專利名稱：一種氣動隔膜閥的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種流體控制閥，特別是一種氣動隔膜閥。
背景技術(shù)：
氣動隔膜閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。其最突出特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與 上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié) 構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。通常采用橡膠或塑料等材料，如三元乙丙橡膠制作隔膜，其密封性較好，但在脂屬 和芳屬溶劑(如汽油、苯等)及礦物油中穩(wěn)定性較差，在濃酸長期作用下其性能也要下降， 所以限制了隔膜閥的應用范圍。已知聚四氟乙烯對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性。能 耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。但是聚四氟乙烯的價格昂貴，并且其柔性不如三元乙丙橡 膠，而隔膜閥中隔膜除了需要具有防腐蝕的效果外，還要求滿足一定的力學要求，如能夠抗 住一定的流通介質(zhì)的流體壓力等。這樣就要求隔膜具有一定厚度，所以僅使用聚四氟乙烯 制作隔膜不僅會大大增加材料成本，進而也加大了氣動隔膜閥的材料使用成本，而且其密 封效果也不如采用三元乙丙橡膠制作隔膜。此外，常用的氣動隔膜閥的各部件是通過螺母、 螺紋和螺栓連接的，這使得隔膜閥的成本增高且不利于維修。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的隔膜耐腐蝕性差或使用成本高、密 封性不理想的問題。提出一種維修簡便、適用性廣泛、材料使用成本低的氣動隔膜閥。為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種氣動隔膜閥，包括—個筒狀的閥體，所述閥體中設有可上下移動的閥桿，所述閥桿上端與一個驅(qū)動 裝置相連，下端與設置在閥體內(nèi)腔中的閥芯相連，在所述閥芯與閥的介質(zhì)輸送腔室之間設 置有將所述閥芯與所述輸送腔室密封地隔開的膜片，所述閥芯與所述膜片的中心緊固在一 起，其特征在于在所述膜片朝向所述輸送腔室的表面黏貼有聚四氟乙烯材料層。所述驅(qū)動裝置為一個氣缸；包括缸體，所述缸體內(nèi)設有與所述閥桿相連的活塞，所 述缸體靠近所述閥體的一端設置有氣缸底座，在所述缸體的另一端設有氣缸悶蓋；所述氣 缸悶蓋上部設有排氣口，在所述氣缸悶蓋底部和所述活塞之間設置有彈簧，在所述氣缸底 座的一側(cè)設置有氣嘴，并且在所述氣缸底座上設有一個供所述閥桿穿過的孔。所述閥芯通過螺釘與所述膜片的中心緊固在一起。所述閥體包括筒狀支架，所述支架的一端通過第一六角螺釘與所述氣缸底座連接 在一起；以及設置在所述支架另一端的閥體底座，所述閥體底座通過第二六角螺釘與所述 支架、所述膜片的邊緣連接在一起。在所述活塞的外壁設有密封槽，密封槽內(nèi)設有第一密封圈。在所述氣缸底座供所述閥桿穿過的所述孔的內(nèi)壁內(nèi)端側(cè)設置有耐磨套。[0013]在所述氣缸底座供所述閥桿穿過的所述孔的內(nèi)壁外端側(cè)設置有第二密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型得到的氣動隔膜閥的膜片抗腐蝕性強、成本低，從而擴大了氣動隔膜 閥的適用性并降低了其材料使用成本。且由于本實用新型實現(xiàn)的氣動隔膜閥各部件間采用 螺釘連接，不需要螺母，所以在節(jié)約制造成本的同時還利于維修。

[0016]圖1為本實用新型的氣動隔膜閥在開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖示圖；[0017]圖2為本實用新型的氣動隔膜閥安裝在流體 f道上的示意圖。[0018]附圖標記[0019]1氣缸悶蓋2彈簧[0020]3活塞4第一密封圈[0021]5氣缸底座6第一六角螺釘[0022]7支架8膜片[0023]9耐磨套10氣嘴[0024]11第二密封圈12螺釘[0025]13閥體底座14閥芯[0026]15閥桿16排氣口[0027]17第二六角螺釘
