專利名稱：除鱗裝置輥道軸承密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于除鱗裝置輥道軸承或中厚板軋機(jī) 機(jī)架輥軸承處密封，也可用于其它類似環(huán)境處軸承的密封的一種除鱗裝置輥道軸承密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，除鱗裝置是板帶軋制生產(chǎn)線上必不可少的設(shè)備之一，其功能是通過高壓水 除去板坯表面的氧化鐵皮或次生氧化鐵皮。其輥道裝置主要由輥?zhàn)?、軸承座、軸承及密封裝 置等組成，由于此處氧化雜質(zhì)較多，其輥道裝置軸承的密封形式尤其重要，通常采用組合密 封方式，廣泛采用的形式有兩種(一 )、輥?zhàn)佣嗣娌捎孟鹉z板濾去大顆粒氧化皮，靠近軸承處采用U型或J型無骨 架橡膠密封，阻止污水進(jìn)入。此種結(jié)構(gòu)由于端面橡膠板與轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)娱g有一定間隙，所以有 部分氧化鐵屑會(huì)進(jìn)入里側(cè)，使用一段時(shí)間后會(huì)導(dǎo)致里側(cè)的無骨架橡膠密封損壞，進(jìn)而損害 軸承。( 二)、輥?zhàn)訑嗝媾c扣環(huán)過盈配合，扣環(huán)外端加工成鋸齒狀，與裝在軸承座端的外 環(huán)形成迷宮密封，阻止氧化物進(jìn)入。靠近軸承處采用U型或J型無骨架橡膠密封防水。這 是采用比較多的一種組合方式。但其結(jié)構(gòu)仍有缺點(diǎn)首先扣環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工裝配難度大， 另外，雖然迷宮密封能有效防止氧化鐵屑進(jìn)入軸承，但長時(shí)間的使用會(huì)造成氧化物在迷宮 處堆積，造成扣環(huán)磨損，而扣環(huán)拆裝又極不方便。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述影響軸承使用壽命的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種除鱗裝置輥道 軸承密封裝置，能夠使除鱗裝置軸承得到很好的保護(hù)。為實(shí)現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，包括端面密封、迷宮式密封和無骨架橡膠密 封，所述端面密封設(shè)置在輥頸上方的輥?zhàn)佣嗣?，橡膠板一端由螺栓固定在軸承座上，另一端 與輥?zhàn)佣嗣嬖O(shè)置有阻止大顆粒氧化物進(jìn)入輥頸和防止輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)造成磨損的0. 5 Imm間 隙；所述迷宮式密封設(shè)置在輥頸處，所述迷宮式密封由內(nèi)環(huán)和外環(huán)配合構(gòu)成，所述內(nèi)環(huán)與輥 子過盈配合，所述外環(huán)由上半環(huán)、下半環(huán)構(gòu)成，上半環(huán)、下半環(huán)分別由螺栓固定在軸承座上； 所述無骨架橡膠密封設(shè)置在輥頸上靠近軸承處。所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，端面密封為半圓環(huán)橡膠板。所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，內(nèi)環(huán)由環(huán)管外設(shè)置的若干環(huán)片構(gòu)成，環(huán)片之 間為等距。所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，上半環(huán)由半環(huán)座上設(shè)置的若干半環(huán)片構(gòu)成， 半環(huán)片之間為等距；半環(huán)座上設(shè)置有固定孔。所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，下半環(huán)與上半環(huán)對(duì)應(yīng)，由半環(huán)座上設(shè)置的若干半環(huán)片構(gòu)成，下半環(huán)的若干半環(huán)片下部設(shè)置有90°至120°的豁口，半環(huán)座上設(shè)置有固 定孔。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果該除鱗裝置輥道軸承密封裝置，由半圓形端面密封橡膠板、下方開豁口的迷宮式 密封和J型或U型無骨架橡膠密封組合構(gòu)成，具有良好密封效果。其結(jié)構(gòu)簡易、安裝工藝簡 單、裝拆操作方便、便于維修，并能有效保護(hù)在惡劣條件下除鱗裝置輥道軸承的安全使用。

