位，通常由材料為硬質(zhì)合金的錐體與材 料為不銹鋼的桿體焊接而成，但利用目前常用的方法制作的調(diào)節(jié)閥桿，其錐體和桿體的焊 口是裸露在外的，在使用過程中難免與流體接觸，在長(zhǎng)期的含砂高壓流體沖刷下，焊口常常 被沖刷掉，從而使得錐體和桿體脫離而喪失對(duì)流體的調(diào)節(jié)作用，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。因此，可調(diào) 節(jié)式節(jié)流閥的可靠性亟待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，具有使用安全可靠的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，包括閥體、閥座、調(diào)節(jié)閥桿、泄壓閥、閥蓋以及調(diào)節(jié)手輪，其 中，所述閥座上設(shè)有相互垂直的流體進(jìn)口和流體出口 ；所述調(diào)節(jié)閥桿通過密封環(huán)與閥蓋密 封接觸；所述閥蓋和調(diào)節(jié)手輪之間設(shè)有開度顯示套；所述閥體和閥蓋通過翼形螺母連接； 所述調(diào)節(jié)閥桿包括桿體和錐體，所述桿體下端的外圓柱面與錐體的內(nèi)圓柱面加工有相互吻 合的三個(gè)內(nèi)環(huán)形槽和一個(gè)縱向槽，所述桿體的外圓柱面和錐體的內(nèi)圓柱面通過銅焊連接。優(yōu)選地，所述泄壓閥為針閥。本實(shí)用新型通過在調(diào)節(jié)閥桿桿體下端的外圓柱面和錐體的內(nèi)圓柱面加工出相互 吻合的三個(gè)內(nèi)環(huán)形槽和一個(gè)縱向槽，將桿體的外圓柱面與錐體的內(nèi)圓柱面通過銅焊焊接， 焊接時(shí)，先將銅焊水置于錐體圓柱孔內(nèi)，然后將桿體的縱向槽與錐體的縱向槽對(duì)齊后插入 錐體內(nèi)，在桿體插入錐體的過程中，焊水在填充環(huán)形槽的同時(shí)，多余的焊水沿縱向槽流出錐 體，直到桿體與錐體的端面完全貼合為止，此時(shí)，在錐體內(nèi)部形成三個(gè)銅環(huán)和一個(gè)縱向銅 柱，將桿體和錐體牢牢焊接在一起，其中，三個(gè)銅環(huán)起到限制錐體的軸向自由度的作用，縱 向銅柱起到限制錐體的旋轉(zhuǎn)自由度的作用，且由于銅環(huán)和銅柱具有一定的韌性，在流體沖 刷造成的調(diào)節(jié)閥桿振動(dòng)的過程中，可起到一定的緩沖作用，從而降低了本實(shí)用新型在使用 中遭損壞的可能性，延長(zhǎng)了其使用壽命；另外，由于焊口位于錐體內(nèi)部，不與流體接觸，從而 避免了焊口長(zhǎng)期被流體沖刷而損壞，大大提高了本實(shí)用新型使用的可靠性。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥的調(diào)節(jié)閥桿桿體正面結(jié)構(gòu)示意圖
3及側(cè)面視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥的調(diào)節(jié)閥桿錐體正面剖面結(jié)構(gòu)示 意圖及側(cè)面視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥的調(diào)節(jié)閥桿桿體與錐體結(jié)合處的 剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥體；2、閥座；3、調(diào)節(jié)閥桿；4、泄壓閥；5、密封環(huán)；6、翼形螺母；7、閥蓋；8、開度 顯示套；9、調(diào)節(jié)手輪；10、流體進(jìn)口 ；11、流體出口 ；12、桿體；13、錐體；14、內(nèi)環(huán)形槽；15、縱向槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，包括閥體1、閥座2、調(diào)節(jié)閥桿 3、泄壓閥4、閥蓋7以及調(diào)節(jié)手輪9，其中，所述閥座2上設(shè)有相互垂直的流體進(jìn)口 10和流 體出口 11 ；所述調(diào)節(jié)閥桿3通過密封環(huán)5與閥蓋7密封接觸；所述閥蓋7和調(diào)節(jié)手輪9之 間設(shè)有開度顯示套8 ；所述閥體1和閥蓋7通過翼形螺母6連接；所述調(diào)節(jié)閥桿3包括桿體 12和錐體13，所述桿體12下端的外圓柱面與錐體13的內(nèi)圓柱面加工有相互吻合的三個(gè)內(nèi) 環(huán)形槽14和一個(gè)縱向槽15，所述桿體12的外圓柱面和錐體13的內(nèi)圓柱面通過銅焊連接， 所述減壓閥4為針閥。桿體12和錐體13焊接后，錐體13的內(nèi)部形成三個(gè)銅環(huán)和一個(gè)縱向銅柱，將桿體 12和錐體13牢牢焊接在一起，其中，三個(gè)銅環(huán)限制錐體13的軸向自由度，縱向銅柱限制錐 體13的旋轉(zhuǎn)自由度，且由于銅環(huán)和銅柱具有一定的韌性，在流體沖刷造成的調(diào)節(jié)閥桿3振 動(dòng)的過程中，可起到一定的緩沖作用，從而降低了本實(shí)用新型在使用中遭損壞的可能性，延 長(zhǎng)了其使用壽命；另外，由于焊口位于錐體13內(nèi)部，不與流體接觸，從而避免了焊口長(zhǎng)期被 流體沖刷而損壞，大大提高了本實(shí)用新型使用的可靠性。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，包括閥體、閥座、調(diào)節(jié)閥桿、泄壓閥、閥蓋以及調(diào)節(jié)手輪，其中， 所述閥座上設(shè)有相互垂直的流體進(jìn)口和流體出口 ；所述調(diào)節(jié)閥桿通過密封環(huán)與閥蓋密封接 觸；所述閥蓋和調(diào)節(jié)手輪之間設(shè)有開度顯示套；所述閥體和閥蓋通過翼形螺母連接；所述 調(diào)節(jié)閥桿包括桿體和錐體，其特征在于，所述桿體下端的外圓柱面與錐體的內(nèi)圓柱面加工 有相互吻合的三個(gè)內(nèi)環(huán)形槽和一個(gè)縱向槽，所述桿體的外圓柱面和錐體的內(nèi)圓柱面通過銅 焊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，其特征在于，所述泄壓閥為針閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可調(diào)節(jié)式節(jié)流閥，包括閥體、閥座、調(diào)節(jié)閥桿、泄壓閥、閥蓋以及調(diào)節(jié)手輪，其中，所述閥座上設(shè)有相互垂直的流體進(jìn)口和流體出口；所述調(diào)節(jié)閥桿通過密封環(huán)與閥蓋密封接觸；所述閥蓋和調(diào)節(jié)手輪之間設(shè)有開度顯示套；所述閥體和閥蓋通過翼形螺母連接；所述調(diào)節(jié)閥桿包括桿體和錐體，所述桿體下端的外圓柱面與錐體的內(nèi)圓柱面加工有相互吻合的三個(gè)內(nèi)環(huán)形槽和一個(gè)縱向槽，所述桿體的外圓柱面和錐體的內(nèi)圓柱面通過銅焊連接。本實(shí)用新型中錐體和桿體的焊口位于錐體內(nèi)部，避免了流體的沖刷，保證了其使用的可靠性。
文檔編號(hào)F16K41/04GK201787094SQ20102028940
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者楊靜, 王宏吉, 胡彬彬, 高世德 申請(qǐng)人:承德江鉆石油機(jī)械有限責(zé)任公司