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，具體介紹本實用新型的實施例。一個氣動隔膜閥包括氣缸悶蓋1、彈簧2、活塞3、第一密封圈4、氣缸底座5、第 一六角螺釘6、支架7、膜片8、耐磨套9、氣嘴10、第二密封圈11、螺釘12、閥體底座13、閥芯 14、閥桿15、排氣口 16、第二六角螺釘17。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該氣動隔膜閥上部設置有氣缸，氣缸下部設置有筒狀閥體。所 述氣缸包括缸體，所述缸體內(nèi)設有與閥桿15相連的活塞3，所述缸體靠近閥體的一端設置 有氣缸底座5，在所述缸體的另一端設有氣缸悶蓋1 ；氣缸悶蓋1上部設有排氣口 16。氣缸 悶蓋1的頂角為倒角。彈簧2連接氣缸悶蓋1底部和活塞3。氣缸底座5的一側(cè)設置有氣 嘴10。所述閥體包括筒狀的支架7，支架7的一端通過第一六角螺釘6被固定在氣缸底座 5上。支架7的另一端設置有閥體底座13。閥體中設有可上下移動的閥桿15。閥桿15的 下端連接設置在閥體內(nèi)腔中的閥芯14，在所述閥芯14與閥的介質(zhì)輸送腔室之間設置有將 所述閥芯14與所述輸送腔室密封地隔開的膜片8，閥芯14與膜片8的中心通過螺釘12緊 固在一起。膜片8的邊緣與閥體底座13、支架7通過第二六角螺釘17連在一起(見圖2)。 由于各部件間采用螺釘連接，不需要螺母，所以在節(jié)約制造成本的同時還便于維修。其中， 在所述氣缸底座5上設有一個供所述閥桿15穿過的孔，該孔的內(nèi)壁內(nèi)端側(cè)設置有耐磨套9。 第一密封圈4嵌合在活塞3外壁的密封槽中。第二密封圈11位于所述氣缸底座5上的孔 的內(nèi)壁外端側(cè)，嵌合在氣缸底座5中。第一密封圈4、第二密封圈11起隔絕活塞中空氣的作 用。膜片8朝向輸送腔室的表面黏貼有聚四氟乙烯材料層，所述由兩種材料組合而成的膜片8的抗腐蝕性高于僅由三元乙丙橡膠制作的膜片，且材料成本低于單獨使用聚四氟乙烯 制作的膜片，從而使用本實用新型得到的氣動隔膜閥可以適用于更多的流體并節(jié)省了氣動 隔膜閥隔膜的材料成本。圖2所示為本實用新型的氣動隔膜閥安裝在流體管道上的示意圖。閥體可采用 DN40/316L PN16 型。以上所述的僅是本實用新型的一個實施例，并非是對本實用新型實施方式的限 制。對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干 變型和改進，這些也應視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種氣動隔膜閥，包括一個筒狀的閥體，所述閥體中設有可上下移動的閥桿(15)，所述閥桿(15)上端與一個驅(qū)動裝置相連，下端與設置在閥體內(nèi)腔中的閥芯(14)相連，在所述閥芯(14)與閥的介質(zhì)輸送腔室之間設置有將所述閥芯(14)與所述輸送腔室密封地隔開的膜片(8)，所述閥芯(14)與所述膜片(8)的中心緊固在一起，其特征在于在所述膜片(8)朝向所述輸送腔室的表面黏貼有聚四氟乙烯材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動隔膜閥，其特征在于所述驅(qū)動裝置為一個氣缸；包括 缸體，所述缸體內(nèi)設有與所述閥桿(15)相連的活塞(3)，所述缸體靠近所述閥體的一端設 置有氣缸底座(5)，在所述缸體的另一端設有氣缸悶蓋(1)；所述氣缸悶蓋(1)上部設有排 氣口(16)，在所述氣缸悶蓋(1)底部和所述活塞(3)之間設置有彈簧(2)，在所述氣缸底座 (5)的一側(cè)設置有氣嘴(10)，并且在所述氣缸底座(5)上設有一個供所述閥桿(15)穿過的 孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣動隔膜閥，其特征在于所述閥芯(14)通過螺釘(12) 與所述膜片(8)的中心緊固在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動隔膜閥，其特征在于所述閥體包括筒狀支架(7)，所述 支架(7)的一端通過第一六角螺釘(6)與所述氣缸底座(5)連接在一起；以及設置在所述 支架(7)另一端的閥體底座(13)，所述閥體底座(13)通過第二六角螺釘(17)與所述支架 (7)、所述膜片(8)的邊緣連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動隔膜閥，其特征在于在所述活塞(3)的外壁設有密封 槽，密封槽內(nèi)設有第一密封圈(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動隔膜閥，其特征在于在所述氣缸底座(5)供所述閥桿 (15)穿過的所述孔的內(nèi)壁內(nèi)端側(cè)設置有耐磨套(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動隔膜閥，其特征在于在所述氣缸底座(5)供所述閥桿 (15)穿過的所述孔的內(nèi)壁外端側(cè)設置有第二密封圈(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動隔膜閥。其包括一個筒狀的閥體，所述閥體中設有可上下移動的閥桿，所述閥桿上端與一個驅(qū)動裝置相連，下端與設置在閥體內(nèi)腔中的閥芯相連，在所述閥芯與閥的介質(zhì)輸送腔室之間設置有將所述閥芯與所述輸送腔室密封地隔開的膜片，所述閥芯與所述膜片的中心緊固在一起，其中，在所述膜片朝向所述輸送腔室的表面黏貼有聚四氟乙烯材料層。該氣動隔膜閥的膜片抗腐蝕性強、成本低，從而擴大了氣動隔膜閥的適用性并降低了其材料使用成本。
文檔編號F16K7/17GK201696657SQ20102022447
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者邵顯安 申請人:浙江遠安流體設備有限公司