專利名稱：一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于特殊形狀管的制造和焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用雙層材料制造 管以及用于進(jìn)行釬焊或焊接的工作的特殊形狀的邊沿部分。
背景技術(shù)：
為了防止金屬管道腐蝕，目前在金屬管道內(nèi)加裝用耐腐蝕材料制成的內(nèi)襯來保護(hù) 金屬管道，內(nèi)襯套管一般用不銹鋼管，制備成雙金屬?gòu)?fù)合管。近年來雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)及產(chǎn) 品發(fā)展極為迅速，雙金屬?gòu)?fù)合管已在石油、天然氣化工等領(lǐng)域以其高性價(jià)比等特點(diǎn)得到了 廣泛推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，雙金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用有效地解決了困 擾多年的化工、石油技術(shù)領(lǐng)域采用鋼材料管耐蝕效果差，采用耐蝕合金管成本高的技術(shù)難 題。雙金屬?gòu)?fù)合管保證了管道的機(jī)械性能，提高了管道的耐腐蝕性能，在長(zhǎng)距離輸送 石油天然氣或化工產(chǎn)品需要將多根雙金屬管采用焊接的方法聯(lián)接起來，聯(lián)接部位的結(jié)構(gòu)一 直阻礙著雙金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的制造方法為機(jī)械貼合，如熱擠壓、冷 拔、冷旋壓等方法。由于金屬管與內(nèi)襯管之間存在有間隙，當(dāng)襯管出現(xiàn)局部腐蝕，腐蝕性介 質(zhì)滲入金屬管與內(nèi)襯管之間的間隙，就會(huì)形成局部腐蝕，從而加速金屬管道腐蝕，造成管層 間大面積分離。在高溫溫度和高壓的條件下，內(nèi)襯管受外壓，發(fā)生失穩(wěn)甚至造成內(nèi)襯管鼓 包，造成管道阻塞的事故發(fā)生。而且機(jī)械貼合在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，技術(shù)難度大、焊縫合格率低，直 接影響該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。專利公開號(hào)為CN101334119A的中國(guó)專利，公開了一種雙金屬?gòu)?fù)合管的焊接聯(lián)接 接頭，但其內(nèi)襯層端部封焊后，內(nèi)襯層兩端距離連接頭的端部存在一定距離，雙金屬?gòu)?fù)合管 在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊縫處與內(nèi)襯端部封焊處難以很好地聯(lián)接，會(huì)出現(xiàn)環(huán)形凹槽，極易造成紊流 和腐蝕現(xiàn)象，直接影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。專利號(hào)為CN201344320Y的中國(guó)專利，公開了一種雙金屬?gòu)?fù)合管的焊接連接接頭， 其內(nèi)襯層端部與基管封焊，但在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)極易使轉(zhuǎn)接頭與襯層之間的封焊熔化，造成焊 接時(shí)基襯之間的氣體流出，增加焊接難度，影響焊接質(zhì)量。雙金屬?gòu)?fù)合管聯(lián)接除螺紋聯(lián)接外，大部分采用焊接方式聯(lián)接，但由于內(nèi)襯管的厚 度較薄，聯(lián)接頭聯(lián)接處密封難度大，可靠性差，介質(zhì)容易向外泄露，同樣會(huì)造成雙金屬?gòu)?fù)合 管被腐蝕損壞。在雙金屬?gòu)?fù)合管之間焊接聯(lián)接時(shí)，由于涉及到兩種金屬的焊接，使其現(xiàn)場(chǎng)施 工質(zhì)量難以保證。為此，雙金屬?gòu)?fù)合管廠也采取了一些措施，如翻邊結(jié)構(gòu)、端面封焊、預(yù)堆邊 等方式，降低現(xiàn)場(chǎng)焊接的難度，但這些技術(shù)方案沒有徹底地解決現(xiàn)場(chǎng)兩種金屬零部件焊接 的技術(shù)難題。因此，在雙金屬?gòu)?fù)合管技術(shù)領(lǐng)域，當(dāng)前需迫切解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種 在保證耐蝕性能的前提下，便于焊接施工的雙金屬?gòu)?fù)合管。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述雙金屬?gòu)?fù)合管的缺點(diǎn)，提供一種耐腐蝕性能好、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低的一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在基管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯管，基管和內(nèi)襯管 的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)接環(huán)，內(nèi)襯管的兩端伸出基管的兩端外，轉(zhuǎn)接環(huán)的軸向內(nèi)端面與基管的外 端面之間焊接聯(lián)接，形成一圈環(huán)焊圈，轉(zhuǎn)接環(huán)的內(nèi)圓環(huán)面與內(nèi)襯管的外端面之間用與內(nèi)襯 管相同材質(zhì)的焊料焊接聯(lián)接，形成一圈堆焊層，堆焊層的內(nèi)徑與內(nèi)襯管的內(nèi)徑相同，堆焊層 的外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)的外端面在同一個(gè)平面內(nèi)。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接環(huán)內(nèi)環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為20 100mm，內(nèi)襯管外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)外 端面的距離為5 20mm。