圖1為除鱗裝置輥道軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上半環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下半環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-輥?zhàn)樱?-端面密封；3-外環(huán)；3. 1-上半環(huán)；3. 2-下半環(huán)；3.3-環(huán)片； 3. 4-半環(huán)片；4-內(nèi)環(huán)；5-無骨架橡膠密封；6-軸承座；7-定居環(huán)；8-軸承；
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示一種除鱗裝置輥道軸承密封裝置，包括端面密封、迷宮式密 封和無骨架橡膠密封，所述端面密封(2)設(shè)置在輥頸上方的輥?zhàn)?1)端面，所述端面密封 (2)為半圓環(huán)橡膠板。端面密封(2) —端由螺栓固定在軸承座(6)上，端面密封(2)另一端 與輥?zhàn)佣嗣嬖O(shè)置有阻止大顆粒氧化物進(jìn)入輥頸和防止輥?zhàn)?1)轉(zhuǎn)動(dòng)造成磨損的0. 5 Imm 間隙；所述迷宮式密封設(shè)置在輥頸處，所述迷宮式密封由內(nèi)環(huán)(4)和外環(huán)(3)配合構(gòu)成，所 述內(nèi)環(huán)(4)與輥?zhàn)?1)過盈配合，所述內(nèi)環(huán)(4)由環(huán)管外設(shè)置的若干環(huán)片(3.3)構(gòu)成，環(huán)片 之間為等距。所述外環(huán)(3)由上半環(huán)、下半環(huán)構(gòu)成，上半環(huán)(3. 1)、下半環(huán)(3. 2)分別由螺栓 固定在軸承座(6)上；所述上半環(huán)(3. 1)由半環(huán)座上設(shè)置的若干半環(huán)片(3. 4)構(gòu)成，半環(huán)片 之間為等距；半環(huán)座上設(shè)置有固定孔。所述下半環(huán)(3. 2)與上半環(huán)(3. 1)對(duì)應(yīng)，由半環(huán)座上 設(shè)置的若干半環(huán)片(3.4)構(gòu)成，下半環(huán)的若干半環(huán)片(3.4)下部設(shè)置有90°至120°的豁 口，半環(huán)座上設(shè)置有固定孔。所述無骨架橡膠密封(5)為J或U無骨架橡膠密封設(shè)置在輥 頸上靠近軸承(8)處。該除鱗裝置輥道軸承密封裝置的安裝組合，由半圓形端面密封橡膠板、下方開豁 口的迷宮式密封和J型或U型無骨架橡膠密封組合構(gòu)成，所述端面密封橡膠板為半圓環(huán)，安 裝在輥頸上方，能有效阻止大顆粒氧化鐵屑進(jìn)入輥頸，拆裝方便磨損后可即時(shí)更換；輥頸處 采用簡易迷宮密封，根據(jù)使用環(huán)境在常規(guī)迷宮密封的下方開豁口，避免鐵屑等雜質(zhì)的堆積， 材質(zhì)采用球墨鑄鐵，提高耐磨性，外環(huán)采用上下半環(huán)把合方式，方便拆卸維護(hù)；再與J或U無 骨架橡膠密封組合使用。輥?zhàn)佣嗣娌捎媚蜔?、耐腐蝕橡膠密封板，做成上半圓形式即可，橡膠板一端用螺栓 把在軸承座上，另一端與輥?zhàn)佣嗣媪?. 5 Imm間隙，防止輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)造成磨損，它的作用是 阻止大顆粒氧化物進(jìn)入輥頸。輥頸處采用迷宮密封方式，具體結(jié)構(gòu)是內(nèi)環(huán)(4)與輥?zhàn)舆^盈配合，隨輥?zhàn)右黄疝D(zhuǎn) 動(dòng)；為方便裝拆，外環(huán)(3)分成上下半環(huán)，下半環(huán)下方開90° 120°豁口，方便進(jìn)入迷宮密