本實(shí)用新型采用在基管和內(nèi)襯管的端部焊接聯(lián)接轉(zhuǎn)接環(huán)，轉(zhuǎn)接環(huán)的外端面為斜 面，這種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，兩根雙金屬?gòu)?fù)合管焊接后表面平整，不會(huì)出現(xiàn)堆焊現(xiàn) 象，焊接后不會(huì)出現(xiàn)脫焊以及間隙，具有耐腐蝕性能好、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品的生 產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可在石油和化工技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些 實(shí)施例。實(shí)施例1在圖1中，本實(shí)施例的一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管由端部轉(zhuǎn)接環(huán)1、基管2、內(nèi)襯 管3、環(huán)焊圈4、堆焊層5聯(lián)接構(gòu)成。本實(shí)施例中的基管2的兩端面為與中心平面垂直的圓環(huán)面，基管2為無縫碳鋼管， 可根據(jù)用途任意選擇，也可采用直縫焊碳鋼管，還可采用用于熱交換器用的銅管等。在基管 2兩端采用摩擦方法焊接聯(lián)接有轉(zhuǎn)接環(huán)1，基管2兩外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi)端面之間形成環(huán)焊 圈4，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2完全相同，轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi)環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為55mm，轉(zhuǎn)接 環(huán)1的軸向內(nèi)端面為與中心平面垂直的圓環(huán)面，轉(zhuǎn)接環(huán)1的外端面加工有焊接坡口。這種 轉(zhuǎn)接環(huán)1，使得一根帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管與另一根帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管焊接后表 面平整，不會(huì)出現(xiàn)堆焊現(xiàn)象，焊接后不會(huì)出現(xiàn)脫焊以及間隙。在基管2內(nèi)采用爆燃加襯方法復(fù)合有內(nèi)襯管3，內(nèi)襯管3外表面與基管2內(nèi)表面緊 密連為一體，也可以采用液壓加襯、拉拔加襯等方法將內(nèi)襯管3外表面與基管2內(nèi)表面復(fù)合 連為一體。內(nèi)襯管3的軸向長(zhǎng)度小于基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩端伸 出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為12mm，內(nèi)襯管3采用合金襯 層鋼管，也可采用不銹鋼管，內(nèi)襯管3材料與轉(zhuǎn)接環(huán)1的材料相同或相近，內(nèi)襯管3兩端與 轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)表面采用堆焊方法形成一圈堆焊層5，堆焊層5內(nèi)徑與內(nèi)襯管3內(nèi)徑相同，堆 焊層5的外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1的外端面在同一個(gè)平面內(nèi)，堆焊層5的材料與內(nèi)襯管3的材料 相同或相似。這種結(jié)構(gòu)的帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，降低了現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，提高了焊縫質(zhì) 量，降低了施工費(fèi)用，延長(zhǎng)了雙金屬?gòu)?fù)合管的使用壽命，可用于輸送腐蝕液體和腐蝕氣體。[0018]實(shí)施例2在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2完全相同，轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi)環(huán)面的軸向 長(zhǎng)度為20mm，轉(zhuǎn)接環(huán)1的軸向內(nèi)端面為與中心平面垂直的圓環(huán)面，轉(zhuǎn)接環(huán)1的外端面加工有 焊接坡口。內(nèi)襯管3的軸向長(zhǎng)度小于比基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩端 伸出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為5mm，其它零部件以及零 部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2完全相同，轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi)環(huán)面的軸向 長(zhǎng)度為100mm，轉(zhuǎn)接環(huán)1的軸向內(nèi)端面為與中心平面垂直的圓環(huán)面，轉(zhuǎn)接環(huán)1的外端面加工 有焊接坡口。內(nèi)襯管3的軸向長(zhǎng)度小于比基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩 端伸出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為20mm，其它零部件以及 零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4在圖2中，本實(shí)施例中，基管2的兩端面和轉(zhuǎn)接環(huán)1的兩端面加工有焊接坡口，轉(zhuǎn) 接環(huán)1內(nèi)環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為55mm，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2的內(nèi)徑和外徑完全相同， 基管2兩端采用氬弧焊接與轉(zhuǎn)接環(huán)1接聯(lián)?；?兩外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi)端面之間形成環(huán) 焊圈4，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2完全相同。