4封的鐵屑從下方甩出，有效防止氧化鐵皮在迷宮處堆積，內(nèi)環(huán)及上、下半環(huán)材質(zhì)采用球墨鑄 鐵，具有良好耐磨性，使用壽命長，其結(jié)構(gòu)見圖2 4。在靠近軸承處采用耐熱溫度200°C左 右的J型或U型無骨架橡膠密封(5)可有效防止污水進(jìn)入軸承，通過這種密封組合方式可 確保軸承的安全使用。
權(quán)利要求一種除鱗裝置輥道軸承密封裝置，包括端面密封、迷宮式密封和無骨架橡膠密封，其特征在于所述端面密封(2)設(shè)置在輥頸上方的輥?zhàn)?1)端面，端面密封(2)一端由螺栓固定在軸承座(6)上，端面密封(2)另一端與輥?zhàn)佣嗣嬖O(shè)置有阻止大顆粒氧化物進(jìn)入輥頸和防止輥?zhàn)?1)轉(zhuǎn)動(dòng)造成磨損的0.5～1mm間隙；所述迷宮式密封設(shè)置在輥頸處，所述迷宮式密封由內(nèi)環(huán)(4)和外環(huán)(3)配合構(gòu)成，所述內(nèi)環(huán)(4)與輥?zhàn)?1)過盈配合，所述外環(huán)(3)由上半環(huán)、下半環(huán)構(gòu)成，上半環(huán)(3.1)、下半環(huán)(3.2)分別由螺栓固定在軸承座(6)上；所述無骨架橡膠密封(5)設(shè)置在輥頸上靠近軸承(8)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，其特征在于端面密封(2)為 半圓環(huán)橡膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，其特征在于內(nèi)環(huán)(4)由環(huán)管 外設(shè)置的若干環(huán)片(3.3)構(gòu)成，環(huán)片之間為等距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，其特征在于上半環(huán)(3.1)由 半環(huán)座上設(shè)置的若干半環(huán)片(3.4)構(gòu)成，半環(huán)片之間為等距；半環(huán)座上設(shè)置有固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，其特征在于下半環(huán)(3.2)與 上半環(huán)(3. 1)對(duì)應(yīng)，由半環(huán)座上設(shè)置的若干半環(huán)片(3.4)構(gòu)成，下半環(huán)的若干半環(huán)片(3.4) 下部設(shè)置有90°至120°的豁口，半環(huán)座上設(shè)置有固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗裝置輥道軸承密封裝置，其特征在于無骨架橡膠密封 (5)為J或U無骨架橡膠密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種除鱗裝置輥道軸承密封裝置，包括端面密封、迷宮式密封和無骨架橡膠密封，所述端面密封(2)設(shè)置在輥頸上方的輥?zhàn)?1)端面，端面密封(2)一端由螺栓固定在軸承座(6)上，端面密封(2)另一端與輥?zhàn)佣嗣嬖O(shè)置有阻止大顆粒氧化物進(jìn)入輥頸和防止輥?zhàn)?1)轉(zhuǎn)動(dòng)造成磨損的0.5～1mm間隙；所述迷宮式密封設(shè)置在輥頸處，所述迷宮式密封由內(nèi)環(huán)(4)和外環(huán)(3)配合構(gòu)成；所述無骨架橡膠密封(5)設(shè)置在輥頸上靠近軸承(8)處。本實(shí)用新型具有良好密封效果。其結(jié)構(gòu)簡易、安裝工藝簡單、裝拆操作方便、便于維修，并能有效保護(hù)在惡劣條件下除鱗裝置輥道軸承的安全使用。
文檔編號(hào)F16C33/78GK201696501SQ20102014620
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者劉正魁, 唐蓓娜, 郭存紅 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司