在基管2內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯管3，內(nèi)襯管3與 基管2的加襯方法與實(shí)施例1相同，內(nèi)襯管3的軸向長(zhǎng)度小于比基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的 總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩端伸出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為 12mm,內(nèi)襯管3兩端與轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)表面采用堆焊方法焊接形成一圈堆焊層5，堆焊層5內(nèi) 徑與內(nèi)襯管3的內(nèi)徑相同，堆焊層5的外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1的外端面在同一個(gè)平面內(nèi)，堆焊層 5的材料與內(nèi)襯層的材料相同或相似。實(shí)施例5在本實(shí)施例中，基管2的兩端面和轉(zhuǎn)接環(huán)1的兩端面加工有焊接坡口，轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi) 環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為20mm，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2的內(nèi)徑和外徑完全相同，基管2兩 端采用氬弧焊接與轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)端接聯(lián)。在基管2內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯管3，內(nèi)襯管3的軸向長(zhǎng)度 小于基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩端伸出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3外端 面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為5mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例4相同。實(shí)施例6在本實(shí)施例中，基管2的兩端面和轉(zhuǎn)接環(huán)1的兩端面加工有焊接坡口，轉(zhuǎn)接環(huán)1內(nèi) 環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為100mm，轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)徑和外徑與基管2的內(nèi)徑和外徑完全相同，基管2 兩端采用氬弧焊接與轉(zhuǎn)接環(huán)1的內(nèi)端接聯(lián)。在基管2內(nèi)復(fù)合有內(nèi)襯管3，內(nèi)襯管3的軸向 長(zhǎng)度小于基管2和兩個(gè)轉(zhuǎn)接環(huán)1的總長(zhǎng)度，內(nèi)襯管3的兩端伸出基管2的兩端外，內(nèi)襯管3 外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)1外端面的距離為20mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例4相 同。
權(quán)利要求一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，在基管(2)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯管(3)，基管(2)和內(nèi)襯管(3)的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)接環(huán)(1)，其特征在于所說的內(nèi)襯管(3)的兩端伸出基管(2)的兩端外，轉(zhuǎn)接環(huán)(1)的軸向內(nèi)端面與基管(2)的外端面之間焊接聯(lián)接，形成一圈環(huán)焊圈(4)，轉(zhuǎn)接環(huán)(1)的內(nèi)圓環(huán)面與內(nèi)襯管(3)的外端面之間用與內(nèi)襯管(3)相同材質(zhì)的焊料焊接聯(lián)接，形成一圈堆焊層(5)，堆焊層(5)的內(nèi)徑與內(nèi)襯管(3)的內(nèi)徑相同，堆焊層(5)的外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)(1)的外端面在同一個(gè)平面內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，其特征在于所說的轉(zhuǎn)接環(huán) (1)內(nèi)環(huán)面的軸向長(zhǎng)度為20 100mm，內(nèi)襯管(3)外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)(1)外端面的距離為5 20mm。
專利摘要一種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，在基管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯管，基管和內(nèi)襯管的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)接環(huán)，內(nèi)襯管的兩端伸出基管的兩端外，轉(zhuǎn)接環(huán)的軸向內(nèi)端面與基管的外端面之間焊接聯(lián)接，形成一圈環(huán)焊圈，轉(zhuǎn)接環(huán)的內(nèi)圓環(huán)面與內(nèi)襯管的外端面之間用與內(nèi)襯管相同材質(zhì)的焊料焊接聯(lián)接，形成一圈堆焊層，堆焊層的內(nèi)徑與內(nèi)襯管的內(nèi)徑相同，堆焊層的外端面與轉(zhuǎn)接環(huán)的外端面在同一個(gè)平面內(nèi)。這種帶有轉(zhuǎn)接環(huán)的金屬?gòu)?fù)合管，兩根雙金屬?gòu)?fù)合管焊接后表面平整，不會(huì)出現(xiàn)堆焊現(xiàn)象，焊接后不會(huì)出現(xiàn)脫焊以及間隙。本實(shí)用新型具有耐腐蝕性能好、耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可在石油和化工技術(shù)領(lǐng)域推廣使用。
文檔編號(hào)F16L13/02GK201672164SQ201020221270
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者劉凱, 張明益, 張燕飛, 李華軍, 潘建新, 郭崇曉 申請(qǐng)人:西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司